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1、CAD/CAM课程设计零件图：任务：根据上图零件设计其模具，并对所设计的模具进行数控加工。1分模1.1导入参照模型打开pro-e，在菜单中选择【文件】【新建】命令，在弹出的【新建】对话框中选择【制造】类型中【模具型腔】子类型。然后输入文件名【nfg-kcsj】,取消选中【使用缺省模板】复选框，单击【确定】按钮。在弹出的【新文件选项】对话框中选择公制模板（mmns_mfg_mold）,单击【确定】按钮完成文件新建，如图1-1所示。 图1-1创建新元件1.1.1参照模型布局（1）设置参照类型在工具栏中单击【选取零件/定义零件在模具中的放置位置和方向】按钮，在弹出的【打开】对话框中打开零件【ling
2、jian.prt】文件，如图1-2所示。在【创建参照模型】对话框中使用默认的设置，单击【确定】按钮，如下图1-3所示。在【布局】对话框中单击【预览】按钮，观察模具开模方向是否正确。 图1-2 打开参照模型图1-3确定参照方式（2）调整坐标系方向调至Z轴方向为楷模方向，如图1-4所示。 图1-4重新调整坐标系方向1.1.2设置收缩率在工具栏中单击【按比例指定零件收缩】按钮，将弹出【按比例收缩】对话框，再选取参照模型的坐标系，如图1-5所示，在【按比例收缩】对话框中输入收缩率为0.005，然后单击【应用】按钮完成操作。图1-5设置收缩率1.1.3创建工件在工具栏中单击【根据与铸模零件的偏移距离/或
3、整体尺寸来创建工件】按钮，将弹出【自动工件】对话框。首先选取模具坐标系作为工件的位置中心，在【整体尺寸】选项区域中输入工件尺寸，如图1-6所示，最后在【自动工件】对话框中单击【确定】按钮，完成工件的创建，如图1-7所示。图1-6创建工件图1-7工件模型1.2创建分型体积块在工具栏中单击【模具体积块】按钮，再单击【旋转】按钮，定义内部草绘，选择【曲面：F6】为草绘平面，如图1-8所示，然后进入草绘，草绘如图1-9所示，旋转360度得到如图1-10所示体积块。图1-8选取草绘平面图1-9绘制草绘图1-10旋转得到体积块1.3创建分型面工件创建完成后，接下来设计分型面。在工具栏中单击【分型曲面】按钮
4、，进入分型面绘制。选择【拉伸】命令，选择【曲面：F6】为草绘平面，进入草绘，完成如图1-11所示草绘后，进行拉伸，设置如图1-12所示，完成分型面设置。图1-11绘制草图1-12得到分型面1.4体积块分割分型面创建完成后，即可通过工件进行体积块分割，操作如下。1.4.1分割体积块一在工件栏中单击【体积块分割】按钮，弹出【分割体积块】菜单，选择【一个体积块】【所有工件】【完成】命令，如图1-13所示。系统要求选取分型面，选取构建的体积块表面作为分型面，在弹出的对话框中选择【岛1】【完成选取】，单击【确定】，完成第一次分割体积块，如图1-14所示。 图1-13设置分割方式 图1-15设置分割方式图
5、1-14得到体积块1.4.2分割体积块二在工件栏中单击【体积块分割】按钮，弹出【分割体积块】菜单，选择【一个体积块】【模具体积块】【完成】命令，如图1-15所示。系统要求选取分型面，选取分割的元件，选取【面组：F10】体积块为分割对象，如图所示，然后单击【关闭】按钮。然后系统要求选取分型面，选取构建的分型面为分型面，如图1-16所示。在弹出的对话框中选择【岛1】【完成选取】，单击【确定】，完成第二次分割体积块。图1-16分割体积块1.5抽取模具元件1.5.1抽取模具元件在工具栏中单击【型腔插入】按钮，弹出【创建模具元件】对话框，在其中选取全部体积块，然后单击【确定】按钮，如图1-17所示。图1
6、-17抽取元件1.5.2保存模具元件在工作区左边的模型树中单击元件，右键打开，再单击【文件】【保存副本】，逐一保存各个元件，依次命名为KCSJ-1、KCSJ-2、KCSJ-3。1.6构建浇注系统1.6.1构建主流道菜单管理器中，选择【特征】【型腔组件】【实体】【切减材料】【旋转】【实体】【完成】，如图1-18所示。然后进行草绘，选择草绘平面，选择新创建的ADTM1面为草绘平面，如图1-19所示，进行如图1-20所示的草绘，单击【应用】完成旋转，如图1-21所示。最后单击【流道】对话框的【确定】按钮，如图1-22所示，完成主流道的设计。 图1-18创建主流道图1-19选取草绘平面图1-20绘制草
7、绘图1-21旋转得到主流道 图1-25选择相交元件 图1-22完成主流道设置1.6.2构建分流道菜单管理器中，选择【特征】【型腔组件】【流道】【倒圆角】【输入流道直径2】，如图1-23所示，然后选择草绘平面，选择main-parting-line面为草绘平面，进行草绘【草绘流道】【方向】【正向】【缺省】，进行如图1-24所示的草绘，单击【应用】完成旋转。在弹出的【相交元件】对话框中点击【自动添加】按钮，选取所有模型，单击【确定】，如图1-25所示。最后单击【流道】对话框的【确定】按钮，完成分流道的设置。图1-23创建分流道图1-24绘制草绘1.6.3构建浇口采用分流道同样的办法进行浇口设置。菜
8、单管理器中，选择【特征】【型腔组件】【流道】【倒圆角】【输入流道直径0.5】，如图1-26所示。然后进行草绘【草绘流道】【方向】【正向】【缺省】，选择草绘平面，选择main-parting-line面为草绘平面，进行如图1-27所示的草绘，单击【应用】完成旋转。在弹出的【相交元件】对话框中点击【自动添加】按钮，选取所有模型，【相交元件】对话框自动添加，选取所有模型，单击【确定】，如图1-28所示，最后单击【流道】对话框的【确定】按钮，完成分流道的设置。图1-26创建浇口图1-27绘制草绘1.7构建冷却系统在菜单管理器中，选择【特征】【型腔组件】【等高线】【输入等高线直径2】，如图1-29所示，
9、main-parting-line平移【15】，构建ADTM2平面，选择ADTM2为草绘平面进行草绘，选择【缺省】，进行草绘，如图1-30所示，完成草绘，接着定义【末路条件】，按ctrl键选择每条线的两端，单击【确定】，【输入沉孔直径】单击【】直到完成所有沉孔设置，在弹出菜单，选择【通过W/沉孔】单击【完成/返回】，如图1-31所示，最后单击【等高线】对话框的【确定】，完成操作。 图1-28选择相交 元件 图1-29创建冷却系统 图1-30绘制草绘 图1-31末路条件设置以同样的步骤进行第二个等高线的建立，在选择草绘平面时，从新建立草绘平面，main-parting-line平移【-15】，构
10、建ADTM3平面，选择ADTM3为草绘平面进行草绘，选择【缺省】，进行草绘，其他设置同上，完成等高线设置，如图1-32所示。完成所有，开模，如图1-33所示。图1-32完成冷却系统设置图1-33开模2动模和定模的铣削数控加工由于该模具的动模和定模外形轮廓一样，在数控加工时采用相同的过程就行，所以在这里就只介绍动模的的铣削数控加工。2.1初始设置2.1.1新建加工零件打开pro-e，在菜单中选择【文件】【新建】命令，在弹出的【新建】对话框中选择【制造】类型中【NC组件】子类型。然后输入文件名【prt-kcsj】,取消选中【使用缺省模板】复选框，单击【确定】按钮。在弹出的【新文件选项】对话框中选择
11、公制模板（mmns_mfg_nc）,单击【确定】按钮完成文件新建，如图2-1所示。 图2-1创建新元件2.1.2导入参照模型在菜单管理器的【制造】菜单中依次选取【制造模型】【装配】【参照模型】选项，系统弹出【打开】对话框，找到文件【KCSJ-2.PRT】,选中文件打开，单击【打开】按钮。在工作区底部出现装配操作面板，单击【放置】选择按钮，在【约束类型】选项栏中选择【缺省】；单击操作面板中的【应用】按钮，如图2-2所示。系统弹出的【创建参照模型】对话框，在其中选择【同一模型】，单击【确定】，参照模型创建完毕，如图2-3所示。图2-2装配操作面板图2-3【创建参照模型】对话框2.1.3工件的创建在
12、菜单管理器的【制造】菜单中依次选取【制造模型】【创建】【工件】【实体】【加材料】【拉深】【实体】【完成】选项。图2-4创建工件系统进入草绘平面，系统弹出【参照】窗口，选择参照模型底面为草绘平面进行草绘，如图2-5所示，单击右侧工具栏中的【】按钮，完成草绘。图2-5绘制草绘在拉深操作面板中进行如图所示的拉深设置，单击右侧操作面板中的【】按钮，如图2-6所示，完成拉深，工作区中出现拉深模型，如图2-7所示。图2-6拉深设置图2-7拉深设置2.2制造设置选择菜单管理器中的【制造设置】，弹出【操作设置】窗口，如图2-8所示。 图2-8【操作设置】窗口 图2-9【机床设置】窗口单击窗口中的按钮，弹出如图
13、所示的【机床设置】窗口，【机床类型】选择【铣削】，【轴数】选择【3轴】，单击【确定】，如图2-9所示，返回【操作设置】窗口。创建坐标系。在左边的模型树里，单击【右键】工件，把工件隐藏。单击工作界面右侧的按钮，弹出【坐标系】对话框，按【ctrl】键，先后选择模型上表面F1，NC-ASM-RIGHT和NC-ASM-FRONT,基准面作为坐标轴的参照面，如图2-10所示，然后在所选择【坐标系】里的【定向】中调整Z轴，使Z轴正方向为工件的上表面法向向外。 图2-10坐标系建立 图2-11退刀平面设置在【操作设置】窗口单击【加工零点】右侧的【拾取】按钮，选择新建的ACSO坐标轴作为参照。在【操作设置】窗
14、口单击【曲面】右侧的【拾取】按钮，弹出【退刀设置】对话框，退刀面类型选择【平面】，输入数值【10】，单击【确定】按钮，如图2-11所示。单击【操作设置】窗口的【确定】按钮，选择【制造设置】菜单中的【完成/返回】选项，完成制造设置。2.3体积块铣削加工2.3.1加工设置依次选择菜单管理器中【加工】【NC序列】，弹出【辅助加工】菜单，从中选择【加工】、【体积快】、【3轴】选项，选择【完成】。系统出现【序列设置】菜单，从中选择【刀具】、【参数】、【窗口】选项，选择【完成】选项，如图2-12所示。图2-12创建工序系统弹出【刀具设置】窗口，在弹出的【刀具设置】窗口中进行如图所示的参数设置，加工类型为【
15、铣削】，刀具切削直径为【6】，刀杆长度为【100】，其他为默认设置，如图2-13所示，依次单击【应用】、【确定】按钮，完成刀具的设置。图2-13刀具设置系统弹出【编辑序列参数体积块铣削】窗口，按照窗口给出的数值进行数值设置各参数，设定完毕后，如图2-14所示，单击【确定】按钮关闭窗口。图2-14设置序列参数系统弹出【定义窗口】菜单，要求选择创建的窗口，选择右侧工具栏中的按钮，工作区底部出现如图所示的窗口操作面板。图2-15定义窗口操作面板在右侧工具栏中单击按钮，弹出【基准平面】对话框，单击参照模型表面为参照，在【偏距】选择栏中输入【20】，如图2-16所示，然后单击【确定】按钮，创建【ADTM
16、1】基准面完成。图2-16构建基准平面在操作面板上单击【放置】选择按钮，在弹出的面板【窗口平面】选项中选择【ADTM1】平面作为创建窗口的平面。在操作面板上单击【选项】按钮，在弹出的面板中选择【在窗口围线上】选项，如图2-17所示。图2-17定义窗口在操作面板中单击按钮，按钮右侧出现的按钮，单击该按钮，系统弹出【草绘】对话框，选择系统默认参照，单击草绘对话框中的【草绘】，进入草绘界面。进行如图2-18所示的草绘。图2-18绘制草绘单击草绘平面右侧工具栏的【应用】按钮，完成草绘，单击操作面板的【应用】按钮，完成窗口设置，系统返回【NC序列】菜单，单击【完成】，选择窗口完成。2.3.2仿真演示（1
17、） 在【NC序列】菜单中依次选择【演示轨迹】【屏幕演示】，观看路径演示（2） 单击【工具】【选项】，添加【ncchck】,单击【确定】按钮。在【NC序列】菜单中依次选择【演示轨迹】【NC检测】选项，系统弹出【NC检测】菜单，选择【运行】选项，工作区显示动态仿真加工过程，仿真结果如图2-19所示。 图2-19仿真结果 图2-20切减后的工件（3） 选择【演示路径】菜单中的【完成/返回】选项，系统返回【NC序列】菜单，选择【完成序列】选项，返回【加工】菜单。2.3.3切削材料（1） 在【加工】菜单中选择【材料切减材料】，弹出【NC序列列表】，从中选择【1：体积块铣削，operation：OP010
18、】选项。（2） 系统弹出【材料删除】菜单，从中依次选择【自动】、【完成】选项，系统弹出【相交元件】对话框，从中依次单击【自动添加】按钮，选择全部，再单击【确定】按钮，切削材料后的工件如图2-20所示。（3） 选择【加工】菜单中菜单【完成/返回】选项，完成材料减切。2.4轮廓（剖面）铣削加工2.4.1加工设置依次选择菜单管理器中【加工】【NC序列】【新序列】，弹出【辅助加工】菜单，从中选择【加工】、【轮廓】、【3轴】选项，选择【完成】。图2-21创建新工序系统出现【序列设置】菜单，从中选择【刀具】、【参数】、【曲面】选项，选择【完成】选项，如图2-21所示。系统弹出【刀具设置】窗口，在弹出的【刀
19、具设置】窗口中进行参数设置，名称为【T002】加工类型为【铣削】，刀具切削直径为【3】，刀杆长度为【100】，其他为默认设置，依次单击【应用】、【确定】按钮，完成刀具的设置。系统弹出【编辑序列参数剖面铣削】窗口，按照窗口给出的数值进行数值设置各参数，如图2-22所示，设定完毕后，单击【确定】按钮关闭窗口。图2-22设置序列参数系统弹出【曲面拾取】菜单，从中依次选取【模型】、【完成】选项系统弹出【拾取曲面】菜单，在【曲面/环】菜单中选择【曲面】选项，同时弹出【选取】对话框。从参照模型中选择模型外侧四周侧面。选择【完成】，再选择【选取曲面】菜单中【完成/返回】选项，完成加工方式的设置，系统返回【N
20、C序列】菜单。2.4.2仿真演示（1）在【NC序列】菜单中依次选择【演示轨迹】【屏幕演示】，观看路径演示（2）单击【工具】【选项】，添加【ncchck】,单击【确定】按钮。在【NC序列】菜单中依次选择【演示轨迹】【NC检测】选项，系统弹出【NC检测】菜单，选择【运行】选项，工作区显示动态仿真加工过程，仿真结果如图2-23所示。图2-23仿真结果（3）选择【演示路径】菜单中的【完成/返回】选项，系统返回【NC序列】菜单，选择【完成序列】选项，返回【加工】菜单。2.4.3切削材料（1）在【加工】菜单中选择【材料切减材料】，弹出【NC序列列表】，从中选择【2：剖面铣削，operation：OP010
21、】选项。（2）系统弹出【材料删除】菜单，从中依次选择【自动】、【完成】选项，系统弹出【相交元件】对话框，从中依次单击【自动添加】按钮，选择全部，再单击【确定】按钮，切削材料后的工件如图所示。（3）选择【加工】菜单中菜单【完成/返回】选项，完成材料减切。（4） 选择【演示路径】菜单中的【完成/返回】选项，系统返回【NC序列】菜单，选择【完成序列】选项，返回【加工】菜单。2.5表面（面）铣削加工2.5.1加工设置依次选择菜单管理器中【加工】【NC序列】【新序列】，弹出【辅助加工】菜单，从中选择【加工】、【表面】、【3轴】选项，选择【完成】。系统出现【序列设置】菜单，从中选择【刀具】、【参数】、【曲
22、面】选项，选择【完成】选项，如图2-24所示。图2-24创建新工序系统弹出【刀具设置】窗口，在弹出的【刀具设置】窗口中进行参数设置，名称为【T002】加工类型为【铣削】，刀具切削直径为【3】，刀杆长度为【100】，其他为默认设置，依次单击【应用】、【确定】按钮，完成刀具的设置。系统弹出【编辑序列参数面铣削】窗口，按照窗口给出的数值进行数值设置各参数，如图2-25所示，设定完毕后，单击【确定】按钮关闭窗口。图2-25设置序列参数系统弹出【曲面拾取】菜单，从中依次选取【模型】、【完成】选项系统弹出【拾取曲面】菜单，在【曲面/环】菜单中选择【曲面】选项，同时弹出【选取】对话框。从参照模型中选择模型上
23、表面。选择【完成】，再选择【选取曲面】菜单中【完成/返回】选项，完成加工方式的设置，系统返回【NC序列】菜单。2.5.2仿真演示（1）在【NC序列】菜单中依次选择【演示轨迹】【屏幕演示】，观看路径演示（2）单击【工具】【选项】，添加【ncchck】,单击【确定】按钮。在【NC序列】菜单中依次选择【演示轨迹】【NC检测】选项，系统弹出【NC检测】菜单，选择【运行】选项，工作区显示动态仿真加工过程，如图2-26所示。（3）选择【演示路径】菜单中的【完成/返回】选项，系统返回【NC序列】菜单，选择【完成序列】选项，返回【加工】菜单。图2-26仿真结果2.5.3切削材料（1）在【加工】菜单中选择【材料
24、切减材料】，弹出【NC序列列表】，从中选择【3：面铣削，operation：OP010】选项。（2）系统弹出【材料删除】菜单，从中依次选择【自动】、【完成】选项，系统弹出【相交元件】对话框，从中依次单击【自动添加】按钮，选择全部，再单击【确定】按钮。（3）选择【加工】菜单中菜单【完成/返回】选项，完成材料减切，如图2-27所示。（4）选择【演示路径】菜单中的【完成/返回】选项，系统返回【NC序列】菜单，选择【完成序列】选项，返回【加工】菜单。图2-27切减后的工件2.6腔槽（容器）铣削加工2.6.1加工设置依次选择菜单管理器中【加工】【NC序列】【新序列】，弹出【辅助加工】菜单，从中选择【加工
25、】、【腔槽加工】、【3轴】选项，选择【完成】。系统出现【序列设置】菜单，从中选择【刀具】、【参数】、【曲面】选项，选择【完成】选项，如图2-28所示。图2-28创建新工序系统弹出【刀具设置】窗口，在弹出的【刀具设置】窗口中进行参数设置，名称为【T003】加工类型为【铣削】，刀具切削直径为【0.5】，刀杆长度为【50】，其他为默认设置，依次单击【应用】、【确定】按钮，完成刀具的设置。系统弹出【编辑序列参数剖面铣削】窗口，按照窗口给出的数值进行数值设置各参数，如图2-29所示，设定完毕后，单击【确定】按钮关闭窗口。图2-29设置序列参数系统弹出【曲面拾取】菜单，从中依次选取【模型】、【完成】选项系
26、统弹出【拾取曲面】菜单，在【曲面/环】菜单中选择【曲面】选项，同时弹出【选取】对话框。从参照模型中选择模型上表面所有轮廓，如图2-30所示。图2-30拾取表面选择【完成】，再选择【选取曲面】菜单中【完成/返回】选项，完成加工方式的设置，系统返回【NC序列】菜单。2.6.2仿真演示（1）在【NC序列】菜单中依次选择【演示轨迹】【屏幕演示】，观看路径演示（2）单击【工具】【选项】，添加【ncchck】,单击【确定】按钮。在【NC序列】菜单中依次选择【演示轨迹】【NC检测】选项，系统弹出【NC检测】菜单，选择【运行】选项，工作区显示动态仿真加工过程，如图2-31所示。图2-31仿真结果（3）选择【演
27、示路径】菜单中的【完成/返回】选项，系统返回【NC序列】菜单，选择【完成序列】选项，返回【加工】菜单。2.6.3切削材料（1）在【加工】菜单中选择【材料切减材料】，弹出【NC序列列表】，从中选择【4：容器铣削，operation：OP010】选项。（2）系统弹出【材料删除】菜单，从中依次选择【自动】、【完成】选项，系统弹出【相交元件】对话框，从中依次单击【自动添加】按钮，选择全部，再单击【确定】按钮。（3）选择【加工】菜单中菜单【完成/返回】选项，完成材料减切。（4）选择【演示路径】菜单中的【完成/返回】选项，系统返回【NC序列】菜单，选择【完成序列】选项，返回【加工】菜单。2.7精加工2.7
28、.1加工设置依次选择菜单管理器中【加工】【NC序列】【新序列】，弹出【辅助加工】菜单，从中选择【加工】、【精加工】、【3轴】选项，选择【完成】。系统出现【序列设置】菜单，从中选择【刀具】、【参数】、【曲面】选项，选择【完成】选项，如图2-32所示。图2-32创建新序列系统弹出【刀具设置】窗口，在弹出的【刀具设置】窗口中进行参数设置，名称为【T003】加工类型为【铣削】，刀具切削直径为【0.5】，刀杆长度为【50】，其他为默认设置，依次单击【应用】、【确定】按钮，完成刀具的设置。系统弹出【编辑序列参数精加工铣削】窗口，按照窗口给出的数值进行数值设置各参数，设定完毕后，如图2-33所示，单击【确定
29、】按钮关闭窗口。系统弹出【定义窗口】菜单，选择【选取窗口】选项。系统弹出【选取】对话框，在模型树中选取创建的【铣削窗口1】，完成设置，系统返回【NC序列】菜单图2-33设置序列参数2.7.2仿真演示（1）在【NC序列】菜单中依次选择【演示轨迹】【屏幕演示】，观看路径演示（2）单击【工具】【选项】，添加【ncchck】,单击【确定】按钮。在【NC序列】菜单中依次选择【演示轨迹】【NC检测】选项，系统弹出【NC检测】菜单，选择【运行】选项，工作区显示动态仿真加工过程，如图2-34所示。（3）选择【演示路径】菜单中的【完成/返回】选项，系统返回【NC序列】菜单，选择【完成序列】选项，返回【加工】菜单
30、。图2-35仿真结果3芯的车削数控加工3.1初始设置3.1.1新建加工零件打开pro-e，在菜单中选择【文件】【新建】命令，在弹出的【新建】对话框中选择【制造】类型中【NC组件】子类型。然后输入文件名】mfg-prt】,取消选中【使用缺省模板】复选框，单击【确定】按钮。在弹出的【新文件选项】对话框中选择公制模板（mmns_mfg_nc）,单击【确定】按钮完成文件新建，如图3-1所示。 图3-1创建新元件3.1.2导入参照模型在菜单管理器的【制造】菜单中依次选取【制造模型】【装配】【参照模型】选项，系统弹出【打开】对话框，找到文件【KCSJ-1.PRT】,选中文件打开，单击【打开】按钮。在工作区
31、底部出现装配操作面板，单击【放置】选择按钮，在【约束类型】选项栏中选择【缺省】；单击操作面板中的【应用】按钮，如图3-2所示，系统弹出的【创建参照模型】对话框，在其中选择【同一模型】，单击【确定】，参照模型创建完毕，如图3-3所示。图3-2放置参照模型图3-3【创建参照模型】对话框3.1.3工件的创建在菜单管理器的【制造】菜单中依次选取【制造模型】【创建】【工件】【实体】【加材料】【拉深】【实体】【完成】选项，如图3-4所示。创建工件图3-4系统进入草绘平面，系统弹出【参照】窗口，选择参照模型底面为草绘平面进行草绘，如图3-5所示，单击右侧工具栏中的【】按钮，完成草绘。图3-5绘制草绘在拉深操
32、作面板中进行如图3-6所示的拉深设置，单击右侧操作面板中的【】按钮，完成拉深，工作区中出现拉深模型。图3-6拉深得到工件3.2制造设置选择菜单管理器中的【制造设置】，弹出【操作设置】窗口，如图3-7所示。图3-7【操作设置】窗口单击窗口中的按钮，弹出如图所示的【机床设置】窗口，【机床类型】选择【车削】，【转塔数】选择【1个塔台】，如图3-8所示，单击【确定】，返回【操作设置】窗口。图3-8机床设置创建坐标系。在左边的模型树里，单击【右键】工件，把工件隐藏。单击工作界面右侧的按钮，弹出【坐标系】对话框，按【ctrl】键，先后选择模型上表面F1，NC-ASM-RIGHT和NC-ASM-TOP,基准
33、面作为坐标轴的参照面，如图3-9所示，然后在所选择【坐标系】里的【定向】中调整Z轴，使Z轴正方向为工件的左端面法向向内，如图3-10所示。 图3-9创建坐标系 图3-10调整坐标系在【操作设置】窗口单击【加工零点】右侧的【拾取】按钮，选择新建的ACSO坐标轴作为参照，如图3-11所示。图3-11操作设置车削加工不须设置退刀面，【操作设置】窗口设置完毕。单击【操作设置】窗口的【确定】按钮，选择【制造设置】菜单中的【完成/返回】选项，完成制造设置。3.3区域车削加工3.3.1定义车削轮廓（1） 在工作区右侧工具栏中单击按钮，在工作区低端出现如图所示的车削轮廓操作面板，通过该操作面板创建车削轮廓。（
34、2） 单击按钮，单击选择【放置】选择按钮，在弹出面板的模型树中选择ACSO坐标系，在操作面板中单击按钮，系统弹出【草绘】对话框，系统自动以模型的左端面为参照，方向选择【右】，单击草绘，如图3-12所示。系统弹出【参照】窗口，设置参照后，单击【关闭】进入草绘界面。图3-12选择草绘平面（3） 进行如图3-13所示的草绘。单击工具栏的【应用】按钮，退出草绘界面，工作区出现如图3-14所示的切减材料方向箭头，切减材料应为轮廓意外的部分，通过箭头进行调整。图3-13绘制草绘图3-14车削轮廓（4） 单击操作面板中的【应用】按钮，完成车削轮廓的创建。3.3.2加工设置依次选择菜单管理器中【加工】【NC序
35、列】，弹出【辅助加工】菜单，从中选择【加工】、【区域】选项，选择【完成】。系统出现【序列设置】菜单，从中选择【刀具】、【参数】、【窗口】选项，选择【完成】选项，如图3-15所示。待添加的隐藏文字内容2图3-15创建工序系统弹出【刀具设置】窗口，在弹出的【刀具设置】窗口中进行如图所示的参数设置，加工类型为【铣削】，刀具切削直径为【6】，刀杆长度为【100】，其他为默认设置，依次单击【应用】、【确定】按钮，完成刀具的设置。系统弹出【编辑序列参数体积块铣削】窗口，按照窗口给出的数值进行数值设置各参数。单击窗口中的【全部】按钮，设定【转角-停止-类型】设定为【竖直的】，表示加工台阶拐角处直角走刀，如图
36、3-16所示，设定完毕后，单击【确定】按钮关闭窗口。图3-16设置序列参数系统弹出【定制】窗口，如图3-17所示，【CL数据】窗口。要求选择创建的窗口，选择右侧工具栏中的按钮，工作区底部出现如图所示的窗口操作面板。图3-17【定制】窗口在【定制】窗口中选择【刀具路径终止】选项，刀具运动形式选择默认的【自动切削】选项，单击【插入】按钮。系统弹出如图所示的【车削加工轮廓】菜单，选择【选取轮廓】选择，弹出【选项】对话框。在模型树中单击创建的【车削轮廓1】，弹出如图所示的【延拓方向】菜单，选择【Z正向】选项，在第一位置出现Z正向延拓方向，如图3-18所示，说明沿Z正方向允许扩展切削，选择【延拓方向】菜
37、单中的【完成】选项。 图3-18 【延拓方向】菜单 图3-19【延拓方向】菜单接着在第二个位置出现延拓方向，在【延拓方向】菜单中选择【无】选项，单击【完成】选项，如图3-19所示。系统弹出如图所示的【切割】菜单，从中选择【演示切减材料】选项。在【切割】菜单中选择【确认切减材料】选项，在【定制】对话框中出现设置的刀具运动方式如图3-20所示。图3-20【定制】窗口单击【定制】对话框中【确定】按钮，系统返回到【NC序列】菜单。3.3.3仿真演示（1）在【NC序列】菜单中依次选择【演示轨迹】【屏幕演示】，观看路径演示（2）单击【工具】【选项】，添加【ncchck】,单击【确定】按钮。在【NC序列】菜
38、单中依次选择【演示轨迹】【NC检测】选项，系统弹出【NC检测】菜单，选择【运行】选项，工作区显示动态仿真加工过程，仿真结果如图3-21所示。图3-22仿真结果（3）选择【演示路径】菜单中的【完成/返回】选项，系统返回【NC序列】菜单，选择【完成序列】选项，返回【加工】菜单。3.3.4切削材料（1）在【加工】菜单中选择【材料切减材料】，弹出【NC序列列表】，从中选择【1：区域铣削，operation：OP010】选项。（2）系统弹出【材料删除】菜单，从中依次选择【自动】、【完成】选项，系统弹出【相交元件】对话框，从中依次单击【自动添加】按钮，选择全部，再单击【确定】按钮，切削材料后的工件如图所示
39、。选择【加工】菜单中菜单【完成/返回】选项，完成材料减切。3.4轮廓（剖面）铣削加工3.4.1加工设置依次选择菜单管理器中【加工】【NC序列】【新序列】，弹出【辅助加工】菜单，从中选择【加工】、【轮廓】选项，选择【完成】。系统出现【序列设置】菜单，从中选择【刀具】、【参数】、【曲面】选项，选择【完成】选项，如图3-23所示。 图3-23创建工序 图3-24【定制】对话框系统弹出【刀具设置】窗口，在弹出的【刀具设置】窗口中进行参数设置，名称为【T001】加工类型为【铣削】，刀具切削直径为【3】，刀杆长度为【100】，其他为默认设置，依次单击【应用】、【确定】按钮，完成刀具的设置。在【定制】窗口中
40、选择【刀具路径终止】选项，刀具运动形式选择默认的【自动切削】选项，单击【插入】按钮，如图3-24所示。系统弹出的【车削加工轮廓】菜单，选择【选取轮廓】选择，弹出【选项】对话框。在模型树中单击创建的【车削轮廓1】，弹出如图所示的【切割】菜单，选择【开/关设置】选项，从中选择【在上】选项，再选择【完成】选项，如图3-25所示。 图3-25【切割】菜单 图3-26【定制】对话框系统弹出如图所示的【切割】菜单，从中选择【演示切减材料】选项。在【切割】菜单中选择【确认切减材料】选项，在【定制】对话框中出现设置的刀具运动方式如图3-26所示。单击【定制】对话框中【确定】按钮，系统返回到【NC序列】菜单。3
41、.4.2仿真演示（1）在【NC序列】菜单中依次选择【演示轨迹】【屏幕演示】，观看路径演示（2）单击【工具】【选项】，添加【ncchck】,单击【确定】按钮。在【NC序列】菜单中依次选择【演示轨迹】【NC检测】选项，系统弹出【NC检测】菜单，选择【运行】选项，工作区显示动态仿真加工过程，仿真结果如图3-27所示。图3-27仿真结果（3）选择【演示路径】菜单中的【完成/返回】选项，系统返回【NC序列】菜单，选择【完成序列】选项，返回【加工】菜单。3.4.3切削材料（1）在【加工】菜单中选择【材料切减材料】，弹出【NC序列列表】，从中选择【2：剖面镟制，operation：OP010】选项。（2）系
42、统弹出【材料删除】菜单，从中依次选择【自动】、【完成】选项，系统弹出【相交元件】对话框，从中依次单击【自动添加】按钮，选择全部，再单击【确定】按钮，切削材料后的工件如图3-28所示。图3-28相交元件（3） 选择【加工】菜单中菜单【完成/返回】选项，完成材料减切，如图3-29所示。图3-29切减后的工件（4） 选择【演示路径】菜单中的【完成/返回】选项，系统返回【NC序列】菜单，选择【完成序列】选项，返回【加工】菜单。4导入EMX模具模架模架需要提前安装好并保存，命名为“keshe”，将前面制作好的模具文档复制到这个文件夹中。4.1建立模架项目 （1）设置工作目录。选择主菜单【文件】【设置工作
43、目录】命令，将文件夹【keshe】设置为工作目录，点击确定。 （2）选择主菜单中的【EMX5.0】【项目】【新建】命令，弹出【项目】对话框，如图4-1所示，将项目名称【1】，前缀【123】改为【B_C】，单位选择【毫米】，然后单击该对话框中的按钮，完成EMX项目的创建。 （3）单击绘图区右侧的，弹出【打开】对话框，选择目标文件中的nfg-kcsj文件，单击【打开】，元件显示在绘图区中，在【装配】操作面板的【约束集】列表中选择【缺省】方式装配元件，单击按钮完成元件的装配。 (4)选择主菜单中的【EMX5.0】【项目】【分类】命令，弹出【分类】对话框，设置每一个加载元件，如图4-2所示。4.2加载
44、标准模架选择主菜单中的【EMX5.0】【模架】【组件定义】命令，弹出【模架定义】对话框。在【模架定义】对话框中单击【从文件中载入组件定义】按钮，弹出【载入EMX组件】对话框，在【模架系列】列表中选择【emx_tutorial_komplett】选项，并取消选中【保留尺寸和模型数据】复选框，如图4-3所示。 图4-1 图4-2 图4-3 (1)单击【载入EMX组件】对话框中的【从文件载入组件定义】按钮，将所选的模架加载到【模架定义】对话框的视图中，单击【载入EMX组件】对话框中的按钮，模板加载到绘图区中，在【模架定义】对话框厂商列表中选择hasco，在尺寸列表中选择尺寸规格为196196，在弹出
45、的对话框中单击按钮。 （2）模板加载完成后，【模架定义】对话框设置如图4-4所示，同时绘图区域显示如图4-5所示的模架。使用鼠标右键单击【模架定义】对话框中A板，弹出【板对话框】，修改板的厚度值为36，单击按钮确定修改，绘图区自动更新。 图4-44.3添加标准元件选择主菜单中的【EMX5.0】【模架】【元件状态】命令，弹出【元件状态】对话框，选中全部选项，单击按钮，系统自动更新绘图区的模型，会出现导柱、导套、拉杆、螺旋和复位元件。图4-5图4-64.4导入模具如图4-6所示。4.5开模运动模拟EMX提供开模运动的模拟，可以通过模拟观察开模的情况。 (1)单击绘图区右侧的【模架开模模拟】按钮，弹出【模架开模模拟】对话框。输入开模宽度值为4，在【模拟组】列表框中选中所有选项，单击【计算新结果】按钮，系统经过计算后会列出结果步骤。 (2)在【模架开模模拟】中单击【运行开模模拟】按钮，在弹