《预制后张预应力屋面梁.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《预制后张预应力屋面梁.doc（7页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、预制后张预应力屋面梁(二次张拉)工法编制单位： 批准部门： 工法编号： 主要执笔人： 目 录1 特点及使用范围22 构件制作工艺23 操作要点24 施工机具和主要材料55 质量标准66 劳动组织67 安全措施68 经济效益分析79 工程实例71 特点及使用范围预制后张预应力屋面梁的生产，采用钢模、平卧式生产方式，先浇筑构件混凝土并预留预应力筋孔道，待混凝土强度达到本工法规定强度时，分二次进行张拉，最后进行孔道灌浆。第一次张拉后，模板即可拆除。本工法适用于现场和工厂预制后张预应力屋面梁构件的生产，其混凝土强度等级为C40C50。2 构件制作工艺底模安装、清理、刷脱模剂放钢筋骨架、支侧端模埋管制孔
2、浇筑混凝土静停抽管养护、拆模清理孔道穿第一次张拉钢筋第一次张拉拆模、起吊、堆放穿预应力钢筋张拉预应力钢筋、锚固孔道灌浆出厂制作混凝土试块压混凝土试块压混凝土试块制作水泥浆试块张拉机具准备预应力钢筋制作张拉预应力钢筋、锚固灌浆机具准备 图1 工艺流程3 操作要点 3.l模板安装 模板质量应符合DBJ-92预制构件质量检验评定标准的要求。模板每次使用前，应涂刷隔离剂，且涂刷均匀。 3.2放钢筋骨架，支侧端模 3.2.l钢筋骨架应统一在模板内拼装绑扎，以确保钢筋位置的准确和牢固。钢筋入模绑扎完后，应进行三检，验收合格后，方可进入下道工序。 3.2.2调整钢筋骨架的垫块位置，使其成梅花形放置（见图2）
3、，并保证间距不大于500mm，以确保混凝土的保护层厚度和防止钢筋表面沾油。3.2.3支模时，注意两端预埋钢板及芯管的位置，钢板面与孔道端部的中轴线必须垂直（见图3）。 3.2.4根据抗震要求，连接用的预留支撑孔必须用塑料管，灌浆孔、排气孔、泌水孔等应按设计要求预留。如设计图纸无要求，应按施工需要设置，并必须与模板或钢筋固定。孔洞要堵塞严密，不得进浆或位移。 3.2.5预埋件固定采用工具式螺栓.螺栓丝扣应涂油，待构件脱模时，先将螺栓拧出，清理干净，并涂油集中存放，以备下次使用。 3.3埋管制孔 3.3.l预应力孔道可采用预埋波纹管、钢管抽芯、胶管抽芯等方法成型。 3.3.2管抽芯法用于预留直线孔
4、道，钢管必须平直，表面光滑。填埋前应除锈、刷油，弯曲不直、凹凸不平的钢管不得使用。钢管安放在构件内，用钢筋井字架固定，间距不大于1m，并与钢筋骨架绑牢，芯管的接头处必须严密，不得有空隙和错位。 3.3.3胶管抽芯和预埋波纹管可用于直、曲孔道。胶管宜用钢筋冷拔丝填充，以增强刚度。波纹管可根据生产需要到生产厂家订货。固定用的钢筋井字架间距：胶管不大于0.5m。波纹管不大于0.8m。 3.4浇筑混凝土 3.4.l浇筑混凝土前，由质量检查员同操作人员进行隐蔽工程检查，验收合格后，方可进入下道工序，并认真填写检查记录。浇筑顺序由梁的两端向中间部位进行，且混凝土灌筑高度应控制在lm以下.以防上混凝土冲击钢
5、筋和预埋管，造成变形和位移。混凝土必须振捣密实，并且一次连续浇灌完。3.4.2混凝土试块应制作三组,其中一组作为第一次张拉时的强度,一组作为第二次张拉时的强度,第三组作为标养28d强度。3.4.3芯管为钢直管时，在混凝土浇筑完后，应每隔一定时间将芯管转动一次。转动时，构件表面如出现裂缝，应立即用抹子进行压平。 3.4.4混凝土浇筑振捣后，可进行抹面，待混凝土初凝后，可将上部吊模拆除，并将模板的上口和上部吊模的下口混凝土渣清除，将底板抹压平整，阴阳角整齐明显。 3.4.5在混凝土中掺加外加剂时，其外加剂品种、掺量等应符合规范要求。 3.5抽管 3.5.l抽管时间应根据混凝土的凝结时间、养护温度而
6、定。一般在混凝土初凝后、终凝前即可抽管。抽管顺序为先上后下、先曲线孔后直线孔。芯管抽出后，如发现孔道堵塞，应立即清除，以保证孔道畅通。抽出的钢（胶）管，要用水将表面的水泥浆冲洗干净，并妥善保管。 3.6养护、拆模（第一次张拉） 3.6.l构件采用自然养护时，要用塑料布覆盖；采用蒸汽养护时，为避免蒸汽冷凝水下滴而损伤构件面层，应将构件表面加以覆盖。3.6.2蒸汽养护时的养护制度见图4，其升温速度控制在25hr以下，恒温温度为：普通水泥8085，矿渣水泥或火山灰水泥为9095。 3.6.3为了加速模板周转，当构件混凝土强度达到一定值时，穿入第一次张拉钢筋，按确定的第一次张拉应力值进行第一次张位，使
7、混凝土产生部份压应力，用于抵消构件翻身立放时自重产生的拉应力。第一次张拉结束，即可拆除模板，待构件混凝土强度达100时，按控制应力进行第二次张拉。 3.6.4用于第一次张拉时的张拉钢筋，可用28或32的级钢筋，该钢筋可重复使用，也可直接用预应力钢筋张位。 3.6.5预应力屋面梁构件采用平卧生产，其跨度比较大（9m18m），因此在起吊立放过程中，要采取措施，避免产生侧向弯曲。起吊时钢丝绳角度应大于45。 3.6.6构件起吊立放后，应进行浇水养护或在构件表面涂刷养护剂，如M9等。 3.7穿预应力钢筋（第二次张拉） 3.7.1检查孔道是否畅通，灌浆孔及排气孔是否满足要求，预留孔道如堵塞，可用疏管器进
8、行疏通。 3.7.2构件端头预埋铁板必须平整，与锚具垫板接触处，板面上的焊渣、毛刺和混凝土残渣等要清理干净。为保证张拉力的作用线与孔道相互重合，要弹出预应力钢筋孔道的中心线。 3.7.3预应力钢筋穿入孔道前，应检查钢筋的力学性能试验报告单，以及规格、强度等级是否与设计相符，如用高强钢丝作预应力筋时，还应检查其根数是否相符，并逐根理顺，捆扎成束，不得紊乱。 3.7.4预应力筋锚、夹具的使用应符合规范要求。 3.7.5张拉前应对张拉机具进行校验，且混凝土强度必须达到设计要求。 3.7.6用木方对构件进行支撑。 3.7.7预应力钢筋的张拉顺序应符合设计要求，当设计无具体要求时，可采用分级对称张拉。3
9、.7.8采用控制应力方法进行张拉，张拉过程中如钢筋实际伸长值比计算伸长值大10或小5时，应暂停张拉，待采取措施或调整后，方可继续张拉。3.7.9张拉过程中，如发现张拉机严重漏油，或油压表指针不稳，或构件有明显的侧弯和裂缝时，应立即暂停张拉，待查明原因和纠正后，方可继续张拉。 3.7.10张拉速度应按要求进行，不宜过快，当张拉到规定数值时，应等油压表读数稳定后，用锚具进行锚固，锚固后油压表指针读数应达到设计要求，这时才能回油，且回油速度不宜过快。 3.7.11认真填写张拉记录，张拉完毕检查构件的长度、反拱、侧弯、裂缝等情况，并作好记录。 3.8孔道灌浆 3.8.1预应力钢筋张拉后，其构件不得移动
10、，孔道应及时灌浆，以避免预应力钢筋锈蚀。灌浆的水泥，宜采用不低于425的普通硅酸盐水泥。水灰比为0.4左右。并在水泥浆中掺加适量的早强减水剂和铝粉，以提高灌浆饱满度和保证灌浆质量。 3.8.2灌浆要缓慢、均匀、连续地进行。当孔道两端渗出水泥浆时，封闭排气孔，并连续加压至0.50.6MPa，稍后再封闭灌浆孔。灌浆顺序宜先底层后上层孔道。 3.8.3制作两组水泥浆试块，一组为标养28d强度，一组作为出厂强度。当水泥浆强度达到20MPa以上时方可出厂。4 施工机具和主要材料 4.1主要施工机具（见表1）。 施工机具表 表1序号名称单位数量备注1吊车台1Q10t2钢模套各23翻斗车台14油压千斤顶台2
11、5高压油泵台26油压表块47压力泵(手动灌浆器)台14.2 主要施工材料(见表2)主要施工材料表 表2序号名称数量备注1水泥、砂、石、外加剂、铝粉按工程量计算2预应力钢筋按工程量计算3锚夹具按工程量计算4芯管按工程量计算5养护剂按工程量计算6脱模剂按工程量计算7灌浆筒、丝网等按工程量计算8辅助材料按工程量计算5 质量标准 按混凝土结构工程施工及验收规范及北京市标准预制混凝土构件质量检验评定标准执行。6 劳动组织 吊车司机1人；翻斗车司机1人；起重工人1人；木工3人；钢筋13人；混凝土工10人；张拉工2人；辅助人员12人。7 安全措施 7.1特殊工种上岗必须持有关操作证，无证人员一律不得上岗操作
12、。 7.2构件采用立放，因此堆放时，构件两侧应加支撑，保证构件不倾倒，并且构件之间应留有不小于80cm的间隙，以便灌浆、测量人员的操作。 7.3张拉预应力钢筋时，构件两端应有安全标志，以防止预应力筋拉断飞出时伤人。 7.4选择高压油泵位置时，应考虑张拉过程中构件突然破坏，操作人员可立即撤离。 7.5油泵操作人员要戴防护眼镜，防止油管破裂及油表连接处喷油伤眼。油泵开动过程中，操作人员不得擅自离岗，如必须离开时，则要切断电路，关闭油泵。 7.6孔道灌浆时，灌浆人员必须戴防护眼镜，堵塞灌浆孔的人员应站在孔的侧面。8 经济效益分析 以YWL18-3型为例，原设计构件下弦除预应力钢筋外没有其主筋，起吊堆放时构件下弦容易产生裂缝。所以，实际生产时，每根构件都要配制412的钢筋作为措施用料（共64kg）。采用二次张拉后，节约了措施用料。另外，采用二次张拉后，不仅加快了模板周转周期，而且提高了构件质量和保证了工期。9 工程实例我厂自1987年至现在，先后承接了40多个施工单位，上千榀大型后张预应力屋面梁生产任务。由于采用了本工法，收到了很好的经济效益，并保证了工期和质量，同时受到了施工和建设单位的好评。