1、目 录一、编制依据3二、工程概况3三、安全施工管理体系43.1安全管理方针43.2安全管理目标43.3安全管理保证体系4四、筑炉工程安全工作的特点54.1施工现场狭窄，作业环境差54.2事故源点多，危险性大54.3施工工期短64.4特殊安全技术多6五、专项安全技术措施65.1施工现场面布置65.2施工用电、用水85.3材料运输105.4临时设施搭设13六、施工安全技术保证措施156.1高空作业156.2拱胎的支设与拆除166.3工作绳索要求166.4施工安全技术交底17七、危险源辨识与防范18八、应急预案198.1高空坠落事故应急准备和响应预案198.2物体打击事故应急准备与响应预案218.2
2、2应急响应219.1筑炉工安全技术操作规程229.2磨、切砖工安全技术操作规程239.3喷涂工安全技术操作规程249.4架工安全技术操作规程259.5电工安全技术操作规程28十、环境保护2910.1筑炉工程主要污染物及其来源2910.2污染防治措施30ii一、编制依据1.1浙江省工业设计研究院设计的热风炉工程施工图1.2中华人民共和国安全生产法；1.3建筑工程安全生产管理条例；1.4江苏省安全生产条例；1.5建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；1.6施工企业安全生产评价标准；1.7施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；1.8建筑施工高处作业安全技术规范；1.9施工安全强
3、制标准（JGJ80-91）；1.10建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）。二、工程概况申特钢厂1250m3高炉配置3座热风炉，1座热风竖管，以及配套的热风管道。热风炉为顶燃式，燃烧室布置在拱顶上部，与蓄热室在同一中心轴线上。炉箅子及支柱采用新技术及结构形式，采用19孔椎形通道薄壁格子砖。热风炉全高38.102m，蓄热室下部炉壳直径8840 mm，砌筑直径7880mm、上部炉壳直径9390 mm，砌筑直径7814mm，拱顶直段炉壳内径10280 mm，砌筑直径8314 mm。热风竖管全高11.597m，下部炉壳内径2734mm，上部内径3400 mm；一座热风炉热风主管54.75m，
4、管壳内径2210mm。热风炉内衬材质及砌筑：热风炉高温区耐火材料设计选用硅砖，拱顶大墙砖选用RG-95大墙砖；中下部设计选用粘土砖，蓄热室共340层大墙砖。在热风炉各段耐火砖外侧砌筑同质的轻质隔热砖，轻质砖外侧贴紧炉壳敷设绝热性能很好的硅酸铝纤维板。蓄热室格子砖砌筑标高为21.574m，全高20.83m三段砌筑。热风炉和烟道总管钢壳内喷涂绝热性能良好的不定形耐火材料，在热风炉上部高温区和热风管内设置可靠的绝热层；在不同部位设置不同材质的隔热砖层；在热风炉内的必要位置，填充优质的隔热填料。三、安全施工管理体系3.1安全管理方针坚持“安全第一，预防为主”的安全管理总方针。坚持各级领导“管生产必须管
5、安全”的原则，建立以项目经理为首的安全施工组织保证体系，全面落实安全生产责任制，确保施工现场的人身和财产安全。贯彻执行“五同时”、“三不准”和“四不放过”的规定。提高预防事故的控制能力，确保施工顺利进行。3.2安全管理目标无工亡、重伤事故，无恶性险肇事故，杜绝重大设备、重大交通、重大火警事故。轻伤负伤率小于1.5。3.3安全管理保证体系3.3.1树立“安全第一，预防为主”的安全意识，落实安全责任制，成立以项目经理为首的安全保证体系，强化过程管理。3.3.2主管施工的项目经理为安全施工第一负责人，负责安全施工的全面工作。项目总工负责制定切实可行的安全措施。项目副经理为安全技术具体负责人，负责现场
6、定期安全检查、监督、协调安全施工。项目部设专职安全员，负责日常安全检查，解除安全隐患，并逐日填写安全记录。作业工人在各自的岗位上牢固树立“自我保护意识”，执行安全操作规程，不违章作业。3.3.3实行安全责任连带制，切实做好安全保障工作。安全与项目组每个人员都有关系，人人都必须重视安全工作，都对施工现场的安全负责，要善于发现安全隐患，消除安全隐患，确保施工现场人员生命、财产安全，保正安全施工顺利进行。负责一旦发生安全事故，所有人员都必须承担责任，都要给予批评教育和一定的经济处罚。3.3.4安全保证体系管理网络图技术员安全专检员耐材砌筑蒹职安全员喷涂蒹职安全员项目总工项目经理 安全管理保证体系四、
7、筑炉工程安全工作的特点4.1施工现场狭窄，作业环境差热风炉工程结构复杂，生产工艺的布局比较紧凑，且耐火材料用量大。由于热风炉建设时，多单位、多专业、多工种立体交叉作业，受到平面和空间的限制，筑炉工程的施工现场非常狭窄，要求在有限的平面位置上组织几千吨到几万吨耐火材料的运输和砌筑，而且筑炉工程又大多是在密封的金属容器内施工，有的管道砌筑完内衬后，内空尺寸仅有600700mm。同时自然采光不足，通风条件差，有时还直接受到高温、烟尘、有毒气体和化学材料的腐蚀和威胁。4.2事故源点多，危险性大热风炉砌筑由于炉子大小和炉型不同，施工方案和作业方法也有很大的不同。一般是高空交叉作业多，并且常常是在脚手架、
8、操作平台或吊盘上进行砌筑。炉子高达几十米，不仅施工现场狭窄，而且经常是筑炉工程于其他专业交叉作业或多层作业，这样就使事故源点和不安因素增多。根据事故统计分析资料，热风炉砌筑工程的事故危险源一般为高处坠落、触电、物体打击、机械伤害等因素。4.3施工工期短热风炉的筑炉工程往往是整个工程项目投产前的最后主要工序之一，常将上道工序延误的工期有筑炉工期来弥补，从而使的筑炉工期压得很紧，要采取上下多段施工和两班或三班作业制，无形中增加了很多安全隐患。4.4特殊安全技术多热风炉砌筑涉及到防火、防尘、防毒、防腐蚀、防坠落、防物体打击、防机械伤害等一系列特殊安全技术。例如，热风炉砌筑用耐火材料多采用木制品的集装
9、箱方式包装，支设拱胎、支撑模板等需要大量的木材，且冬季施工必须采用焦炭炉和电加热等升温措施，故防火工作非常重要；在耐火砖加工、不定形耐火材料搅拌、吹风、清扫、整理等工作时，应注意防尘害；当广泛采用新技术后，常与有毒化学物品接触（例如磷酸、焦油、矿棉等），需配备一定的防护设施；高空作业，需防坠落、雷击；在金属容器内作业，要采取通风措施和低压照明，避免触电等；热风炉砌筑采用吊盘、保护棚和吊料起重设施等也都是筑炉工程的特殊安全技术项目。五、专项安全技术措施热风炉砌筑工程施工是一项复杂的生产过程，由于“产品”固定，作业环境多变，人机流动性大，而且多工种立体交叉作业，专用设施和临时设施多，人员集中，因此
10、存在较多的不安全因素。尤其碰到一些技术难度大、危险性作业多、进度要求快的工程，更要首先考虑如何保证安全。为理顺、协调各方面的关系，确保工程施工正常进行，坚持“安全第一、预防为主”的方针，做好安全工作是施工管理中的头等大事。5.1施工现场面布置施工现场文明施工管理是筑炉工程现场管理的重要组成部分。它体现了施工企业的现代化管理水平和企业形象。5.1.1在施工现场条件达到水、电、路、气通，场地平整的前提下，按施工组织设计平面布置图合理布设施工平面。安全通道，施工区域、材料堆放区域、车辆通行道路、现场进/出口、施工危险区域、安全隐患区域等均应设置标识牌或安全警示牌。5.1.2材料和设备的堆放场地应平
11、整密实，并根据材料的特点采取防雨、排水、防干硬等措施。耐火材料要堆放整齐，避免地面变形、下沉而引起材料与设备的滑动和倒塌，并且根据材料的使用部位及先后顺序放置好，并留设好进、出通道。5.1.3易燃物堆放及施工垃圾堆放、处理。由于热风炉施工时，包装耐火材料的木制品、塑料纸、纸箱等材料较多，支设拱胎、浇注支撑等用的木材比较多，故必须做好防火工作。施工用木材以及废弃木材、塑料纸、纸箱等易燃废料必须分类堆放，且必须及时清离现场。木材、易燃废料堆放区域禁止人员吸烟、禁止明火，必须设置禁止烟火等安全警示牌。木材、易燃废料堆放区域应该远离电源，堆放区域必须配置好灭火器等相关消防设施，且必须设置责任人。氧气、
12、乙炔瓶应远离木材、易燃废料堆放区域摆放，氧气、乙炔瓶应按规定摆放，且必须保证两者之间的距离，必须设置禁止烟火等警示牌，设置责任人。5.1.4施工区域内的基坑和孔洞等应盖严、堵塞或围栏。跨越沟道或炉体洞口，必须搭设牢固的走跳或平台，其宽度不应小于0.8m，并设置栏杆和挡板。夜间作业时，通道和施工场所应有足够的照明。危险区域应设置围栏和明显的警戒标志，出人口应设专人警卫并建立警卫制度。施工现场的供电、办公及卫生设施等临时建筑和大宗材料的堆放，应布置在危险警戒线外;危险警戒区内的出人口、地面通道及机械操作场所，应搭设高度不低于2.5m的安全防护棚。5.1.5施工用电、用水及其他能源介质的主干和支干管
13、线严格布设，符合规范规定；电箱、电线以及水管的摆放，必须进行规划，合理布置。5.1.6施工中需横跨铁路或在其附近工作，受火车来往影响时，应设专岗专人管理，并安设信号。5.1.7从高处往下运送物料时，应将物料装入吊筐（或溜筒）中运送至地面，送料地点的四周应设警戒设施，并采取防护措施。5.1.8在可能发生煤气、烟尘等有害气体的区域，必须采取有效的防护措施，应安排专人负责测量煤气或有害气体浓度，并设置通风设施。5.1.9现场办公及工人休息用的临时场所、工机具仓库等应选在安全的地方。5.1.10施工现场安全平面布置简易图如下：安全平面布置图5.2施工用电、用水5.2.1临时用电施工组织设计和步骤现场规
14、划好后，要确定电源进线、总配电箱、分配电箱等的位置及线路走向；进行负荷计算；选择变压器容量，导线截面和电气类型，规格；绘制简单的电气平面、立面图和接线系统图。5.2.2电工接电注意事项5.2.2.1电工必须持证件，上岗；无证人员禁止操作，负责将给予严重处罚。5.2.2.2电工必须严格按照规范规定给用电设备接线、接地，并接好漏电保护设施，必须保证一机一闸。线路必须合理布局，防止在使用过程中因打轧等原因造成安全隐；线头必须衔接好、用胶带包扎好，防止漏电、短路等安全隐患。5.2.2.3所有电箱均应标明其名称、用途，并做出分路标记；所有配电箱应配锁，电箱和开关应交专人负责；所有配电箱、开关箱应每天巡检
15、做好相应的记录，并应每月最少检查和维修一次；对配电箱，开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。5.2.2.4电工要提前做好用电申请计划，并严格按照送、停电顺序操作，送电顺序：总配电箱-分配电箱-开关箱；停电顺序：开关箱-分配电箱-总配电箱（紧急情况除外）。5.2.2.5配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，不得挂接其他临时用电设备。熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。配电箱、开关箱的进线和出线不得承受外力，严禁与金属尖锐断口和强腐蚀介质接触。5.2.2.6用电设备及电箱周围要配置好防火安全设施，确保用电安全。5.2.3各类用电人
16、员应注意事项5.2.3.1掌握安全用电基本知识和所用设备的使用性能。5.2.3.2使用设备前必须按规定穿戴好和配备好相应的劳动防护用品；并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转。5.2.3.3停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。5.2.3.4负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱。发现问题要及时报告，并协助解决。5.2.3.5搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。5.2.4施工用水水道管应合理布局，接头应接好，防止因车辆压轧或物品打轧而漏水，致使施工工地积水成灾或造成其他的不安全事故的发生。5.3材料运输5.3.1使用叉车倒运材料注意事项（1）叉车操作人员
17、必须经考核合格后持证上岗。（2）叉装物件时，被装物件重量必须在该机允许荷载范围内。如货物重量不明，应将该物件叉起离地10cm后检查机械的稳定性，确认无超载现象后才可运送。（3）叉装时，物件应尽量靠近起落架，其重心应在起落架间，确认无误，方可升起。（4）起步时应平稳。变换前后方向时，需待机械停稳后才可进行。物体提升离地后，应将起落架后仰方可行驶。（5）以内燃机为动力的叉车，进入仓库作业时，应有良好的通风设施。严禁在易燃易爆的仓库内作业。（6）驾驶室除规定操作人员外，其他人员不得进入或在室外搭乘。（7）作业后，应将叉车停放在平坦、坚实的地方，使叉齿落至地面，并将车轮刹住。5.3.2施工热风围管的物
18、料提升系统5.3.2.1提升机架体（井架）安装（1）提升机应有产品标牌，标明额定器重量、最大提升速度、最大架设高度、制造单位、产品编号及出厂日期。（2）安装提升机架体前，要对所用材料进行检查，发现有问题者必须及时更换。安装架体的地基必须进行夯实处理，并在底座安装下面打一定厚度的混凝土底板，确保基础稳固。（3）提升机架体顶部的自由高度不得大于6m。提升机的天梁应使用型钢，宜选用两根槽钢，其截面高度应经计算确定，但不得小于2根【14。（4）架体必须设置揽风绳或钢性支撑，确保架体稳固。（5）提升机吊篮与架体的涂色应有明显的区别。（6）安装架体人员要按照高处作业人员要求，经培训后持证上岗。5.3.2.
19、2提升机构（卷扬机和卷扬塔）（1）卷扬机应固定牢固，卷扬机的钢丝绳不得与其他物体发生摩擦。严禁使钢丝绳与带电体及电线接触。（2）卷扬机第一个变向滑轮的中心线与滚筒中心线应成垂直线，且变向滑轮和滚筒之间距离不得小于6m。（3）钢丝绳的安全系数应符合其使用规范要求。通过滚筒及滑轮处的卷扬机钢丝绳不准有接头。（4）当采用手脚闸板卷扬机时，手脚闸板的扳转限度，不能触地或与其他障碍物相碰。（5）卷扬机停车时，其制动棘轮的制子应全部卡入棘轮齿内，不准只挂一部分。（6）卷扬塔制作和安装必须持有相应的资质证书。卷扬塔安装后，应进行负荷试车并经有关部门组织联合检查确认挂牌，才可使用。（7）卷扬塔四周应设置安全网
20、其下应搭设保护棚，底座和架子应用拉紧装置牢靠地固定。缆风绳一般为15m一道（每道4根），或每隔一定距离使塔与周围永久性构筑物连接固定。提升底盘下应设有安全栏杆。当载重底盘提升到所需高度时，将安全栏杆拉出并搁置在卷扬塔横梁上后，才能卸车。（8）卷扬塔上下必须装有信号装置，应专人负责信号管理。起升底盘时，操作人员不许将头探入塔内。当底盘悬吊在空中时，下面塔内不许有人通过。停止工作时，禁止将底盘悬吊在空中。（9）运输时，还应着重防止发生卸料坠落、卷扬机跑车等事故。（10）应配备经正式考试合格持有操作证的专职司机。5.3.2.3安全防护装置及要求（1）安全停靠装置或断电保护装置。（2）出料口停靠栏杆
21、3）吊篮安全门。（4）上料口防护棚。（5）上极限位器。（6）紧急断电开关。（7）信号装置。5.3.2.4检查验收提升机安装完毕后，必须经正式验收，符合要求后方可投入使用。5.3.3.1桥式起重机（1）桥式起重机的型号、跨度、荷载能力等应认真选定。所属的吊车梁、轨道及滑接装置均应经正规设计。（2）运转前，桥式起重机的行走部分，升降装置、电器设备、联系信号等均应认真检查，并经负荷试运转，确认无误后才能使用。（3）桥式起重机应由专人操作。操作人员应经考核合格并持有操作证上岗。（4）起吊物件时，要有专人指挥，速度要均匀；下降物件时，需低速轻放。如需从有人的地方通过，应鸣铃示意下面人员躲开。（5）吊
22、钩上应安有限位开关，吊钩与卷筒的距离不得小于0.5m。（6）作业中如遇突然停电，各控制器应放于零位，切断电源开关，吊装物料时，下面人员应员离。5.4临时设施搭设5.4.1脚手架5.4.1.1脚手架的搭设应在施工组织设计中作必要的设计和计算，并编制搭设方案和作业设计；扣件式钢管脚手架设计与施工应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302001的有关规定。5.4.1.2各种脚手架的材质要求：1）钢管脚手架的杆件应优先采用外径为48mm、壁厚为3.5mm的焊接钢管。材质应符合GB7001988的技术要求。不准使用有脆裂、变形、扭曲等现象的钢管。立杆和大横杆的长度每根以66.5m为宜。小横
23、杆以2.5m为宜。2）钢管脚手架所用的扣件应符合GB158311995钢管脚手架扣件的有关规定。使用前，扣件应逐个进行外观检查和必要的抽样试验。凡有裂纹、变形、砂眼缺陷的不得使用。5.4.1.3脚手板。木脚手板应用50mm厚的坚固木板。凡腐朽、扭曲、破裂和有大横透节者不得使用。钢脚手板用23mm厚的Q235A的钢板制成，表面有防滑层，厚度一般为50mm。竹脚手板用宽度为50mm厚的竹片编制而成，并用直径810mm的螺栓紧固。螺栓孔不能大于10mm。（3）脚手架的使用载荷。使用载荷是以作用在脚手板上的实际荷载为准计算的。一般每平方米不得超过2648N。堆料时不应超载，并禁止集中堆放。5.4.1.
24、4有关技术规定：1）搭设脚手架的地面必须平整严实（回填土区应夯实），并作好排水。2）钢管脚手架每根立杆下应垫基脚垫板，并在垫板上垫50mm厚的木板，各种脚手架应沿地面有一道扫地杆。3）各种脚手架外侧均应有剪刀撑（十字撑），并且与地面成45角交叉布置。落地要与扫地杆连接。4）高度超过15m的独立式脚手架应于四角设置缆风绳，金属脚手架高度达到15m或高处附近建筑物时，均要安装避雷装置。5）脚手板必须与小横杆固定，不许浮放，不准有探头板。砌筑用脚手架应离墙面510cm。6）脚手架应设上下走跳，走跳坡度不得大于1：3。并应设有防滑条，防护栏杆和档脚板。5.4.2泥浆搅拌站5.4.2.1泥浆搅拌站内应采
25、取机械通风排尘设施。5.4.2.2所有的各种机械均应设专人操作和维护，施工中要经常检查机械的安全保险装置。5.4.2.3当使用有毒的化工材料调制泥浆时，应熟悉和掌握这些材料的性能，并严格按照操作规程配置泥浆，操作人员应配备专门的劳保用品。5.4.3炉顶保护棚搭设及管道口封堵5.4.3.1热风炉顶部吊盘必须满铺钢板，以后将当做保护棚使用，吊盘吊挂点必须合理，必须用钢丝绳进行拉紧、锁死，必须吊挂稳固，安全可靠。5.4.3.2热风炉内部耐材正式施工前，热风炉炉顶的四个管道口必须用盲板封堵死。5.4.4轴流风机5.4.4.1在密封的管道或金属容器内施工时，需采用轴流风机改善通风、排气条件。使用时，需采
26、用一机一闸，便于控制。5.4.4.2轴流风机必须配齐网罩。尽量放在离工人操作场所较远的地方，以减少噪声伤害，并应设置防雨和漏电保护装置。六、施工安全技术保证措施6.1高空作业6.1.1施工人员应事先经身体检查，患有高血压、心脏病、癫痫病和其他不适合高空作业病症者不得从事高空作业。6.1.2高空多层平行作业，应搭设坚固严实的保护棚，挂设安全网和采取其他有效的防护措施，上下应取得联系。6.1.3所有的悬吊设备和起重工具，应经过两倍静负荷试验后才可使用。6.1.4施工前应详细检查脚手架等工具是否符合安全施工的要求，脚手架上堆放的材料不得超载、超高。6.1.5钢管架（包括卷扬塔、龙门架等）不得搭设在距
27、离35kV以上的高压线路4.5m以内及距离110kV高压线路3m以内的区域。6.1.6在2m以上高空作业，无完整的防护措施时，施工人员必须戴安全带，安全带应挂在牢固的地方。6.1.7高空作业运输材料时，应遵守所用运输机械的安全规定。所有材料均应放置牢固，严禁向下扔投物体。6.1.8电气照明必须使用低压行灯。使用风动工具时，空压机应有专人操作，将风压控制在允许范围以内，风锤操作人员应经过专门训练后才可上岗。6.1.9高空作业应有足够的照明和完善的登高设施。当施工人员需乘坐提升设备升降时，该设备必须安装可靠的并经检验的安全装置（行程限位器和保险卡等）。6.1.10在暴雨、风尘、雷电、严寒、浓雾和六
28、级以上大风的情况下，不得进行露天高空作业。6.1.11高空作业面附近有正在生产的工业炉或烟囱时，应采取防止烟（煤）气中毒措施。操作时必须随时注意风向，可采用风向仪或挂一面测风旗辨别风向。6.1.12夜间作业，作业场所和通道必须有足够的照明。6.2拱胎的支设与拆除拱胎必须按图纸尺寸和承受的荷载进行结构设计，并预先制作备用。大型拱胎的拱胎支设完毕后，必须进行安全检查。检查的重点是：支柱的垂直度、对口楔是否操紧等，确认无误后才可砌砖。拆除拱胎前，应先检查拱脚砖后面应填实。拆除时应先松动对口木楔，当有两根支柱时，两根应同时拆除；当有中间支柱时，应先拆除中间支柱，再拆除两侧拱脚处支柱。拆除拱顶的拱胎，必
29、须在锁砖全部打紧、拱脚处的凹沟砌筑完毕之后才能进行。6.3工作绳索要求6.3.1钢丝绳在筑炉工程中，钢丝绳是起重和运输上的主要索具。它用于起吊工作台，垂直运输，吊装物件等，直接关系到施工生产的顺利进行和职工的生命安全。钢丝绳具有强度高、韧性好、耐磨等特点。磨损后外部产生许多毛刺，容易检查，便于预防事故。6.3.2. 钢丝绳的安全检查钢丝绳使用一定时间后，就会产生断丝、腐蚀和磨损现象，其承载能力降低。一般规定钢丝绳在一个节距内断丝的数量超过下表的数字时就应报废，以免造成事故。6.4施工安全技术交底6.4.1热风炉工程进行立体交叉作业时，上、下工作面间应搭设隔离防护棚。各种牵拉钢丝绳、滑轮装置、管
30、道、电缆及设备等均应采取防护措施。6.4.2防护棚的构造应满足下列要求：（1）防护结构应通过计算确定；（2）棚顶一般可采用不小于二层纵横交错的木板或竹夹板组成重要场所增加一层23mm厚的钢板；（3）内部防护棚，从中间向四周留坡，外(四周)防护棚应做成向内留坡(外高内低),其坡度均不小于1:5;（4）垂直运输设备通过防护棚时，防护棚所留洞口周围应设置围栏和挡板，其高度应不小于800mm；6.4.3现场垂直运输机械的布置应符合下列要求：（1）垂直运输用的卷扬机，布置在危险警戒区以外，并尽量设在能与塔架上、下通视良好的地方；（2）卷扬机的前后装置限位开关，当卷扬机超载或吊笼受阻时，卷扬机能自动停止运
31、转。（3）井架内的罐笼运行时必须人货分离，不得有其它物体伸入井架内，井架顶端和卷扬机上必须设置双重行程开关，以防冒顶，罐笼本身必须加装自锁装置，以防钢丝绳断裂或卷扬机刹车失灵造成坠落事故。罐笼门上设置电动连锁装置。6.4.4垂直运输设备，应有完善可靠的各种安全保护装置，严禁使用安全保护不完整的垂直运输设备。七、危险源辨识与防范危险因素可能导致的事故控制措施责任人高空作业铺设单跳板，未按要求满铺或设双跳高处坠落铺设双跳并绑扎牢固安全员：胡振全施工经理：李加周安全带未高挂底用高处坠落施工前进行安全技术交底，安全专职人员现场监督和检查搭设时高处物体坠落物体打击操作人员随身带工具袋，扳手等工具上有系绳
32、钢管用螺栓紧固后，配合人员才松手上下抛掷物件物体打击物件的传递绑扎牢固，禁止抛掷架体无有效接地保护雷击/触电伤人在井架支座和烟囱的避雷接地埋件之间，用镀锌扁钢焊接井架无有效避雷措施雷击/触电伤人在井架支座和烟囱的避雷接地埋件之间，用镀锌扁钢焊接四口及临边不按规定要求防护高处坠落四口及临边处安装围栏，挂铁丝网操作平台超重堆物坍塌/物体打击平台上物料均匀堆放，按需上料，禁止超重。平台脚手板搭设不严、不牢高坠/物体打击脚手板用铁丝绑扎牢固倒链悬挂支撑点不牢固，承担能力低于起重能力起重伤害倒链悬挂点在井架的立管、横管节点处搭设、拆除作业区域和警戒区无监护人物体打击设置禁戒区与监护人员工作台易燃物堆积
33、引发火灾及时清理易燃物，备足灭火工具和设备上下垂直运输材料绑扎不牢，索具不符合要求物体打击材料绑扎牢固或整箱运输无信号装置或信号方式不合理机械伤害用对讲机上下联络卷扬机钢丝绳配置不符合要求、断丝超标，扭曲变形，终端压板安装不正确机具伤害钢丝绳的规格为637，使用新购合格产品卷扬机带病运转，刹车系统失灵高坠/物体打击使用前检查，加强日常维护卷扬机及传动部无防脱绳装置绞绕/断绳安装防断绳装置八、应急预案8.1高空坠落事故应急准备和响应预案8.1.1应急准备8.1.1.1组织机构及职责 (1)项目部高处坠落事故应急准备和响应领导小组组长：王亚丁组员：李加周 张路平 胡振全 朱占虎 李瑞 李树明 王启
34、云 联系电话：13775263519(2)高处坠落事故应急处置领导小组负责对项目突发高处坠落事故的应急处理。8.1.1.2培训和演练(1)项目部安全员负责主持、组织全体施工人员按高处坠落事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。(2)施工管理部负责对相关人员进行一次培训。8.1.1.3应急物资的准备、维护、保养(1)应急物资的准备：简易单架、跌打损伤药品、包扎纱布。(2)各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。8.1.1.4防坠落措施1)
35、井架及工作台材质必须符合国家标准或国家认定机构检验合格报告。2)工作台间距不得大于0.2m，工作台的操作面必须满铺脚手板，不得有空隙和探头板、飞跳板、脚手板下层设水平网，操作面外侧应设两道护身栏杆，满挂安全网，下口封严，严禁用竹笆做脚手板。3)井架必须保证整体不变形，特殊情况必须采取有效的防护措施。5)1515m以下的孔洞，应预埋通长钢筋网。或加固定盖板，1. 5X15以上的孔洞四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。6)临边施工区域，对人或物构成危险的地方必须支搭防护棚，确保人、物的安全。高处作业使用的搭设脚手板的，间距不得大于2m，高处作业，严禁投扔物料。7)高空作业人员必须持证上岗，
36、经过现场培训、交底、安装人员必须系安全带，交底时按方案要求结合施工现场作业条件和队伍情况做详细交底，并确定指挥人员，在施工时按作业环境做好防滑、防坠落事故发生。发现隐患要立即整改要建立登记、整改检查，定人、定措施，定完成日期，在隐患没有消除前必须采取可靠的防护措施，如有危及人身安全的紧急险情，应立即停止作业8.1.2应急响应8.1.2.1一旦发生高空坠落事故由安全员组织抢救伤员，项目经理打电话 “120”给急救叫中心，由施工队长保护好现场防止事态扩大。其他义务小组人员协助安全员做好现场救护工作，水、电工长协助送伤员外部救护工作，如有轻伤或休克人员，现场山安全员组织临时抢救、包扎止血或做人工呼吸
37、或胸外心脏挤压，尽最人努力抢救伤员，将伤亡事故控制到最小程序，损失降到最小8.1.2.2处理程序1)查明事故原因及责任人。2)制定有效的防范措施，防止类似事故发生。3)对所有员工进行事故教育。4)宣布事故处理结果。5)以书面形式向上级报告。8.2物体打击事故应急准备与响应预案8.2.1应急准备8.2.1.1组织机构及职责：(1)项目部物体打击事故应急准备和响应领导小组 组长：王亚丁 组员：李加周张路平 胡振全 朱占虎 李瑞 李树明 王启云 联系电话：13775263519 (2)物体打击事故应急处置领导小组负责对项目突发物体打击事故的应急处理。8.2.2.2培训和演练 (1)项目部安全员负责主
38、持、组织全体施工人员按物体打击事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。(2)施工管理部负责对相关人员进行一次培训。8.2.2.3应急物资的准备、维护、保养(1)应急物资的准备：简易单架、跌达损伤药品、包扎纱布。 (2)各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。8.2.2应急响应8.2.2.1防物体打击事故发生，项目部成立义务小组，由项目经理担任组长，生产负责人及安全员，各专业工长为组员，主要负责紧急事故发生时有条不紊的进行抢救或处理，外包
39、队管理人员及后勤人员，协助生产负责人做相关辅助工作。8.2.2.2发生物体打击事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由工长协助送外抢救工作，门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少人员和财产损失。8.2.2.3事故后处理工作1)查明事故原因及责任人。2)以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点
40、受伤(死亡)人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。3)制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。4)组织所有人员进行事故教育。5)向所有人员进行事故教育。6)向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。9.1筑炉工安全技术操作规程（1）施工前，筑炉工必须接受规定的安全教育，并熟悉与掌握有关的安全操作规程，否则不得参与施工。进入施工现场必须穿戴好规定的劳动保护用品，扣好安全帽带，通过道口、平台、爬梯时要严格注视安全警告、警示牌、标志牌和各种信号。行走时注意脚下，防止触及破露电线或踏空摔伤。（2）操作前，要检查防护设施、工作平台、吊盘、拱胎、爬梯等是否安全可靠，发现问题及时处理。（3
41、多层交叉作业要设保护棚或安全网。高空作业的脚手架必须按脚手架安全规程搭设和使用。并经常检查是否牢固可靠，一旦发现问题或不牢固因素，应由架工采取纠正或加固措施。作业中不得随意拆改。材料必须均匀码放，不得超载。（4）施工起重机械及施工专用设施（如炉内外平台、炉内保护棚等），使用前要按设备出厂说明或有关安全技术规程进行空载和12倍以上静载试车，安全保险装置必须灵敏可靠，并经有关部门确认后才可使用。（5）作垂直运输用的井架（卷扬塔）应按规定搭设。上下平台出入口与卷扬机房必须装置可靠的联络信号（电铃、灯光）。卷扬机有专人操作，出入口应有专人负责信号联络。信号错误或不明时不准开动卷扬机。罐笼内堆物不得超
42、宽、超高、超长、超重。井架顶部应装置限位开关。进出料口必须放置安全门，罐笼严禁乘人。（6）炉内或管道内作垂直运输的小吊斗四角要设置稳定绳（8号铁丝或细钢丝绳）。应由专人负责卷扬机（或电动葫芦）开关。装卸料时人员不得进入吊斗内，严禁吊斗乘人。9.2磨、切砖工安全技术操作规程（1）砖加工厂内应保持照明充足，通风良好空气新鲜。空气中含尘量应控制在国家规定标准范围内。（2）现场临时加工用的切、磨砖机应安装在保护棚下。干切（磨）机应具有抽尘设施。（3）砖加工厂内的磨、切砖机应专人专机。现场临时加工用的磨、切砖机必须由专人负责，未经培训的人员不得擅自开机加工。（4）上岗前要穿戴好必须的防护用品（干磨、切时
43、要戴防尘口罩），将袖口、裤口扎紧。（5）磨、切砖前必须检查砂轮（刀片）的保护罩、防尘设备、集尘管道、电动机等是否完好。（6）所有机械均应按设备铭牌规定程序进行操作。工作前要进行试运转，速度稳定后才可进行加工。机械不得带病工作。（7）使用水式切砖机时，首先必须用夹具将砖夹紧，然后开机进刀，同时送水。开始进刀速度不能太快，停机停水后才可松开夹具取出已加工好的砖。（8）使用干式切砖机时，将加工砖在小车上卡牢后，人不能靠近砂轮片。砖头没有夹紧，手未离开夹具严禁启动电动机开关，防止砖头飞出伤人。（9）操作干式切砖机时，应上下拨动手柄，调整进刀速度，以免速度过快机械发热，造成事故。（10）干式切砖机和干式
44、磨砖机新装砂轮，在安装前要检查砂轮有无裂缝或缺陷，凡严重受潮、有裂纹或轴孔有缺陷的砂轮不得使用。安装时不可用硬东西敲打。安装好后应采取点动运转检查是否偏心，发现偏心，应及时查找原因。安装好后经式运转合格，才可使用。（11）磨砖前应检查磨砖机轨道上的挡板及小车上的安全铁条是否牢固。启动试运转5min后才可进行磨砖。操作者应站在砂轮旋转方向的一侧工作，上下砖都应在砂轮机的后面进行。操作时速度应该均匀，不能忽慢忽快，不要用力过猛。（12）使用干式磨砖机磨砖时，一次磨去的厚度不准超过2mm。较薄的砂轮禁止使用侧面。（13）使用干式切砖机或干式磨砖机后下班时要关闭电源并清扫除尘器和除尘管内粉尘，以免造成
45、堵塞，降低除尘效果。（14）切、磨砖工应定期检查身体，预防职业病发生。9.3喷涂工安全技术操作规程9.3.1一般规定（1）所有机械必须设专人操作、维护检修。（2）喷涂施工必须配置充足的照明和性能良好的通讯设施。（3）喷涂施工使用的压缩空气，必须保证稳定的风压。（4）电器线路必须由专业人员安装、维护检修。（5）喷涂吊盘必须负荷试压，检查合格后，才可使用。（6）喷涂脚手架安装完毕后，必须经检查合格后才准使用。（7）喷涂人员穿防尘服、佩带防尘口罩和安全帽。（8）在超过2m部位喷涂作业时，必须正确佩带安全带或挂设安全网。（9）吊挂喷涂吊盘的钢丝绳，严禁使用有断丝和锈蚀的。各种起重机具必须经检查合格后，
46、才可使用。9.3.2 喷涂作业（1）喷涂机操作人员，必须和喷枪手保持密切的通讯联络，送风、送水、送料都必须按喷枪手的指令进行。（2）喷涂料管、水管、风管必须理顺，不得扭绕、压有重物。（3）料管通过的道口，必须设置明显标志，防止破管伤人。（4）喷涂作业时，喷枪口严禁对着人喷射。（5）处理堵管时，要由专人指挥，喷枪手必须把喷枪掌牢，枪口向下，不可用眼睛正对视枪口并要做好处理堵管的姿势。（6）喷涂作业前，必须对喷涂机、水泵等机械和料管接头，喷枪接头等部位进行认真检查，确认无误后，才可开始作业。（7）喷涂机、搅拌机转动时，严禁将手伸进机内。（8）排放回弹料的串筒，必须挂好、挂牢。（9）在喷涂机操作中，必须经常验证空气压力表，按操作要领精心操作。（10）喷涂料管接头连接必须到位，木螺丝按要求拧紧，以防脱落伤人。9.4架工安全技术操作规程9.4.1 一般规定（1）凡是有高血压、严重心脏病、癫痫病以及其他不适于高空作业的人员，均不得从事架工作业。凡参加高空作业人员，必须定期进行身体检查。（2）绑扎铁丝所用的钎子、扳手等小型工具必须用绳子拴牢系在身上，防止坠落伤人。（3）在雷雨季节施工中所设的钢管井字架高度超过15m时，必须安装避雷针，其接地电阻不得大于4。（4）施工所设的脚手架其使用期在半年以上者，经过大风、大雨后，要进行检查，发现问题及时处理。（5）搭设完毕的脚手架
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