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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。设 计 说 明 书院系机械工程班级095专业材控姓名杨山虎学号0901102B573指导教师谢老师评分日期目录第一章零件设计任务1第二章冲裁件的工艺分析2资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。2.1工件材料 .22.2工件结构形状 .22.3工件尺寸精度 .2第三章冲裁工艺方案 .3第四章模具结构形式的选择 .44.1模具的类型的选择 .54.2卸料装置 .54.2.1条料的卸除 .54.2.2卸料方式 .54.3定位装置 .54.3.1送料形式 .54.3.2定位零件 : .54.4. 模架类型及精度 .5
2、4.4.1模架 .54.4.2.精度 .6第五章 冲压工艺计算 : .75.1排样 .75.1.1排样方案分析 .75.12计算条料宽度 .75.1.3确定布距 : .85.1.4计算材料利用率 .85 2冲压力计算 .95.2.1冲裁力计算 .95.2.2卸料力、 顶件力的计算 .105.3压力中心的计算 .115.4模具工作部分尺寸及公差 .115.4.1落料凸凹模尺寸 .11资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。5.4.2 冲孔凸凹模尺寸 .12第六章主要零部件设计 .136.1凹模的设计 .136.2凸模的设计 .146.2.1.冲孔凸模 : .156.2.2.
3、落料凸模 .156.2.3 凸模的校核 : .156.3固定板的设计 .166.3.1.凸模固定板 :.166.4模架以及其它零部件的选用 .16第 7 章 校核模具闭合高度及压力机有关参数 .177.1校核模具闭合高度 .177.2冲压设备的选定 .17第 8 章 设计并绘制模具总装图及选取标准件 .18第 9 章结论.19资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。第一章 零件设计任务零件简图 :如图 1-1 所示材料 : 10 号钢材料厚度 : 1.2mm未标注尺寸按照 IT10 级处理 .图 1-1 垫片零件图资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删
4、除。第二章冲裁件的工艺分析2.1 工件材料由图 1-1 分析知 : 10#钢为优质碳素结构钢 , 具有良好的塑性、 焊接性以及压力加工性能 , 主要用于制作冲击件、 紧固件 , 如垫片、 垫圈等。适合冲裁加工。2.2 工件结构形状工件结构形状相对简单 , 只有一个圆孔。料厚为 2mm满足许用壁厚要求 ( 孔与孔之间、 孔与边缘之间的壁厚 ) , 能够冲裁加工。2.3 工件尺寸精度根据零件图上所注尺寸 ,工件要求不高 ,尺寸精度要求较低 ,采用 IT13 级精度 ,普通冲裁完全能够满足要求。根据以上分析 :该零件冲裁工艺性较好 ,综合评比适宜冲裁加工。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请
5、联系改正或者删除。第三章 冲裁工艺方案完成此工件需要冲孔、落料两道工序。其加工工艺方案分为以下3 种:1. 方案一 : 单工序模生产。先冲孔 , 后落料 ;2. 方案二 : 级进模生产。冲孔落料级进冲压 ;3. 方案三 : 复合模生产。冲孔落料复合冲压。各模具结构特点及比较如下表 3-1:表 3-1 各类模具结构及特点比较模具种类比较项单工序模( 无导向 ) ( 有导级进模复合模目向)零件公差等级低一般可达 IT13 IT10 级可达 IT10 IT8 级尺寸不中小型小零件厚度 0.2 6mm形状与尺寸受模具结构受限制零件特点尺寸厚可加工复杂零件 ,如与强度限制 , 尺寸能够厚度不度较厚宽度极
6、小的异形件较大 ,厚度可达 3mm受限制工序间自动送料 ,能冲件被顶到模具工作表生产效率低较低够自动排除制件 ,生面上 ,必须手动或机械产效率高排除 ,生产效率较低安全性不安全 ,需采取比较安全不安全 , 需采取安全措安全措施施模具制造工作量低比无导向冲裁简单的零件时 ,冲裁较复杂零件时 , 比和成本的稍高比复合模低级进模低适用场合料厚精度要求低大批量小型冲压件的形状复杂 , 精度要求较的小批量冲件的生产高 , 平直度要求高的中资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。生产小型制件的大批量生产根据分析结合表分析 :方案一模具结构简单 , 制造周期短 , 制造简单 , 但需要两副模具 , 成本高而生产效率低 , 难以满足大批量生产的要求。方案二只需一副模具 , 生产效率高 , 操作方便 , 精度也能满足要求 , 模具制造工作量和成本在冲裁简单的零件时比复合模低。方案三只需一副模具 , 制件精度和生产效率都较高 , 且工件最小壁厚大于凸凹模许用最小壁厚模具强度也能满足要求。 冲裁件的内孔与边缘的相对位置精度较高 , 板料的定位精度比喻案二低 , 模具轮廓尺寸较小。综上对上述三种方案的分析比较,该工件的冲压生产采用方案二为佳。