TC5610塔机安拆方案.doc

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1、塔机安装拆除方案安装单位： 施工单位： 编制： 审批： 日期： 目录一、工程概况11、工程介绍12编制依据：1二、塔吊的安装1三、塔吊的附着高度的确定14四、塔吊的拆卸141、塔吊拆卸的准备工作142、拆卸方法和步骤143、附着的拆卸154、拆卸整个塔机155、整个拆卸过程按如下顺序进行15五、劳动组织及岗位责任15六、塔吊安装拆卸所需设备、工具清单16七、技术注意事项16八、安全注意事项17九、塔式起重机安装作业应急预案171、安装作业应急措施的任务和目标172、安装作业应急措施的开展173、安装作业注意事项18十、群塔施工防碰撞的措施19一、工程概况1、工程介绍XX商贸市场投资有限公司拟在

2、XX经济开发区内兴建XX交易中心，我公司已对该中心的A、C、E、F、G区及B6-B7、D5-D8及D1-D2区、轻纺城（南区）进行了详细勘察工作。我公司再次受建设方的委托对F区（二期）进行岩土工程详细勘察工程，F区（二期）总建筑面积为200000m2，拟建建筑物概况见表1： 拟建建筑物概况一览表 表1建筑物名称结构形式层数基础埋深（m）中柱荷重（kN）边柱荷重（kN）拟采用基础形式F区（二期）框架5F4.15.060003500天然基础本工程设置一层地下室，地下室平面范围与拟建建筑物平面范围一致，基础埋深为4.15.0m。2编制依据： 现场施工平面布置图和施工组织设计TC5610型塔式起重机安

3、装使用说明书塔机塔式起重机安全规程 GB5144-94起重设备安装施工及验收规范 GB50278-98二、塔吊的安装1、塔吊安装的准备工作：（1）施工场地满足塔吊的安装要求：要求塔吊安装现场道路保持畅通，路面较好，以确保运输车辆和起重设备的就位。一般要求道路承压不低150KP，转弯半径不小于12，现场安装进出运输超重机械为12米半挂及25吨汽车吊。（2）在起重臂拼装时，必须对施工场地应做必要的清理，并用架管搭设一个拼装起重臂的工作平台。（3）在安装塔吊前，将塔吊基础节（含预埋基脚）吊装到基脚承台上，调整垂直度，使其达到规定要求后，浇灌砼，并待其强度达到要求后(养护期大于15天)，方可进行塔吊的

4、安装工作（安装前再次进行预埋基础水平度检测）。（4）在安装塔吊前，应在施工场地设置警戒区，禁止非施工人员进入。在安装过程中应设一安全员，具体负责施工中的安全工作。（5）在施工前对作业人员要进行安全技术交底，并熟悉该机性能、结构形式和安装施工方案。（6）要给作业人员配齐劳动保护用品和安全用具，准备好作业工具。（7）准备塔机运转时所需要的电源容量，按50KVA考虑。2、塔吊安装方法和步骤1塔机技术参数根据中联TC5610独立式塔机的技术参数：独立高度： 40.5m安装高度： 40.5m/46.1起重臂长： 56m塔身截面： 1.6 x 1.6m标节高度： 2.8 m最大吊重： 6t（回转半径：15

5、m内，四倍率）臂端吊重： 1t（回转半径：56m处，二倍率）起升机构： QS680D 24 KW回转机构： HPW55A.130 7.5 KW变幅机构： BE33D 3.3KW电源电压： 380V（+10%-10%）50HZ电源功率： 50KVA2 混凝土承台基础验收：按塔机基础方案相关要求进行验收3 塔机预埋支腿固定基础安装与施工混凝土基础土层的四周应设置良好的排水系统。混凝土基础土层的边上应设置接地牢固可靠的接地桩。其接地电阻不大于4。3.1 固定支腿的安装： （见图一） 将塔机4只固定支腿按照基础定位图纸进行预埋；将4只固定支腿与预埋支腿固定基节EQ用12件10.9级高强螺栓装配在一起；

6、 预埋脚柱安装基准插入基坑时，要做好塔机的接地措施。图一3.2预埋脚柱的混凝土浇注施工：（见图二）吊起装配好的固定支腿和预埋支腿固定基节EQ整体，浇注砼；在预埋支腿固定基节EQ的两个方向中心线上挂铅垂线，保证预埋后预埋支腿固定基节EQ中心线与水平面的垂直度1.5/1000； 预埋脚柱插入基坑时，不得剪断钢筋或减少钢筋数量； 固定支腿周围混凝土充填率必须达到95%以上。注意：混凝土基础浇注不宜采用其他施工方法，否则待混凝土强度达标后，造成预埋脚柱的偏位等现象，无任何可补救整改措施！图二3.2 平衡臂配重块的制作 本塔机56米起重臂制作的配重块2.9吨，四块；1.5吨两块。 平衡臂配重块制作应按照

7、TC5610塔机使用说明书中有关2.9吨和1.5吨的配重块图与配重块钢筋布置图进行施工。并确保配重块外型尺寸和功能尺寸，尤其是悬吊孔的位置极其尺寸。 在吊装与使用时，应避免配重块发生断裂和破碎。4 整机的安装本机首次安装的高度为8.75m。安装时，塔帽吊装高度为19.5m，起重臂、平衡臂的吊装高度为11.54m，单件最大起重量为6.25t ，故应采用25吨汽车吊（起重臂30m）进行吊装作业（图三）。 图三4.1 塔身的安装 TC5610独立式固定机型的塔身由三节EQ和若干节型号为E高2.8m的标准节组成。注意：安装时，混凝土基础的强度与预埋框的水平度必须完全达到安装施工技术要求，方能进行整机安

8、装。塔吊安装：先安装固定支腿，再安装1节2.8m基础节EQ,然后安装两节标准节EQ，最后安装顶升11节E标准节至安装高度可以达到40.5m。4.2 顶升套架的安装顶升套架整体安装包括顶升套架、顶升横梁、顶升油缸和液压站。4.3 回转机构安装4.3.1 清理回转机构和下支座的轴销连接面和连接孔，不得有油漆层、油污和毛刺。4.3.2 回转机构的吊装 将吊索穿入回转机构的前后二处专用吊环； 回转机构吊离地面，然后将下支座的标准节引进梁的支架板转向下部塔身标准节顶升踏步的相反一侧方向； 继续吊起，直到将下支座的支脚插入下部塔身标准节中； 敲击安装二个互相垂直的55轴销（敲击时必须对准二互相垂直的55轴

9、销的插销孔），并用20插销将55轴销固定，装上开口销。4.4 塔帽的安装在销定支架和拆下吊索时，操作者应使用固定在机构上的安带！为考虑塔帽部件在转场、运输途中的碰撞、损伤等情况，在安装前应检查确认各零件无变形、脱焊等现象，一经发现应及时更换。4.4.1 塔帽的组装 将塔帽头部下放置一木垫块或木凳，使塔帽整体保持水平； 安装塔帽的平台和护栏； 拉出塔帽头部平衡臂拉杆的吊杆,扬起塔帽的连杆和吊板，并用专用轴销固定其扬起的位置； 将平衡臂拉杆锁定在塔帽头部平衡臂拉杆的吊杆上； 用张紧器连接塔帽头部平衡臂拉杆的吊杆和塔帽底部，并略收紧神仙葫芦待命； 清理轴销连接面和连接孔；将平衡臂的拉杆锁定在塔帽头部

10、平衡臂拉杆的吊杆上；4.4.2 塔帽的安装 将吊索穿在塔帽的吊点上； 竖起塔帽，然后吊起塔帽，直到能将轴销连接支架插入回转机构的上支座上，用4件55销轴紧固。4.5 起重臂、平衡臂与驾驶室的安装起重臂与平衡臂的安装时，必须配备能满足最大起重量的4根4m长的钢丝绳吊索。4.5.1 平衡臂的组装（见图四） 平衡臂的吊装部件包括11.51m的平衡臂、起升机构、护栏、配重销、拉杆和辅助吊，重量4.5t。 在平衡臂上安装双侧护栏或单侧护栏，并用弹簧销将护栏固定。 在平衡臂上安装拉杆，并用木垫块将拉杆搁置于平衡臂护栏上。 在平衡臂上安装辅助吊，并用专用的轴销和相应的紧固件固定； 在平衡臂上安装辅助吊卷扬机

11、构，电机朝外，并用相应的紧固件固定。穿绕辅助吊卷扬机构钢丝绳；图四4.5.2 驾驶室的组装将驾驶室安置在驾驶室专用支架上，并用相应的紧固件紧固。用相应的紧固件安装驾驶室的护栏和配电箱支架。4.5.3 起重臂的组装 56米起重臂的吊装部件包括带有双拉杆的起重臂、变幅机构、带有滑轮组和吊钩的小车、配电箱、起升拉板等，重量6.25t，重心19.8m。 组装起重臂，需准备二个支承物，一个放在臂根处，另一个放在拉杆连接点下； 组装各臂节，达到所需长度； 安装双拉杆总成（包括所有相关的附件）； 安装变幅卷扬机构的辅助支架板，并用相应的紧固件固定； 安装起重臂端部的走道板，并用相应的紧固件固定； 安装起重臂

12、的安全扶手，并用相应的紧固件固定。4.5.4 平衡臂就位注意： 在平衡臂就位的安装作业时，操作者应使用固定在塔帽上的安全带！ 将平衡臂与塔帽的连接轴销安置于妥当位置；翻上塔帽处的走道； 用四根4米吊索从吊点吊起平衡臂； 在平衡臂端系一根软绳，以便从地面导向； 用汽车吊吊起平衡臂，直到能用轴销将平衡臂销定在塔帽上； 平衡臂在塔帽上销定后，继续用汽车吊扬起平衡臂，以便将平衡臂拉杆连在塔帽上方的拉杆上，用轴销连接平衡臂拉杆与塔帽上拉杆； 继续拉起已组合的平衡臂拉杆于塔帽的连杆处锁定，并用轴销连接； 缓慢地将平衡臂放下，再吊装一块2.9t重的配重块安装在平衡臂最靠近起升机构的安装位置上。4.5.5 驾

13、驶室的安装 将吊索穿在驾驶室的吊点上； 驾驶室和驾驶室支架整体吊起，直到能将支架销定在回转机构的支座上； 用销轴将驾驶室支架销定在回转机构支座上，用相应紧固件固定。4.5.6 起重臂就位（见图五） 吊装起重臂时，吊点应根据起重臂长度和重心来取定； 翻起塔帽上的连接走道，并用链条将其保持在此位置； 在臂端系一软绳，以便从地面导向；图五 将起重臂吊离地面，检查起重臂的稳定性和水平度。确认无误后继续起升，直到起重臂臂根升至塔帽轴销连接处，用轴销连接锁定。 继续用汽车吊扬起起重臂，拉起起重臂的双拉杆与塔帽上的双拉板连接，并用轴销锁定； 用汽车吊放下平衡臂，拉杆张紧； 拆除导向用的软绳。4.6 小车机构

14、安装小车安装在地面上组装起重臂时进行。注意：为避免在安装和使用时发生操作事故，在对起重臂和小车进行安装时应该对小车进行固定。4.6.1小车安装 用螺栓将拖轮支架拧紧在前小车后部，在后小车上，拆下拖轮，隔套、轴销，然后将他们重新安装在支架上。在小车上安装平台以及操纵手柄。4.6.2换倍率器的使用（见图六）换倍率装置是一个带有活动滑轮的挂体，当其与吊钩连成一体时，起升钢丝绳系统为4倍率，当挂体与吊钩脱离并顶在载重小车底面时，起升钢丝绳系统则变为2倍率。图六4.7平衡臂配重的安装起重臂长为56m平衡臂配重的安装 2.9t配重块四块，1.5t配重块两块，共14.6t。安装销的挡块必须紧靠平衡块，安装销

15、必须超过平衡臂上安装平衡重的三角挡块。5 顶升作业5.1 顶升规则 当顶升系统已被顶起、正在顶起或引入标准节时，塔机上部回转部分必须完成配平。 风速不得超过14 m/s 禁止：a 回转起重臂b 当顶升系统已被顶起或正在顶起时进行吊重（上升或下降）。c 在顶升系统已被顶起或正在顶起时进行小车移动。d 将顶升系统支撑在油缸上。 顶升时使用安全轴销。a 顶升套架上带有四个轴销，其直径已被缩减，以便容易就位。b 轴销通过链条与顶升套架相连，仅供顶升时使用，用于下支座或连接节与最近一个顶升节之间的连接。c 轴销应安装在侧面。d 顶升结束时，在抽出套架与下支座或连接节之间的轴销并下放套架之前，应用塔身标准

16、轴销取代这些轴销。e 在标准轴销安装之前，绝对禁止进行吊重操作。 顶升结束后：a 最后一个标准节应用标准轴销销定在塔身最后一个标准节上。b 配平所使用的配重应拆下。c引进梁的小车上应无悬吊的标准节，引进小车应放在地面。d滑轮组应提起至小车下面。e 将小车离开足够远，以避免在起动风标时滑轮组碰撞引进梁。f 当套架位于塔身顶部时，应遵守有关规则。5.2 液压站和油缸的安装 将液压站安装在后平台上。 将油缸插入顶升套架下框架的台架中（活塞杆朝上）。 用轴销将油缸销定在顶升套架节点板上。 用管路连接在液压站上（见使用说明书）。 将液压站充满油，连接电线。按使用说明书的说明不带负载使进行油缸的试运转，并

17、检查相应的压力值，以确保液压站的工作正常。并排出空气，然后再将液压站内的油补充满。 将顶升横梁安装在基础节顶升踏步上，伸出油缸，以便用轴销和开口销将油缸销销定在横梁上。5.3 标准节引进梁与引进梁小车的安装5.3.1 标准节引进梁安装在顶升节上。安装可以借助顶升吊钩在空中进行安装；亦可在地面时，待回转机构与塔帽起吊前安装。5.3.2 标准节引进梁小车在安装时，可带标准节或不带标准节安装。5.3.3 标准节引进梁与引进梁小车安装后，用相应轴销与紧固件固。5.4 顶升时的配平特殊规则5.4.1 顶升系统的良好工作要求是将顶升部分的重心位于油缸中心上，在配平进行之前，要保证一个标准节位于引进梁上。5

18、.4.2 顶升套架锁定在支座或连接节上5.4.3 当起重臂为56m时，应将小车运行至离回转中心13.5m处，起吊一节标准节E或其他重物进行配平。5.4.4 将标准节与之相连的支座或连接节上的轴销抽出。5.4.5 配平 按“上升”方向操纵液压站的手柄，进行顶升，直到支座支脚抽出，然后进行配平。 检查塔机的平衡程度，可通过移动小车达到完全平衡。 通过检查支座支脚的对中度和查看液压站压力表上指出的最小顶升压力，检查配平的最佳位置。注意：配平后禁止：回转起重臂、移动小车、进行起升（上升或下降）5.4.6 不进行顶升时，不得让油缸继续承受顶升部件；风力超过14m/s不得进行顶升；每次顶升结束后，应检查塔

19、机垂直度。5.5 顶升程序5.5.1 顶升程序应根据下述循环性操作进行： 将引进梁小车悬挂在顶升吊钩上（即：起升吊钩），提起被安装的标准节并将引进梁小车挂进引进梁上。注意：被安装的标准节顶升踏步朝向应在塔身一面。 通过伸出与顶升横梁相接的顶升油缸，升起被顶升的总成。 借助顶升套架上的爬爪将被顶升的总成搁置在顶升踏步上。 抽出连接爬爪与踏步的安全锁块。 启动油缸，松开爬爪与横梁组件，使其离开踏步，收缩油缸将其重新升起放在上一组的踏步上。 将上述操作重复三次，以便获得将一个标准节引进顶升套架的足够空间距离。5.5.2 标准节的引入/安装当被顶升的总成坐落在标准节的上部踏步上，通过套架爬爪的锁定，此

20、时顶升套架已与下部标准节组合成一整体。注意：此时油缸已几乎全部伸出，伸出的全部行程决不能使顶升套架上部的导向轮脱离塔身的固定部分。 将标准节引进顶升套架； 缓慢按“上升”方向操纵液压站的手柄，使顶升套架的爬爪脱离标准节的顶升踏步，并借助操作杆将爬爪离开塔身。 缓慢按“下降”方向操纵液压站的手柄，使引进的标准节正确地插入原标准节（或基础节）中，并用轴销、插销销定。 继续下降运行，使下支座（或顶升连接节）正确地插入引进的标准节中，并用轴销销定。 将引进梁小车与引进的标准节分离，然后将其在引进梁上向外拉出，放下引进梁小车。5.5.3 在引进梁小车上放置第二个标准节只有当被顶起的总成固定在下支座时，才

21、能将需安装的标准节放在引进梁小车上。 此时，下支座（或顶升连接节）应插入已引进的标准节中；并用四个安全轴销销定。 放下平衡配重载荷，将引进梁小车挂在起升吊钩上； 将需安装的标准节吊运至引进梁处，并推进引进梁处待命； 重新吊起平衡配重载荷时； 抽出四个安全轴销再次进行顶升。重复上述顶升程序，以达到塔机所需高度。注意：在顶升最后一个标准节后，该标准节应与塔身和支座支脚用轴销锁定。6 本塔机安装施工技术方案未尽事宜以及与中联塔机安装卸技术有冲突处，应按照中联塔机TC5610使用说明书的规定执行。 三、塔吊的附着高度的确定 详情见塔机附着方案。四、塔吊的拆卸1、塔吊拆卸的准备工作（1）对场地进行平整、

22、清理，保证施工场地满足塔吊拆卸要求，以确保拆除物件堆放场地。（2）其他影响正常降塔和拆卸的障碍物，在拆塔前项目应将其拆除。（3）在起重臂拆卸时，必须对施工场地应做必要的清理，并用架管搭设一个解体起重臂的工作平台。（4）在降塔前，应将顶升辅助装置进行安装并使液压机构处于使用状态。（5）在拆塔前，应在施工场地设置警戒区，禁止非施工人员进入，在拆塔过程中应设一安全员，具体负责施工中的安全工作。（6）在施工前对作业人员要进行安全技术交底，并熟悉该机性能、结构形式和拆卸施工方案。（7）要给作业人员配齐劳动保护用品和安全用具，准备好作业工具。2、拆卸方法和步骤（1）拆卸方法：先利用塔吊自身进行降塔，同时用

23、平板汽车及时将拆卸下来的标准节和附着杆运出场地，直到将塔吊降到底后，再利用汽车吊对塔吊进行解体，并及时运出工地。拆除起重臂时，可分段拆除。（2）拆卸步骤 对塔吊进行全面的检查，消除所有不安全隐患。 按照塔吊说明书中的拆卸方法，利用塔吊自身进行降塔，直到降至附着处。3、附着的拆卸在用气割进行附着的切割时，操作人员的安全要给予重点考虑，采取从建筑物上悬挂安全绳的办法，保证操作人员的人生安全；另外，考虑到在塔吊安装附着时，因标准节的扭曲和不垂直因素而进行的纠偏，附着杆内潜伏着较大的拉力，在附着杆与建筑物脱离的时候，塔吊会因此力而产生剧烈摆动，容易使塔吊失稳而出现安全事故，为了防止事故的发生，采取用两

24、个链条葫芦加钢丝绳的办法，在拆除附着杆前先用钢丝绳和链条葫芦将塔身与建筑物连接，并拉紧，再拆除一根附着就运走一根，直至三根附着杆全部拆除后，再用手拉葫芦慢慢放松，最后拆除附着框。在上述附着拆除完毕后，继续按说明书中的方法进行降塔，拆卸附着，直到降至基础节为止。4、拆卸整个塔机先降塔身标准节E（如有附着装置，相应的拆卸）；拆下配重（留一块2.9吨的配重）；之后拆下起重臂；拆除最后一块2.9吨配重块；最后拆除平衡臂、驾驶室、塔帽、回转支座、顶升套架、塔身节。5、整个拆卸过程按如下顺序进行降塔拆附着(重复此过程至附着拆卸完毕) 再降塔拆配重（留一块2.9吨的配重）拆起重臂和拉杆拆剩下的配重拆平衡臂拆

25、驾驶室拆塔帽拆回转支座拆顶升套架拆塔身节注：在拆卸过程中，及时将拆卸的结构件和零部件运走。五、劳动组织及岗位责任总指挥：XX副指挥：XX现场责任人： 现场安全员：XX机械操作和安装：XXX,XXX配合人员：XXX,XXX,XXXX六、塔吊安装拆卸所需设备、工具清单序号名称型号单位数量备 注1汽车吊25T台12平板汽车12米台13活动扳手12把44链条葫芦5T 2T个各15橇棍自制根46大锤16P把47铁丝8#kg208缆风绳18米1009平面起子5 8把各110十字起子5 8把各111电工刀把112老虎钳250mm把2七、技术注意事项1、在安装拆卸过程中，吊具要良好，并根据起吊部位、重量选用适

26、当长度的绳长。并时刻注意塔吊的平衡情况。2、在未安装配重前，绝对禁止起吊载荷。3、在顶升作业开始前，要检查塔顶支座与顶升套架是否已用销轴连接并用开口销销好。4、在塔吊进行顶升时，塔吊不得进行回转和起吊动作。5、在安装起重臂和平衡臂时，要栓好缆风绳，绑好栏杆，起吊要平稳慢速，作业人员应听从统一指挥，随时调整缆风绳的长度，防止晃动。塔吊各部吊点严格按照说明书的要求。6、顶升过程中，在起吊或落下标准节时，要靠近塔身。7、在顶升过程中，要绝对禁止转动起重臂或开动牵引小车及使用起重吊钩（升或降）。8、放置各部构件时，应按要求铺好枕木防止变形。9、要确实装好并使用各种保护、安全装置。八、安全注意事项1、所

27、有参与安装塔吊的人员必须持证上岗，作业区域要设警告标志，并有专职安全员值班，禁止非作业人员进入施工区。2、作业前应对参与人员进行安全技术交底和施工方案的交底。3、在作业前必须明确专人指挥，并统一信号。4、所有作业人员必须戴好安全帽，穿好防滑鞋，高空作业人员必须系好安全带，使用的工具应挂好安全绳，防止高空坠落伤人。5、如遇下雨和四级以上大风时，应立即停止作业。6、严禁酒后作业，严禁有病（不适合进行高空安装作业）的人员参与作业。7、所有人员必须严格遵守国家有关的安全作业规程和规章进行作业。九、塔式起重机安装作业应急预案主要目的：为加强对施工生产安装作业事故的防范，及时做好安全事故发生后的救援处置工

28、作，最大限度地减少事故损失，结合本企业施工生产的实际情况，制定适合本企业的安装作业应急措施。1、安装作业应急措施的任务和目标为了保证各种应急反应资源处于良好的备战状态；指导应急反应行动按计划有序地进行，防止因应急反应行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急措施；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急反应行动的快速、有序、高效；充分体现应急措施。2、安装作业应急措施的开展安装作业应急措施根据事故报告问题，采用合理的处理方案。安装作业事故现场负责人可以解决的，最好是自己解决。如果遇到了不可以解决的问题，在第一时间报告给职能部门，由职能部门根据相关应急程序，处理完成事情。如果

29、发现问题报告不真实或隐瞒事实的，按责任处理当事人及相关责任人。（1）安装设备完成后，发现项目施工的设备基础有下沉隐患，可以采用加固基础处理，或提前附墙和增加附墙等措施。（2）安装设备完成后，如果发现安全销轴或螺栓安装未到位，遇到了恶劣天气或施工中不稳定因素的特殊情况，可以对设备有致命的隐患。安装作业当事人必须在一个工作日整改完成。（3）如果发现设备钢结构有裂纹或弯曲变形，可以采用在钢结构上焊接钢板转移受力点，达到受力要求。保证施工顺利进行。（4）安装设备后发现力矩限位调整不到位或损坏，限位开关不灵敏，发现这类问题，一定要停止工作，必须将隐患调整或更换后才能使用。3、安装作业注意事项（1）安装作

30、业前，按要求做好基础、电源、光源、工具和设备进场道路及堆放场地的工作。（2）清点和检查安装设备的安装件是否齐全、完好，不符合要求的必须更换或修理。（3）在起重设备下面作业时，必须用枕支撑牢靠，须防设备下滑掉落。（4）安装拆卸必须有统一专人指挥，作业区上方及地面10米范围内设禁区，并有专人监护。（5）在安装作业时，严禁超过“架设载货量”的规定。（6）用起重机安装设备时，设备不能超过额定和额定高度。（7）扶墙架的安装必须同设备安装高度同步进行。（8）安装作业时，设备各部件与建筑物的距离及设备各部件之间的安装间隙必须符合说明书的有关要求。（9）雨天、雾天及有五级大风的天气，不得进行安装。（10）进入

31、施工现场，进行设备安装，必须系好安全带，戴好安全帽，穿好防滑鞋，高空作业时，不问候语以投掷方式仁慈工具和器材，紧固或松开螺栓时，不准双手操作，只能一手扳扳手，一手握住支持物。（11）严禁酒后作业，严禁有病（不适合进行高空安装作业）的人员参与作业。（12）所有参与安装设备的人员必须持证上岗，作业区域要设警告标志，并有专职安全员值班，禁止非作业人员进入施工区。（13）安装作业前生产应对参与人员进行安全技术交底和施工方案的交底。（14）所有人员必须严格遵守国家有关的安全作业规程和规章进行作业。4、安装作业应急措施组织机构人员的构成（1）安装作业应急总指挥由生产经理担任；（2）现场抢救组组长由现场负责

32、人担任；（3）安装作业应急安全由安全员担任； （4）施工现场维修由基地维修人员、各作业机组抽调人员组成。十、群塔施工防碰撞的措施为避免事故发生，为保证安全使用塔机，对工作人员的操作如下规定，以利安全生产。（1）加强上岗前安全教育培训工作，提高安全意识。（2）每周由项目部组织具体安全协调会，争对事项加强操作指挥人员的教育，提高操作和指挥人员的安全意识，注重日常工作监控，确保群塔施工的安全。（3）指挥人员严格指挥控制旋转方向和速度，注意相互避让。（4）每次工作完毕后，对塔机起重臂找一个牢固的锚固点进行锚固，防止大风使起重臂自由回转造成事故发生。（5）每台塔机高度控制，相互间必须保证6米以上。（6）

33、各塔机顶升时相互间重视并控制好高度。（7）熟悉本机性能，在使用回转的工作中，控制工作采取低、中速运行，避免惯性驶入。（8）回转限制器调试必须避开建筑物的工作范围。（9）必须注意起重臂与高压电缆有两米距离，而且高压电缆须安装警示牌。（10）严格要求司机必须遵守执行多塔作业的避让原则：a,低塔让高塔的原则；处于低位的塔机应主动避让处于高位的塔机；b,后塔让先塔的原则：后进入交汇区域的塔机应避让先进行交汇区域的塔机；c,动塔让静塔的原则：正在回转运动的塔机应避让处于静止不动的塔机；d,轻车让重车的原则：轻载或空载应避让有重物的塔机；e,客塔让主塔的原则：起重臂回转时需进入相临塔机主要施工区域时，应主动避让该区域施工的塔机。