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1、石炼焦化装置上半年技术经济指标及该装置标定报告一.2000年上半年实际技术经济指标完成情况（一）焦化的原料 1.原料的来源、种类及相应的原油种类（何种进口原油、何种国内原油以及相应比例等）见表-1 ； 2.焦化原料性质：C5不溶物（沥青质）含量、盐含量、固体杂质（催化剂）含量见表-2； 3.加热炉辐射进料油性质：d20、粘度（cst，99）、凝点、残炭、硫、C5不溶物含量、流量见表-3。 （二）产品分布、回炼比见表-4 （三）副产物的性质见表-5 1.含硫污水： 2.冷焦水： 3.切焦水：（四）加热炉有关数据见表-6 （五）焦炭塔有关数据见表-7 （六）分馏塔有关数据见表-8 （七）接触冷却塔
2、有关数据见表-9 （八）除焦系统有关数据见表-10 （九）目前高硫焦的主要用途和主要用户 硫含量在2.1-3.0%的石油焦可与低硫焦混合用于生产电极，2.1-5%之间 的石油焦一般用做燃料。 我厂生产的石油焦一般都是低硫焦，硫含量小于2%，所以基本都是铝厂或是与其相关的碳素厂用来生产电极、阳极糊、锻后焦。在国外，高硫焦（2-5%）一般都作为燃料及石油焦出售，使之成为发电的廉价能源和煤炭的辅助燃料。而我国的石油焦基本还未进入燃料市场，仍仅限于有色、冶金、机械等几个相关行业，所以高硫焦也是企业销售难积压多的售种。我厂的石油焦硫含量在今年2-4月份曾达到最高1.9%，主要用户是铝厂和碳素厂：石灵碳素
3、厂，藁城碳素厂，丽阳碳素厂，济宁晨阳碳块厂，连城铝厂等。（十）装置的加工费用及其构成 项 目 总 量（吨） 总金额（万元） 1.化工材料318773.512.燃料气5951238.043.动力546.85 新鲜水7157410.74 循环水146127458.45 除盐水2399412.48 电5334372240.05 气31556189.34 风35785935.794.工资 90.275.工资附加费9.916制造费用758.69 低值易耗品0.3 差旅费0.02 折旧费224.79 保险费24.6 机物料消耗1.04 劳动保护费2.74 运输费2.54 实验费5.94 排污费101.14
4、 其它 0.00 修理费359.58加工费合计1647.28（十一）公用工程消耗和节能 1.装置的消耗情况 焦化脱硫加工量 t25673922757水新鲜水t/t循环水t/t除盐水t/t0.273.240.065.3电kwh/t14.213.2蒸汽kg/t22.9776燃料气kg/t22.052.换热流程优化方面所做的工作： 无3.燃料气来源： 一催化、二催化干气经氢提纯后与焦化干气、以及各装置放空至气柜经压缩机压缩后气体的混合气体。燃料气组成：成分含量（v%）H2 15.763C5+1.847CO20.689C3H82.286C3H64.803IC4H101.129NC4H101.418NC
5、4H80.534IC4H81.001TC4H80.650IC5H120.812CC4H80.4823-M-C4H8-10.694C2H410.279C2H612.113O23.881N221.438CH420.171 4.焦化单位能耗（焦化和脱硫分别列出） ： 能耗焦化脱硫kgbo/t28.4663.485.主要降低公用工程消耗的节能措施（较为详细说明并做节能前后的比较）： 无（十二）环保 1.加工进口原油环境污染方面的情况 加工进口油后，该装置对环境的污染未发生明显变化。 2.冷焦水除焦水的各自处理效果和措施冷焦水和除焦水经沉淀、除油、冷却后全部回用不外排。焦炭塔出来的冷焦水经冷焦水沉淀池沉
6、淀、除油再经凉水塔冷却后用泵送回焦炭塔作冷焦水用；除焦水经贮焦场沉淀池沉淀后泵入切焦水贮罐再用泵送回到高位水箱作水力除焦水用。目前这两种水的回用大大节省了新鲜水的用量并减少了对污水处理场的冲击，对石油焦的质量也没有影响，只是对设备有一定程度的腐蚀。3.焦粉污染的防治措施 焦粉露天堆放，无防治措施。4焦化污油和炼厂污油回用的措施、效果和存在的问题 焦化污油回用的措施： （1）为解决污油带水，水带污油的问题，利用氧化沥青的原料缓冲罐和氧化釜做污油脱水罐和油水分离罐，解决了冷却放 空后冷凝器小的问题。污油用做焦炭塔急冷油，凝结水用做焦炭塔冷焦水。 （2）为解决焦化甩油回用的问题，增设了甩油回炼措施，
7、在今年检修期间又 进行了完善。其中甩油可以通过甩油泵进分馏塔（泵 16/2），甩油也可以进入增设的污油脱水系统，用做焦炭塔急冷油。回用效果：措施上去以后，又进行了部分完善，效果良好，有效地解决了污油带水，油水不分的问题，焦化污油和甩油实现了全部回收利用。炼厂污油没有回用.(十三)设备防腐1、加工进口原油设备腐蚀方面的情况(1).进口原油品种及硫含量a、俄国油 0.200.70%b、蒙古油 0.100.30%c、阿曼油 1.0%d、布仑特 0.60%e、兰博油 0.40%(2)、加工工艺 我厂对进口原油一般采用混合后降低硫含量的加工处理工艺（前期管输包括混输胜利、任丘油）。(3)、原料硫含量 自
8、1999年6月大检修以后，常减压原料原油硫含量0.451.10%（厂内控制指标1.0%） 焦化原料硫含量0.901.30%。(4)、焦化装置设备腐蚀情况 根据中石化集团公司的要求，在1999年大检修时，对部分碳钢管线材质升级至Cr5Mo。 1999年大检修对工艺设备进行测厚，末发现有影响长周期运行的缺陷。 1999年大检修对工艺管咀进行测厚检查及着色检查，发现有减薄及焊缝缺陷进行了更换修复处理。 1999年大检修对工艺管线减薄严重的部位进行更换。 2000年生产末期期间，R1至T2平衡线发生腐蚀穿孔，原因是材质规格低。（108*4碳钢） 2000年对焦化工艺管线进行全面测厚，未发现有问题，个别
9、部位采取重点监护（保守措施），每三个月或六个月监测。 2000年对焦化装置重点管线、管件进行光谱检查，发现原设计Cr5Mo，实物为碳钢的问题。 我们结合测厚数据，对减薄部位，不能坚持到明年3月份的进行更换，对能保证到明年3月份的管线，由于工期较短，来不及更换进行保留，并且要求每三个月进行测厚。2、加工含硫原油减渣的设备管道的腐蚀情况，准备或已经采取得措施和效果(1)、自1996年以后，我厂原油硫含量以逐步由0.2. 0.30%上升至0.800.90%及目前的最高1.10%，二次加工装置焦化的原料硫含量也升至0.91.30%S。为此我厂采取了许多积极措施。 积极采取定点测厚检查，每半年、每一年并
10、结合装置检修，对重点部位进行测厚，发现问题及时处理。 积极采取材质升级措施，250以上管线及管件升级至Cr5Mo。 对管咀、排凝等部位采取测厚、结合着色检查。(2)、由于采取了上述措施，工艺设备、工艺管线在1999年2000年生产周期内无发现腐蚀穿孔问题（平衡线高空漏项除外）。3、最容易产生腐蚀的部位和腐蚀速度 (1)、焦化装置最容易产生腐蚀的部位主要是在工艺管线，而工艺管线最容易腐蚀的部位是250高温重油部位管线，以及加热炉注水线。（2） 高温重油部位平均腐蚀速度Cr5Mo材质0.30.5mm/y，对于弯头冲刷部位及材质存有缺陷部位，腐蚀速度可达1.0mm/y。4、针对焦化加工高硫渣油的工况
11、，在不同部位处注入何种防腐剂，或针对何种材质较好，有何经验。(1)、目前国内针对焦化装置不论是塔顶低温系统，还是高温系统均无合适的防腐剂加入，亦无相应评价方案。(2)、焦化装置选材方面可以依据中石化 SH/T30961999加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导册。我厂在焦化加热炉管Cr5Mo渗铝取得突破进展，三年以上使用的炉管未发现问题。 （二）焦化装置的标定报告 目前焦化装置正在扩容，时间较紧，来不及标定。该装置扩容部分准备今年10月份开工，标定工作以后进行，本次呈报总公司的标定报告为1995年的装置标定报告，基本代表目前扩容前装置的运行情况。此内容以书面形式寄给你们。 技术处 2000年
12、10月10日 附表-1 焦化原料来源、种类、比例原料来源1种类1. 华北 2. 阿曼 3. 新疆 4. 胜利 5.其它 比例%56.0618.459.977.777.75原料来源1种类1. 2. 3. 4. 5. 比例%/ 附表-2 焦化原料性质C5不溶物（沥青质）%盐含量（NaCl等）%硫含量%固体杂质（催化剂）%31.843.20.98/附表-3 加热炉幅射段进料油性质d200.954C5不溶物29.36黏度cst，99117盐含量2.8凝点/固体杂质含量残炭13.21蜡含量35.18硫2.3HK10%50%/附表-4 2000年上半年产品分布富气汽油柴油蜡油甩油8.8611.7428.9
13、325.440.16污油焦炭其它损失回炼比/24.40.550.480.2附表-5 副产物性质（没有数据） 含硫污水冷焦水（入隔油池时）切焦池（进沉淀池前）硫含量%硫含量%硫含量%氰化物ppm含油%含油%COD 分开后的油密度焦粉含量ppm含油%焦粉含量ppm焦粉含量ppm其它%流量（t/h）其它ppm溢流水（t/h）其它ppm附表-6 加热炉热效率%/炉火咀数量16单炉烧焦周期（天）/平均火咀高度m炉管材质Cr5MO，20#管壁表面温度650-750炉管规格mm127x10x11400火咀中心离管中心距离m炉管数量85.124.8.56炉管间距mm250幅射形式单面幅射炉管寿命（年）5幅射强
14、度W/m2幅射入口压力MPa1.55-1.75幅射出口压力MPa3.2-4.0幅射室的内尺寸m长-X宽-X高-炉管结焦情况最大3.5mm附表-7 焦炭塔焦碳塔切换周期（H）24生焦时间H24除焦时间H3.2焦碳塔利用系数564%焦碳塔入口压力（MPa）0.16-0.21焦碳塔料面高度：（以塔下切线为准）泡沫层（m）焦层料面高度（m）30.9755-618.32是否安装料位计？形式如何。中子料位计附表-8 分馏塔换热板气相温度370-385油气入塔温度415-425对流入塔温度325-350分馏塔流量54.2蜡油上回流量（H/T）/蜡油下回流量（H/T）/对流原料上入塔量（H/T）/对流原料下入
15、塔量（H/T）/附表-9 接触冷却塔温度塔顶150塔底90气体入塔温度（最高，最低）385，150压力塔顶压力（最高，MPa）0.018流量及时间焦碳塔小吹气量 0.5 T/H小吹气时间 1 H 小给水量 1.5 T/H小给水时间 0.5 H大给水量 55 T/H大给水时间 3.0 H焦碳塔吹大气量 7.5 T/H大吹气时间 3 H小给水量 / T/H小给水时间 0.5 H大给水量 / T/H大给水时间 3 H吹气时入塔气量T/H/冷焦时入塔气量T/H/顶回流量T/H15污油排放量T/H最大0.8表-10 水利除焦设备规格表序号名称型号或Dg（mm）数量台参数电机型号和功率KW轴功率KW转速（rpm）制造厂家问题Q=M3/tP=MPa（g）泵电机1高压水泵DM160-140x132160182YK1250125029802982沈阳水泵厂2三位控制阀YJ-22112206湖北610所3切焦器/4上海育灵机械厂4高压水龙带76x49x20.5420湖北宜昌中南橡胶厂5风动水龙头/425上海育灵机械厂6隔断阀（塔顶）BYQ647-250.425成都高压阀门厂7水涡轮/8绞车320x6704YB1606-415KW1500上海育灵机械厂