油管液压举升装置操作规程.doc

1、中国石油油管液压举升装置操作规程涩北作业公司工程技术科编制压井液罐40m3修井机工程水罐40m3现场摆放简图循环池泥浆泵钻 台液压举升装置 电源控制柜一、现场连接与摆放1、现场连接升降机控制系统、液压系统已经集成为一体，因此现场只需接入电源即可，建议在板房安装一个AC380V,25A的工业插座，每次使用插上电即可。2、现场摆放（1）、升降机安放在管桥架垂直方向，与管杆平行，和作业井口正对；前端距井口中心2.5；（2）、升降机收拢状态低于管桥架，在管桥架的第一道和第三道横担之间，（横担离开设备左右），便于管杆滚上或卸下；（3）、管桥架搭设尽量水平或靠近升降机端略低，这样下油管便于油管滚动；提油管

2、时，可在升降机两端管桥架上垫放三角块，使回落油管容易滚下并远离升降机；（4）、必须打开X型支腿，并支撑牢靠；调节管桥架支撑高度，保证升降机工作台面收拢状态低于管桥最低一层。结构简图二、设备调试程序1、合上总电源开关（电源指示灯亮）；按下启动按钮，启动液压系统，选择电机旋转方向；2、将控制电源开关拨到“ON”，控制电源指示灯亮；将功能旋转开关拨到合适的位置，如果是第一次使用该系统，请将该开关拨到“学习”位置，当学习过程结束后请拨到“自动”或“手动”位置；3、当功能开关在“学习”位置时，系统进入学习状态，此时的所有操作将被记录，可以依次按下“平台升”、“支撑起”、“滑道进”、“滑道退”、“支撑落”

3、平台降”按钮完成学习过程；注1：学习开始前，升降机必须手动恢复到完全收拢状态。注2：学习时，必须依次按下“平台升”、“支撑起”、“滑道进”、“滑道退”、“支撑落”、“平台降”按钮，用遥控器学习也是如此。注3：“滑道进”按钮可以学习一次或两次，其他按钮只能学习一次，若有间隔地按下几次，运行时间将累加。注4：学习时，“滑道退”、“支撑落”、“平台降”的操作要保证降到原位（可逼压1秒左右），否则自动执行时误差将积累，导致自动执行几次后，升降机的位置运行不合适。4、学习过程结束后，将功能开关打到“自动”位置。按下“自动升”按钮，系统将完成自动升起的全过程；按下“自动降”按钮，系统将完成自动降落的全

4、过程；注1：自动升和自动降的操作在次序上有互锁关系，按下“自动升”后，下一个要按下“自动降”，若再按“自动升”，系统将不响应。反之也成立。注2：自动升和自动降的操作在程序上互锁，即按下“自动升”按钮，系统在自动升起时，按下“自动降”按钮，系统将不响应，反之也成立。5、如果系统在自动升降的过程中出现任何不正常的状况，可用将功能选择开关拨到 “手动”位置，系统将停止自动运行，可用手动调节到合适的位置。手动操作结束后，将功能选择开关拨到“自动”位置，按“自动升”和“自动降”按钮，系统将上一次的学习结果自动执行；注1：需要重新自动运行时，必须先手动将升降机恢复到完全收拢状态。6、需要重新学习时，可将功

5、能选择开关拨到“学习”位置，重新学习；7、需要手动操作时，将功能选择开关拨到“手动”位置，按下“平台升”、“支撑起”、“滑道进”、“滑道退”、“支撑落”、“平台降”按钮操作；8、使用无线遥控操作时，可完成学习和自动升降及手动的所有操作，学习时，将防爆箱或远程操作盒的功能选择开关拨到“学习”位置，依次操作遥控器的“平台升”、“支撑起”、“滑道进”、“滑道退”、“支撑落”、“平台降”按键进行学习；自动执行时，将防爆箱和远程操作盒的功能选择开关都拨到“自动”位置，操作遥控器的“自动升”和“自动降”按键，系统完成自动升降；手动时，将防爆箱或远程操作盒的功能选择开关拨到“手动”位置，操作遥控器的操作按键

6、进行手动操作；注1：防暴箱和远程控制盒的功能转换开关位置不能冲突，可以都在“学习”位置，也可以一个在“学习”位置，另一个在“自动”位置，其他位置关系禁止；可以都在“手动”位置，也可以一个在“手动”位置，另一个在“自动”位置，其他位置关系禁止。注2：当遥控器不进行按键操作时，若其指示灯闪烁，表示遥控器电压不足，请及时更换电池，否则将导致遥控功能失效。三、起、下管（杆）柱操作步骤1、起管（杆）柱操作（1）、操作“平台升”、“斜撑起”、“滑道进”等三个按钮，使升降机滑道最前端处于井口操作工操作位置；最好滑道成倾斜状态；（2）、井口操作工将起出的管杆戴上专用护丝帽，然后将其牵引至滑道，指挥绞车司机下放

7、管杆，使管杆顺滑道下滑，直至放平稳；（3）、取下吊具后，及时收回滑道，然后操作“平台降”、“斜撑落”等按钮，将升降机收拢至管桥架以下，使管杆平稳放回管桥加上；（4）、管桥操作工将管杆滚（卸）下，进入下一循环。2、下管（杆）柱操作（1）、将设备收拢降低到管桥架以下，管桥操作工将待下管杆滚至设备正上方；（2）、操作“平台升”按钮升起升降机使管杆离开管桥架；（3）、配合操作“平台升”、“斜撑起”、“滑道进”等三个按钮，使管杆前端送至井口操作工操作位置；（4）、管杆被取用后，迅速收拢升降机到管桥架以下，进入下一循环。五、维护与保养1、升降机在出厂前均已检验调试各项技术指标达到设计要求，用户使用时只需按

8、步骤操作，液压及电气系统非专业人员不许调整；2、升降机属液压活动设备，需由专人维护保养，注意按季节使用适宜的液压油，液压油更换周期为2000小时；3、经常检查升降机铰链、支撑轮、滑轨的润滑情况，及时加注润滑油（脂），防止出现干摩擦；4、升降机注意防渗、防漏、防挤压，一旦发现问题必须及时治理；严禁设备带病作业，非专业人员请勿拆卸液压件及电器件；5、当升降机出现故障无法正常工作时，应及时切断动力源进行维修。设备维修必须将平台升起顶牢后方可进行；6、遥控器使用两节5#干电池，遥控器指示灯（绿灯）不操作情况下连续闪烁表示电池电量不足，须及时更换。四、安全注意事项1、升降机在出厂前均已检验调试各项技术指

9、标达到设计要求，用户使用时只需按步骤操作，液压及电气系统非专业人员不许调整；2、升降机初次使用或经过长途运输使用前，要认真检查液压电气系统，确保液压无渗漏，线路无松动后方可使用；3、升降机使用时支腿应牢固的支撑在坚实的地面上，将平台面调至水平（目测即可），确保各部位起升良好的工作条件后方可升降作业；4、升降机每次使用前应空运行3分钟后方可加载作业；5、液压设备力量强大，操作必须认真细致，全面观察，点到即止，不可造成系统舱时间逼压；6、操作时，管桥操作工（场地工）必须与升降机保持安全距离，即：保持在升降机活动范围50CM以外；7、操作时，必须密切注意周围环境及输送的管杆，一有异常，立即停止，排除

10、问题后，方可继续操作；8、井口操作工进行其他作业时，严禁操作升降机；9、密切注意高压管线，防挤防压，防渗防爆；10、严防管杆滚入、插入升降机活动、剪叉部位，否则会引起重大机械或伤人事故。11、操作时应尽量保证油管取用的全过程支撑，以减少油管晃动；12、收拢升降机时必须严防人员、管杆进入升降机活动区域；13、收回升降机时必须首先将滑道全部缩回后方可进行其它操作。机电控制电路图控制系统接线图2控制系统接线图3六、维护与保养序号故障原因解决方案1工作台起升无力或不起升1）超负荷减轻负荷2）回油阀未关闭旋紧回油阀3）手动泵单向阀卡死，回位失灵检修、清洗，更换清洁液压油4）手动泵，齿轮泵严重漏油5）齿轮

11、泵损坏，打出的油无压力6）液压油不足7）电路断路8）滤清器堵塞9）支撑阀换向阀动作失灵A:电磁铁线圈输入电压不足B:电磁铁线圈烧坏C:阀芯卡死更换密封圈更换齿轮泵加足液压油检修电路更换或清洗检修或更换2漏油1）接头松动2）密封圈损坏紧固漏油处接头检查更换 3工作台下溜1）截止阀关闭不严2）油管或阀联接部位漏油旋紧截止阀或检修旋紧或更换密封圈4工作台下降不平稳1)载重超负荷，引起支杆失稳2)偏载严重3)油路夹气4）油脏减轻负荷调整载荷中心加足液压油更换液压油 5遥控失效1） 安全钥匙未卡好，连接不良；2） 未启动3） 电池电量不足卡好安全钥匙重新启动更换电池七、附件1、主要易损件清单80油缸：密封圈1套/根； 50油缸：密封圈1套/根、轴承：205型 206型高压胶管：通径10 接头M18*1.5 长600mm； 高压油泵：排量25毫升 CB-FE25E-2R型电磁换向阀线圈：DC24V 4WE6E-6/C G 24Z4型； 电机：7.5千瓦 380V尼龙板：6000*100*20； 可调式管桥支撑：9个、升降式管桥支撑：3个4、控制系统接线图32、控制系统接线图13、控制系统接线图25、机电控制电路图