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1、实习报告9月19日至9月24日，我们在老师的带领下进行了为期6天的实习活动。我们分别参观了南阳普康集团衡育制药厂、天冠啤酒厂、天冠醋酸厂、天冠酶制剂厂和天冠酒精厂。经过这短短6天的时间，不仅给我增长了知识，而且还在我无知的心灵中深深的播下了种，给我印下了许多无法抹去的东西。下面就先将我的实习内容作以简单的归纳总结。 实习目的：本着理论结合实际的思想和对理论知识的加深和巩固，系办组织了这次实习活动，另外就是让我们对发酵工艺和制药工艺有个较为初步的认识，以便于对专业课更好的学习。 实习单位简介：(1) 衡育制药厂：南阳普康集团衡育制药有限公司是由原南阳第二制药厂、南阳方圆药业有限公司实施资产重组合
2、并而成的国有大型现代化制药企业，我们参观了其抗生素生产车间中的麦白霉素和庆大霉素的生产车间。(2) 天冠集团：天冠集团是以原南阳酒精厂为核心改制组建的国家大型一档企业，国家520家重点企业和河南省50家重点企业之一。集团下属12个生产厂、5个全资公司、2个控股子公司和1个省级科研所，拥有全国最大的年产10万吨酒精生产线，目前集团公司控股的国家重点30万吨的燃料乙醇项目正在建设，项目投产后，产品产量将达到100万吨，我们只参观了其醋酸分厂、酶制剂分厂、酒精分厂和啤酒分厂。具体实习内容：【一】抗生素：此次实习单位厂家为衡育制药厂，该厂是一家生物制药厂，主要以生产麦白霉素和庆大霉素为主的抗生素类制药
3、厂。一、麦白霉素：培养基原料：碳源：淀粉、葡萄糖氮源：玉米粉、硫酸铵无机盐类：磷酸二氢钾、硫酸镁麦白霉素生产工艺流程：斜面培养一级种子罐二级种子罐三级种子罐发酵液提炼酸化板框丁提水提结晶烘干包装a. 斜面培养：为好氧培养，47瓶的接种量，在温度为40摄食度的斜面上培养6天即可进入下一步操作。b. 一级种子罐：其供种子生产的培养基在0.1MPa、120摄食度下进行消毒，种子在27摄食度下培养33h即可转入下一级培养。此过程仍为好氧生长。c. 二级种子罐：在通氧情况下，27摄食度左右培养12h即可转入三级种子罐内进行培养。d. 三级种子罐：在氧气充足，温度为27摄食度时，培养40h即可完成发酵过程
4、转入提炼操作中。e. 酸化板框操作中应保持PH在3.5左右，可通过稀盐酸来调节PH，使其达到生产工艺的要求。f. 丁提和水提的原理相似，均与PH有关，碱性条件下，麦白霉素溶于正丁醇，此时用NaOH调PH在8.09.0左右。酸性条件下，麦白霉素溶于水，故为水提，水提时先用草酸调PH从碱性到中性。g. 结晶即盐析：该操作中向溶液中加入磷酸二氢钾使麦白霉素盐化并析出，盐析的结果直接影响药物的药效。二、庆大霉素：培养基原料：碳源：淀粉、葡萄糖氮源：玉米粉、硫酸铵、豆饼粉无机盐类：硝酸钾、CoCl、碳酸钙（用于调PH）庆大霉素生产工艺流程：斜面培养一级种子罐小二级种子罐大二级种子罐三级种子罐发酵液提炼酸
5、化板框洗涤洗脱浓缩碳脱喷塔干燥成品包装a. 斜面培养：7瓶种子量在相对湿度为60、37下培养7天即可接入种子罐中培养。b. 一级种子罐：将斜面插入其中，培养36h，温度保持在37左右，菌丝达到生长浓度为10左右即可下转到小二级种子罐中培养。c. 小二级种子罐：仍在温度为37下培养35h，当菌丝浓度长到3040时即可进入下一级培养。d. 大二级种子罐：温度仍保持在37下培养20h，使菌丝浓度均达到40，以上四步操作均在有氧条件下进行。e. 三级种子罐：需在无菌空气下操作，培养时间为90h，培养温度为3637，该培养过程中营养物质已快被消耗殆尽，其中的碳源已降到0.20.3左右。f. 酸化板框操作
6、中使用盐酸调节PH，其中已知加入的吸附剂已将有效成分吸附。g. 洗涤：就是将吸附有效成分的杂合物从板框上洗下来，而洗脱则是将含有庆大霉素成分的目的物从吸附剂中洗下来，从而与其他离子分离。h. 碳脱：就是利用活性炭的吸附作用来除杂，碳脱后的碳脱液要经过检验，其方法是加入硫酸调节PH到6.0，将庆大霉素转为硫酸庆大霉素，转盐后的庆大霉素比较稳定，也是最后的药物成分。【二】啤酒本次实习地点为天冠啤酒厂，该厂为本市的龙头啤酒生产厂家，主要生产11度、12度、14度、15度、9度（均指麦芽糖的糖度）的啤酒。啤酒以大米和麦芽为主要原料，以谷类物质和极少量的酒花为辅料生产出清香爽口、营养丰富、风味独特的低度
7、啤酒。传统啤酒分类：1.按麦芽浓度：低度啤酒、中度啤酒、高度啤酒 2.按成品的杀菌与否：生啤（未消毒）、熟啤（消毒）啤酒的总的生产工艺流程：原料糖化发酵罐装成品 酿造1. 啤酒生产原料：大米和麦芽为主料，配以二氧化碳、酒花等辅料，要得到优质的产品和纯正的风味就必须使用优质的大米，其浸出率90，蛋白质含量10。外观新鲜洁白，无黄粒和青粒，蒸熟后散发新鲜的饭香。 麦芽须经粉碎后方可使用：运料（大米、麦芽）抽料粉碎料仓2. 经过以上步骤的处理，可将料仓中的产品运入糖化车间进行糖化，其工艺流程为：大米糊化锅糊化醪 麦芽糖化精馏过滤煮沸锅旋流沉淀槽冷却发酵罐 a. 小麦的麦皮脱落下来而不被破碎，既可提取
8、小麦中的淀粉，又可在以后的过滤中作为疏松的过滤层。b. 大米的粉碎越细越好，这样便于糖化。c. 糖化的实质就是利用麦芽中的酶将大米淀粉糖化，糖化液经过滤后的麦芽糖含量为3040。d. 煮沸锅内常采用常压，温度为100左右，煮沸时间约为6090min，且在煮沸过程中需加酒花。e. 酒花中要求a酸6.5，花体呈黄绿色，具有新鲜的光泽和正常浓郁的酒花香。3. 发酵车间的操作工艺流程如下：发酵液冷却发酵回收酵母清酒过滤罐装a. 在发酵液中第一次进麦芽汁时加上酵母。b. 发酵一般为2530天，而最适的发酵时间为11.5个月。在啤酒旺盛季节为了供应生产往往会缩短发酵时间。c. 在清酒过滤中，可加入苦瓜汁、
9、果汁等不同辅料生产成各种不同口味的啤酒，如：苦瓜啤、果啤等。d. 罐装的为发酵后经过滤但未经消毒的液体，故称生啤。4. 罐装车间：罐装车间的作业流水线：酒瓶的灭菌、消毒清洗除标签罐装盖瓶盖清酒检测巴士消毒贴标签热收缩膜包装成品a. 清酒检测：检测出脏酒即液体浑浊不透明的。检测出不合格的即未装满一瓶的。检测出漏气的即液面上方含有较多泡沫的。b. 巴士消毒：它是一种快速高效的瞬间消毒，在71.7下15秒内即可完成，这种方法可以很好的杀死病原体，但不能杀死所有的原核生物且在风味方面对啤酒的改变很小，这种方法适用于各种饮料生产中的消毒。【三】醋酸我们在河南天冠企业集团有限公司天冠醋酸厂实习，该厂设备先
10、进，技术精湛，在行业中处于领先地位，年产量为1.5万吨，本厂还生产食用乙醛，其年产量为1万吨，主要用于调味、食品加工、香料、香精等。醋酸学名叫乙酸，具有强烈刺激性气味的无色液体，纯乙酸在低温（16.6以下）时可凝结成冰状，俗名叫冰醋酸。反应生成原理： 氧气 醋酸苯、氧气乙醇乙醛乙酸 银 乙酸铜醋酸生产工艺流程：95酒精88的原料酒精蒸发锅三元气（空气、水蒸气、酒精气）换热器三元过滤器 140 80回收酒精酒精氧化炉（料液从上部进入，催化剂：Ag，13.43Kpa，530580）炉汽酒精软化盐水冷却（30左右）乙醛吸收塔稀乙醛槽（6.511）乙醛精馏塔（浓缩为99以上的浓乙醛）乙醛氧化塔（0.1
11、8022Mpa，先保持在5080，后阶段：3050，成品：95以上） 酒精回收塔醋酸吸收塔（除去高沸物）醋酸浓缩塔（除去低沸物）蒸发锅列管换热器产品三元气汽化后需经三元过滤器除去内含的固体物质，以保证较纯的三元气进入氧化炉，为了避免氧化过程中的中毒现象，通常在三元气的输送管道上引出一个引流管道，将三元气冷却形成的液滴引出系统。酒精蒸汽在银的催化作用下瞬间氧化，放出大量的热，使氧化炉中的温度达到550左右，得到的为炉气。其成份复杂，有反应生成的乙醛所，还有未反应的酒精蒸气，以及水汽、空气等气态混合物，不易于分离开，故采用冷却降温的方法使之分离。【四】酶制剂糖化酶为褐色的粘稠性液体，其用途是作为酒
12、精生产的催化剂制备用的原料：玉米淀粉、豆饼粉、麸皮、氯化钙、硫酸铵、氯化镁采用的菌种：黄曲霉其工艺流程如下： 加水 60 加淀粉酶 90 2030min原料搅拌混合液黏化降低黏度液化通入一级种子罐二级种子罐三级种子罐一级种子发酵罐的操作工艺：加料（种子生长的培养基）灭菌降温火焰接种灭菌条件：在0.11MPa下，122左右持续灭菌30min即可火焰接种是为了确保种子在接入发酵罐时不被空气中的杂菌污染，其接种量为200300ml。一级发酵在3334培养48H即可，此过程中须镜检2次，以确保正在发酵的种子没有被污染。为纯种培养，若已被污染，则立即停止发酵。将其处理掉，该培养过程为好氧发酵，故空气流量
13、大约30立方米每小时，其所使用的空气均为无菌空气。无菌空气的制备分以下几步完成： 除杂粒 除操作过程中带入的油物 除杂菌 除水分无菌空气的具体操作工艺流程如下：空气机取气贮气除油物冷却除水升温深层介质过滤器（除去细小的杂粒和杂菌）无菌空气【五】酒精本次实习的地点为天冠酒精厂，该厂技术过硬，设备齐全，在亚洲市场上屈于首指，年产量为10万吨，目前，还有一个30万吨正在投产，规模宏大。酒精生产原料：糖类，淀粉质，纤维素其总的生产流程为：原料粉碎蒸煮糖化发酵精制成品其各步骤的具体操作工艺流程如下简述：1：粉碎：人工倒料振动网筛搅龙提升机清筛料仓细粉碎旋风分离器搅龙提升机搅料池原料：1糖类2淀粉质：玉米
14、，小麦，木薯，薯干3纤维素；玉米杆，芝麻杆，草原料的处理工艺：小麦经磨碎后，在谷朊分厂经另工提取出的蛋白质后，以淀粉浆的形式以一定比例直接进入拌料搅龙。玉米要经粗到细的粉碎过程，玉米由倒料口经搅龙进入提升机进入滚筛到达粗粉粉碎机中进行第一次粉碎，滚筛在此进程中的作用是除去大的杂物（如：玉米芯、麻袋丝状物等）。粉碎后的物质经清筛过滤分级。符合标准的进入下一级细粉粉碎机进行第二次粉碎，不达标准的再次回到粗粉粉碎机中进行粉碎，一般情况下各厂都有两套设备，以便其中一台停止时，在检修时，不影响正常的生产操作，粉碎好的原料一定要经喷水湿化搅拌，这样可以有效利用原料，因为粉碎后的微粒很细小，容易散失，喷水湿
15、化使其加重，利用重力沉降到拌料池中。2：蒸煮糖化：因蒸煮糖化过程中温度很高，其目的是为了使淀粉的网状结构在高温下被彻底的破坏而呈液态，而这种方法需要在130的高温下进行，能耗量过高，故现在一般使用双酶法。蒸煮糖化的操作流程如下：打料泵预液化罐蒸煮锅（105。1h）糖化锅淋木管冷却糖化醪 加入a淀粉酶（内切酶） 加入糖化酶（外切酶）a 打料泵是将经喷水的细料吸水，膨胀后打入液化罐的。b 预液化罐的温度应保持在80，并向其中加入a-淀粉酶，其 目的是使淀粉酶中的化学键破裂，作用于液化罐中的糊精，多 聚糖，使其转化为葡萄糖，从而达到降低反应能耗的问题。b. 糖化锅加入糖化酶的目的和作用机理与液化罐中
16、加入a淀粉酶的相同。所不同的是糖化酶作用的对象是葡萄糖。c. 所谓的双酶法就是因为蒸煮糖化过程中加入a淀粉酶和糖酶而得以命名。d. 蒸煮糖化可分为两种：低温蒸煮（100土5），高温蒸者（130140）3：发酵：酒母的操作流如下：固体试管培养液体试管培养三角瓶培养卡氏罐培养小酒母大酒母酒母酒母配制：菌种： 1、小酒母1# 22.2 空槽| 2、小酒母2# 45.0 刚灭过菌| 3、小酒母3# 26.8 扩大培养：1、大酒母1# 28.6 有酵母 2、大酒母2# 67.0 刚灭过菌 3、大酒母3# 34.9 放出酒母菌种培养中的小酒母对培养基的要求比扩大培养中大酒母对培养基的要求更苛刻，小酒母的培
17、养基须经过两次糖化。其培养温度在1013，6h后即可转入扩大培养基进行培养。而扩大培养的温度为1114。8h后成熟为酒母，可用于发酵进程中使用。酒母的配制进程中对压力无特别要求：在其生长过程中采用给培养基使用注射用的青霉素来抑制杂菌的生长。还使用硫酸铵以补充生长过程中所需的氮源。发酵的操作流程：糖化醪（由60冷却至32）发酵罐发酵发酵醪 酒母该酒精厂共有28个发酵罐，发酵时间为60h左右。判断发酵的终点方法： 采样进行镜检，看所培养的目的产物的生长状况。 采样分析培养基中的营养物质的含量。4：精制精制的工艺流程： 冷却成品 发酵醪醪塔醛塔精馏塔水洗塔二精塔脱甲醇塔脱水塔（成熟 （将可挥 （排醛
18、） （含95% 发酵醪 发性物质 的酒精） 生产燃料乙醇 中含酒 蒸发出去） 精为12%） 脱醛酒 酒糟 饲料A醪塔中的温度为76。可将易挥发性物质蒸发出来，使其冷却为酒糟，再经发酵加工变成饲料，使其经济价值得到利用。B醛塔温度为83。主要目的是除去混合物中大部分的醛类物质，使混合物的浓度进一步得到提高。C脱水塔中装有可重复利用的吸附剂，吸附饱和后经风机吹干，即可再次利用，从而降低了生产成本。实习心得：时间过的真快，6天的实习生涯在眨眼间飞逝而去。令我不知所措。虽然时间较短，但是印象深刻，使我在学校里的所学知识与实践相结合起来。在实习基地，我了解了各工段的工艺流程及基本操作，对所学的知识也有了一定的加深和巩固，接触到了较为实际的操作，使枯燥乏味的知识变成了屹立在眼前的实际设备，知道了所学专业知识的基本技能的用途。通过与生产一线的师傅们接触。使自己知道了动手的重要性，向师傅们求教和交流，也增强了人际交往的能力。更为重要的是通过认识实习，我发现了自己的知识方面的不足，在实际生产中，所学到的知识比较实际实用。也为我在今后的学习中。明确了学习方向，有了学习目的和动力。通过实习，大致了解了本专业领域的广阔前景，增强了学习的信心。生物工程认知实习报告指导教师:臧晋 宋兴华系别:生物与化学工程系专业:生物工程班级:03151班姓名:马伟强学号:15203052日期:2005.09