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1、渡槽工程施工说明1 概况1.1 工程概况林村河渡槽位于双塘乡曲则村林村河上，位于桩号18+439.8918+727.89），总长288.0m，河谷中部为肋拱结构，拱上设排架，两岸坡为单排架结构。渡槽由进口渐变段、槽身段、出口渐变段三部分组成，进口渐变段长6m，槽身段长276m，出口渐变段长6m。1.2地质情况12#林村河渡槽进口及右岸坡地表地层岩性为Q2pl低液限粘土，其下为薄层卵石混合土，下伏P2sh砂岩；沟底除局部地段出露卵石混合土或裸露泥岩外，大多数地段上部为低液限粘土，下部为卵石混合土，下伏P2sh砂岩及泥岩，左岸坡脚地表覆盖第四系全新统坡积碎石土；左岸坡基岩裸露，上部为紫红色泥岩，下
2、部为灰绿色砂岩。2施工准备供风：施工用风主要是基础石方开挖用风，供风采用6m3/min移动式空压机。供水：施工用水主要从渡槽所跨越的林村河中引水。从河中安放水泵抽水至施工面的储水池，以满足施工需要。供电：施工用电从就近电源考虑，12#渡槽供电使用16#隧洞出口、17#隧洞进口处布置的变压器接线至施工面。测量控制：本工程渡槽结构断面小，高度跨度大。本标段利用一台全站仪配合一台经伟仪进行测量控制。重点监控砼构件的浇筑质量，砼墩、排架、肋拱吊装就位时采用两台仪器，分别于轴线和垂直轴线方向同时控制，并在浇筑过程中进行随时观测，保证其模板/钢筋/浇筑的质量。3土石方开挖3.1土石方开挖工程量渡槽部位的土
3、石开挖工程主要包括：土方开挖、卵石混合土开挖、石渣开挖几个部分，开挖工程量为5290.29m3。3.2施工工序测量放线土石方开挖监理验收施工准备土石方开挖采用自上而下分层开挖，分层厚度为3m左右。施工工序见图3-1。图3-1 土石方明挖工艺流程图3.3开挖施工方案根据该渡槽开挖工程量很小，且工程量不集中，所以土方开挖采用人工配合YC35-7型小型挖掘机装3t农用自卸汽车进行开挖；岩石开挖采用YT-28手风钻钻孔，小药量松动爆破开挖，3m3/s移动式柴动空压机供风。开挖先进行渡槽1、2号中墩开挖再进行3、4号中墩及边墩开挖，开挖的合格土石回填料直接运至堆料场进行堆存以便回填利用。3.4开挖施工方
4、法3.4.1测量放线开挖前由测量人员放出开挖范围边线、边坡方向线及开挖面高程；在开挖过程中，每开挖到一定高程时就必须由测量队人员进行校核，并加强边坡及高程控制，严格控制超欠挖，以防影响工程质量。3.4.2表层清理履盖层清理沿开挖线向外侧清理1m，清理采用挖掘机清理，装农用自卸汽车运输至指定存弃碴场。3.4.3开挖在开挖边坡时，严格按设计进行开挖，对于开挖深度较大的部位分层进行，分层厚度为3m左右，挖至接近建基面时预留10-15cm的保护层人工开挖；岩石开挖拟采用自上而下分段分层纵挖法钻爆开挖，开挖采用YT-28手风钻钻孔，小药量松动爆破开挖，3m3/s移动式柴动空压机供风，岩石开挖至建基面时预
5、留30cm撬挖层，人工使用风镐撬挖；边坡采取预裂爆破，梯段爆破采用松动爆破。对卸荷、风化裂隙发育的岩体，要减少装药量，以控制飞石、滚石；每开挖一层边坡，即用人工配合YC35-7挖掘机清理撬挖一层。3.4.4挖装运输所有开挖料均采用YC35-7型挖掘机装3t农用自卸汽车将开挖料运至堆料场进行堆存，以备填筑利用。3.4.5安全防护土方开挖时自上而下开挖，不得倒悬开挖，并随时观察开挖边坡的变形情况。放炮后及时处理边坡危石，边开挖边支护，保证在通车时间内人员和汽车的顺利通过。设置专职安全人员警戒，以便保证施工机械和施工人员在施工期间的安全。专人定时检查，及时清除滚落物，保证行车畅通；必要时对高边坡进行
6、支挡加固或清除；易发生滚石之处可设置标志牌，提醒过往车辆及行人注意安全。对爆破规模进行一定的控制，并安排专职人员警戒及交通管制，设置标志牌，保证工程正常施工。4 灰土施工4.1 灰土施工工艺灰土施工主要分布在渡槽进口渐变段和岸坡排架基础部位，其总工程量为212.19m3，其施工工艺流程见图4-1。场地清理夯实铺灰土检测不合格原土压实合格 图4-1 灰土施工工艺流程4.2灰土施工方案原土压实采用挖掘机进行场平整压实，灰土采用挖掘机现场按比例堆拌，挖掘机将灰土送入基坑，人工分层摊铺整平，蛙式打夯机夯实，分层厚度挖制在3050。4.3灰土施工方法4.3.1灰土拌制采用挖掘机进行现场拌制，拌制采用堆料
7、法进行，以挖掘机斗容进行计量，拌制时根据土料的干湿程度进行现场调整，含水率过大时进行翻晒，含水率偏低时采用人工加水进行现场调节，直至含水率略高于最优含水率23个百分率即可。4.3.2灰土施工采用YC35-7型挖掘机直接送料至作业面，人工进行分层布料，布料厚度略厚于分层厚度。4.3.3每层铺料完成，使用蛙式夯实机夯实，夯实时采用连环套打法，双向套打，行压行1/3，分片夯实时，夯迹搭接宽度不应小于1/3夯径。4.3.4灰土料的铺料与压实工序应连续进行，以防止灰土料被晒干；对表面己风干的层面，作洒水湿润处理。在新层铺料前对压光面层做刨毛处理，刨毛深度35cm。4.3.5每一夯压层按规定参数施工完毕经
8、监理工程师检查合格后才能继续铺筑上一层。5浆砌石的施工5.1浆砌石工程工程量浆砌石工程主要包括槽墩基础、槽台、渐变段及两岸护坡等部位，共680m3。5.1浆砌石施工工艺浆砌石砌筑采用铺浆法砌筑，其施工工艺流程如图5-1。场地清理养护砌筑测量放线砌石开采图5-1 浆砌石施工工艺流程图5.2浆砌石施工方案砌石采用农用车由采石场运至砌筑作业面附近堆放，砌石砂浆采用现场人工拌制，小推车配合灰皮桶运输，人工铺浆法进行砌筑。5.3浆砌石施工方法5.3.1 材料砌筑用的石从业主提供的采石场开采，砌石选择质地坚硬，不易风化，无裂缝，不夹泥沙的石块。水泥采用普通硅酸盐水泥，沙子采用拌制混凝土的沙子。5.3.2测
9、量放线按照设计的尺寸，对砌体进行测量挂线并使用红漆标识，以保证砌体各部位的尺寸符合设计详图的要求。5.3.3砌筑勾缝砌筑前将石料表面的泥灰用水冲洗干净并保持湿润，采用铺浆法砌筑，块石分层卧砌、上下错缝、内外搭接，必要时设置拉结石，灰浆饱满，灰缝厚度为2035mm，较大的空隙使用碎石填塞。砌筑过程中，对设计要求勾缝部位留出1020mm深的缝槽，以便勾缝，溅染在砌体外露面的砂浆人工清理干净。5.3.4养护砌筑完毕后及时进行洒水进行养护，养护时间根据现场天气确定。6土石方回填工程6.1回填工程工程量当渡槽回填部位结构建筑强度达到设计强度的75%时进行土石方回填，回填工作主要包括基础土石回填和墙后土石
10、回填，工程量4342.17m3。6.2回填施工工序回填施工工序见图6-1检测铺料夯实场地清理不合格 合格 图6-1 回填施工工序图6.3回填施工方案使用YC35-7型挖掘机装3T农用自卸汽车，从堆料场运回填料至运至作业面，人工整平，铺料，蛙式打夯机夯实。6.4回填施工方法6.4.1回填料前，将基坑内积水、浆砌石和混凝土表面的杂物清除干净。6.4.2填料前对各种建基面均要经过验收合格后才能填筑；对于混凝土建筑物周围的填料待混凝土的强度达到设计强度的75%后并且龄期超过7d后方可填筑。6.4.3回填施工时应先在堆料场进行填料含水率的调整，当含水率过大时采用翻晒法进行调整，含水率偏低时采用人工加水堆
11、料场挖掘机拌制，直至含水率略高于最优含水率23个百分率即可。6.4.4回填料采用YC35-7型挖掘机直接送料至作业面，人工进行分层布料，布料厚度略厚于分层厚度。6.4.5每层铺料完成，使用蛙式夯实机夯实，夯实时采用连环套打法，双向套打，行压行1/3，分片夯实时，夯迹搭接宽度不应小于1/3夯径。6.4.6回填料的铺料与压实工序应连续进行，以防止灰土料被晒干；对表面己风干的层面，作洒水湿润处理。在新层铺料前对压光面层做刨毛处理，刨毛深度35cm。6.4.7每一夯压层按规定参数施工完毕经监理工程师检查合格后才能继续铺筑上一层。7混凝土工程7.1 概述林村河渡槽槽身采用U型薄壳断面，为C30钢筋混凝土
12、结构，沿槽身每2m设一拉杆。槽顶设C20钢筋混凝土预制盖板，板厚8cm。槽身与进、出口建筑物之间及槽身之间设变形缝，缝宽3cm，缝间设止水。槽身跨度6.012m，半圆半径1.0m，槽身净宽2.0m，净高1.55m，肋拱上渡槽跨度6.0m，壁厚15cm，简支梁式渡槽跨度12m，壁厚15cm。渡槽进口渐变段长6m，出口渐变段长6m，进口段位于土基上，采用重力式浆砌石挡土墙，内衬12cm厚C15混凝土，并对进口段的土基用3：7灰土进行处理，处理深度1.0m；出口段位于石方地段，出口渐变段采用重力式浆砌石挡土墙，内衬12cm厚C15混凝土。渡槽拱圈为等截面C25钢筋混凝土双肋拱，截面尺寸600800m
13、m（宽高），两拱肋之间由横系梁连接，拱上立钢筋混凝土排架。排架间距6.0m，高2.512.4m。支承拱圈的槽台及槽墩基础均位于弱风化基岩上；墩台基础为Mu7.5浆砌石结构；墩台采用椭圆锥台，内部为C15埋石砼，外部采用60厚C20钢筋砼；砼墩头部位采用椭圆形C25钢筋砼墩头；排架立柱、横梁的断面尺寸分别为600400mm、400600mm。排架均采用C25现浇混凝土。渡槽混凝土工程主要工程量见表7-1。表7-1 渡槽砼主要工程量表编号项目名称单位工程量1C30混凝土槽身m3293.722C25混凝土m3563.813C20混凝土m36824C20预制混凝土槽顶盖板m356.45C15埋石混凝土
14、m3566.446C15素砼抹面m314.137.3混凝土施工工序渡槽混凝土施工先进行下部结构施工，逐步进行上部结构施工，由17#洞口逐步向16#洞口施工，渡槽施工工序见图7-1所示。石块开采C15埋石砼浇筑C20中墩砼浇筑墩台砼浇筑肋拱运输肋拱吊装二期/系梁砼浇筑排架砼浇筑槽身砼浇筑预制盖板安装预制肋拱图7-1 渡槽砼浇筑工序图7.4 施工方案7.4.1 墩台砼浇筑墩台C15埋石砼采用组合钢模板，农用自卸汽车运输砼至作业面，HBT6O砼输送泵入仓，脚手架管支撑，塔式起重机进行垂直材料运输，人工平仓埋石浇筑；C20砼浇筑模板采用异型模板配合组合钢模板，农用自卸汽车运输砼至作业面，HBT60砼输
15、送泵入仓，脚手架管支撑，塔式起重机进行垂直材料运输，人工平仓埋石浇筑。7.4.2 肋拱预制及安装肋拱采用预制场集中预制，龙门架起吊装25t平板汽车运输，运至安装现场，由现场简易缆吊进行吊装就位，索扣进行临时固定，倒悬模板进行系梁砼浇筑。7.4.3 排架砼浇筑排架砼浇筑采用现场分层浇筑，以一个横梁高度为分层高度，采用组合钢模板，肋拱顶部搭设脚手架支撑，农用自卸汽车进行砼水平运输，塔式起重机进行垂直运输，人工配合溜槽入仓，软轴振捣器振捣。7.4.4 槽身砼浇筑槽身砼为现浇混凝土，采用定制异形模板，钢管架支撑，农用自卸汽车进行砼水平运输，塔式起重机进行垂直运输，人工配合溜槽入仓，30软轴振捣器振捣。
16、7.4.5 预制盖板砼浇筑预制盖板在砼预制场集中预制，自卸汽车进行水平运输，塔式起重机进行垂直运输，人工就位。7.5施工方法7.5.1 混凝土浇筑施工工艺流程混凝土浇筑施工工艺流程见图7-2。7.5.2 C15埋石混凝土墩浇筑渡槽墩基础浆砌石完成后，由测量人员利用全站仪进行墩身基础中心和模板顶角点的控制点。在其浆砌石上部支立定型组合模板，钢管脚手支撑，墩身砼分段浇筑，严格控制砼浇筑的上升速度，将基础面清理干净后即开始进行石块的预埋，要求用于埋石的石块，应为干净且强度符合设计要求石块，石块现场湿润，埋石时其石块距模板距离应符合规范要求。埋石应现场堆码，堆码前在基础上铺一层高标号砂浆进行连接，并保
17、证石块间距留有足够的空间用于充填砼和砼振捣。防止出现架空等现象，每层埋石堆码好后立即进行砼浇筑，其砼坍落度应采用较大坍落度，砼墩台材料（钢筋/模板/钢筋架管等）由位于墩台部位的塔式起重机进行运输。砼浇筑由设在预制场的JZC350强制式搅拌机拌制，农用自卸车配手推车运送至砼输送泵，HBT60砼泵垂直运输入仓，手持50软轴插入式振捣器平仓捣实。施工准备基础面和施工缝处理测量放线模板支立模板加工，运输钢筋绑扎钢筋，模板等验收钢筋加工，运输仓面清理仓面验收混凝土入仓，平仓，振捣混凝土的拌制，运输混凝土养护，拆模，养护混凝土验收，质量评定图7-2 混凝土浇筑施工工艺流程框图7.5.3 C20墩身砼、墩台
18、砼浇筑待墩身C15埋石砼终凝24小时后即拆除埋石砼模板，进行C20墩身砼浇筑。C20墩身砼采用定制异形钢模板和定型大模板，墩台模板采用定型组合钢模板，钢管脚手架支撑，钢筋采用设在预制厂内的钢筋加工厂进行加工，5T平板车运输至作业面，塔式起重机进行垂直运输，绑扎就位。砼采用预制厂内的拌和系统进行拌制，农用自卸汽车进行水平运输，HBT60砼输送泵进行垂直运输入仓，手持50软轴插入式振捣器平仓捣实。在进行墩台一期砼浇筑时将预留钢筋等埋件按设计部位进行提前预埋，偏差符合规范要求。7.5.4肋拱施工7.5.4.1肋拱预制1、预制系统预制系统选择在林村河渡槽中心线南侧，位于17#弃碴场与渡槽中心线之间，其
19、占地面积约2000m2，其中在靠南侧部位布置砼拌和站和砂石骨料、水泥系统，其具体布置见图1所示。预制系统首先将表层根植土（表层50cm厚）采用PC200挖掘机装轴重5t农用自卸汽车运至17#弃碴场南侧空地进行集中堆存，以备复耕利用；将然后再利用挖掘机和轴重10t自卸汽车对预制场地进行静压，静压遍数不少于3遍；再根据现场区域不同功效对场地进行硬化：对预制场和预制件堆放场及运输道路进行3：7灰土换基处理，换基厚度为30cm，换基采用现场拌制；场内道路及预制场和预制件堆放场周边均铺10cm厚开挖碴料，开挖碴料采用PC200挖掘机从17#碴场装5t自卸汽车运至作业面，人工散铺；预制场和预制堆放场按设计
20、肋拱弧度（加预留拱度）进行现场硬化，预制场平面面积为15.510m，预制堆放场平面面积为15.57m。其中预制场采用C15素砼基础，表面10cm厚C20细石砼组成，并在采用高标号水泥砂浆罩面。预制堆放场采用M7.5砂浆砌粘土砖砌筑而成。钢筋加工厂和砼拌和系统在静压土基上铺20cm石碴形成。待砼浇筑完成后对砼预制系统占地进行恢复，恢复时将灰土层和石碴垫层采用PC200挖掘机装5t自卸汽车运至16#弃碴场弃料，将备于17#弃碴场的耕植土采用PC200挖掘机装5t自卸汽车运至复耕部位，人工散铺。2、肋拱预制肋拱预制一次在预制台上预制10片肋拱，拱脚段和中间段一起预制。预制底部直接利用预制台，侧模采用
21、专门制件的弧形模板，共计制件3套弧形模板，其中拱脚段两套中间段一套。肋拱钢筋在钢筋加工厂编号加工制作，人工运至预制点，按编号安装焊接；根据预制平台的情况从一侧向另一侧推进预制，先安装一侧模板，再进行钢筋绑扎，砼垫块保护层，再进行另一侧模板安装。砼浇筑由砼拌和系统拌制，人工手推车运输，人工入仓。砼入仓由两端向顶部浇筑，浇筑时基本做到两端基本同步上升，采用50软轴振捣器振捣密实。待肋拱砼强度达到设计强度后采用两台20t汽车吊由预制平台吊至堆放台集中堆放，堆放台堆放层数为3层，层与层之间采用2020方木垫块隔离。3、肋拱运输肋拱运输采用两台20t汽车吊装，25t平板车运输，运输时在平板车上加工一套肋
22、拱架进行立拱运输，肋拱架采用脚手架管按肋拱弧度搭设，在肋拱两端部位设置橡胶缓冲垫，并利用肋拱吊环设置左右各侧拉索防止其晃动。将大件运输道路腐质土全部清除，运至弃碴场，对路基进行3：7灰土换基处理，换基采用现场挖掘机拌制、铺料，PC200挖掘机和轴重10t自卸汽车对道路基础进行静压，静压遍数不少于3遍，铺20cm厚碴料，路面宽度为6m。4、肋拱吊装肋拱吊装采用25t平板车运输至肋拱中心线下部，肋拱吊装采用现场简易缆吊吊装就位，先进行拱脚段吊装，吊装就位后采用索扣固定，最后安装中间段，中间段就位立即进行接口部位施工，一品安装完成后再进行另一品安装，安装完成后进行墩头砼和联系梁砼浇筑。简易缆吊位于每
23、个墩台排加上部，直接利用墩台上部排架做为缆吊排架基础，在排架顶部设螺杆式移动滑轮，根据吊装部位的不一致，在卷扬机钢丝绳部位设置钢丝绳压轮，确保排架柱受剪力最小，具体布置如图2所示。5.7.4.6排架混凝土浇筑当排架基础砼强度达到设计强度的70%或拱圈合拢超过10天后开始浇筑排架砼，排架采用分段法施工，每段以排架横梁顶部以上30cm为一浇筑分层段，分段搭设钢管架施工平台，模板在加工厂严格按设计要求加工制作运至现场人工架立，钢筋在加工厂加工，运至现场人工绑扎，混凝土由就近的强制式拌和机拌制，农用自卸车配手推车水平运输，3T卷扬机辅助定滑轮垂直提升料桶入仓， 手持ZX-30型软轴插入式振捣器平仓捣实
24、。待排架快要浇筑到顶部时，按照设计要求，对排架墩帽测量放线，控制排架顶部高程，然后在槽身与排架之间的支点处设置10mm厚的支座钢板。如图5.7-3。5.7.4.7渡槽槽身混凝土浇筑“满堂红”钢管架支撑采用30脚手架管架立。架立脚手架时，脚手架的底端用方木垫平，并在脚手架架立完成后，进行预压，使其变形稳定后再进行下一步施工。槽身模板根据体制作异形钢模板。模板安装时，先安装外模，在钢筋施工完成后，再安装内模。内模安装时，先安装半圆部分，在弧形底120度的范围的混凝土浇筑完成后，其余的内模随浇随立，最后架立拉杆模板，进行拉杆混凝土浇筑。如图5.7-3。图5.7-3 排架及槽身混凝土浇筑分层图混凝土浇
25、筑时，混凝土由就近的强制式拌和机拌制，农用自卸汽车配手推车水平运输，3T卷扬机辅助以定滑轮垂直提升料桶入仓，凝土浇筑采用端进法施工，即从渡槽的端部开始向中间合拢，对称浇筑，均衡上升，每层浇筑厚度控制在3050cm内。在弧形底120度的范围的混凝土浇筑完成后，架立内模模板，随浇随立。ZX-30型软轴插入式振捣器及附着式振捣器捣实。砼除槽身120度圆弧段采用一级配混凝土外，其余均采用二级配混凝土。为了保证混凝土浇筑的连续性，防止施工时产生冷缝，在混凝土拌制时，适当掺加缓凝剂或早强剂，以满足施工需要。在混凝土浇筑完成24小时后开始洒水养护。脚手架和底模在渡槽槽身混凝土的强度达到设计强度75%后进行拆
26、除。 在渡槽混凝土的最上一层混凝土浇筑时，按设计图纸给定的位置准确埋设渡槽各种的埋件。渐变段槽身混凝土浇筑方法同第4章 渠道工程施工方法中所述的渠道衬砌方法相同。5.7.5渡槽槽顶预制和安装按照设计的尺寸在预制现场使用特别设计的无盖混凝土组合矩形钢模盒，进行混凝土盖板的制作，制作方法是将拌和好的混凝土放入矩形钢模盒内，边放边使用ZX-30型软轴插入式振捣器或附着式振捣器进行振捣，专人用小榔头在钢模盒外侧轻轻敲打，将振捣器不能触及到地方的气泡敲出。在槽身及拉杆混凝土的强度到达一定的强度时，将混凝土盖板从预制场用10t自卸车运到现场，然后从渡槽的两端使用小平车人工平铺安装。5.8 模板工程渡槽所需
27、模板根据部位不同采有不同模板，墩头肋梁部位采用定型组合钢模板，渡槽槽身采用异形钢模板。5.9 钢筋工程5.9.1 钢筋的制作和运输各部位钢筋在加工厂加工成型后在场内摆放好并进行标识，农用自卸车运输，并做好标牌/标识分类摆放整齐。5.9.2钢筋安装根据图纸要求及测量依据架立，摆放，绑扎，点焊。钢筋接头严格按水利水电施工规范进行绑扎和焊接。5.10 止水和预埋件施工5.10.1止水安装橡胶止水的接头用专用粘结剂粘接，粘接后用专用止水夹夹住至粘接牢靠。止水安装时，采用模板夹住或采用专制的铁卡夹住，并使橡胶止水的1/2宽度处与缝面一致，其安装偏差严格控制在施工规范允许的范围之内。止水安装前后要作好保护
28、措施，防止尖锐的硬物擦、挂和碰伤等。5.10.2 埋件安置设计图纸要求要埋设的预埋件，均应按其要求的材料和设计位置经测量放样后进行埋设。埋设时间应在仓内模板和钢筋已施工完毕后进行，埋设时不得依靠模板和钢筋固定，而要单独焊架固定牢靠。5.11 浇筑和仓面验收当每一仓位的各项程序工作结束后，进行清仓。并做好施工场面及道路的整理，振捣器等设备检查，工作人员全部就位。开仓前，班组自检，队内复检和质检科终检，填好检验单，申请监理工程师验收，验收合格后开仓浇筑。5.11.1 混凝土运输，入仓，铺料，平仓及振捣混凝土水平运输采用农用自卸车和手推车运输。入仓方式：基础混凝土采用溜槽入仓，上部混凝土采用3T卷扬
29、机 辅助以定滑轮垂直提升料桶，人工辅助入仓。混凝土振捣：选用ZX-30型软轴插入式振捣器，振捣由有经验的振捣工振捣。防止漏振和过振。5.11.2 混凝土的拆模，养护：非承重模板的拆模时间控制在不拆坏混凝土构件为原则，承重模板在强度达到75后再拆模。拆模前后用草袋覆盖，洒水养护，保持草袋的湿润。5.12混凝土浇筑质量保证措施5.12.1 建立完善、有效的质量保证体系，严格质量责任制，严格过程控制，落实质量三检制。5.12.2 建立独立的质量检查部门和完善的现场试验室，配备足够的技术人员和试验设备，严格按有关规范对施工过程中的各个环节进行必要的检查和试验，并做好记录和报表。5.12.3 加强混凝土运输的过程控制，减少倒运次数，缩短运输时间。防止在运输过程中混凝土发生泌水、分离现象。5.12.4 加强混凝土振捣，严禁不合格的混凝土入仓。派质检人员进行跟班检查，并做好作业记录。加强混凝土的养护和保温工作。5.13混凝土浇筑安全保证措施混凝土浇筑场面安排兼职安全员检查安全工作。不安全因素提前处理，处理后再进入现场作业。5.14 混凝土施工机械设备表5.14-1 混凝土施工机械设备配置表序号设备名称规格/型号单位数量备注1卷扬机3t台32农用自卸车辆33手推车台154振捣棒ZX-30条155强制式拌和机JZC350台36电焊机台1