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1、钢结构部分一、钢结构制作技术措施1、施工准备：（1）熟悉图纸、考察施工现场，绘出施工现场平面布置图。（2）编制材料需用量计划。（3）编制构件一览表。（4）编制机械、工具、材料需用量计划。（5）根据构件的几何尺寸，确定运输机械。（6）根据材料需用量计划进行原材料采购。2、钢结构制作工艺流程图钢构件制作按工艺流程进行，每道工序由专人负责，并履行工序质量交接卡，发现问题及时沟通处理，合格后方可进入下一道工序。构件制作时按安装顺序进行制作，并做好标识，按标识堆放整齐。钢结构制作工艺流程图图纸会审技术交底原材料检验、标识、矫正放样号料、下料 零、部件标识分类焊缝外观检测、超声波探伤 钢板接料组对、焊接
2、矫 正 肋板等零件与构件装配焊缝外观检测、超声波探伤 焊 接 钢柱、钢粱拼接 半成品构件检验 矫 正 成品构件检验 端部磨平 磨擦面处理 除 锈 涂 漆 成 品 出 厂施工机具、工作平台准备 零、部件平直矫正 刨 平 坡口加工3原材料的检验与矫正为确保原材料的质量，综合考虑钢材生产厂家的实力，拟定主材的进货厂家为有资质的大型钢厂，如首钢、鞍钢、通钢、西林等大型钢厂。（1）钢材的进货检验钢材进厂后，检查钢材的数量和品种应与订货单符合，钢材的质量保证书应与钢材上打印的记号符合。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，材质单上应写明钢材的炉号、钢号化学成分和机械性能，然后根据有关文件核对钢材的各项
3、指标。（2）钢材的进场保管、标识对进场的钢材要按不同的材质、规格分别放置，并在明显的位置进行清晰标识，防止施工中乱用、错用现象发生，钢材的保管要避免产生变形和锈蚀。钢板堆放时，下面采用木方垫实(间距不大于1米)，木方顶面的高度要一致，每张钢板在长度方向要错位500mm左右，以便堆放和取用，在宽度方向要整齐一致。钢板间不得铺垫。（3）原材料施工前检验及矫正施工前应对材料的材质、规格、尺寸、型号核对，并且检查其平直情况，超出允许要求要进行矫正，矫正方法采用冷矫正和热矫正。矫正后的钢材表面不应有洼陷、锤痕、刨痕。7.5.1.2.4放样、号料及下料的注意事项（1）绘制钢结构施工工艺卡片在钢结构施工前要
4、针对图纸把钢柱、梁分解成零部件，绘制加工卡片，以便做为工人施工的依据，卡片包括工件的尺寸、材质、偏差要求，工件所在的图号、加工工艺等主要内容。（2）放样放样应根据工艺要求预留焊接收缩等加工余量。放样时按照技术部门审核过的图纸以1:1的比例在样板平台上放出实样，求取实长，根据实长制成样板，再以样板为依据，在厚材料上放出实样，并打上各种加工记号。放样和样板应尽量准确，偏差要在本工件偏差要求之内。放样时合理的选择基准线，打好永久性标记线或冲眼，为下一步组对工序做好准备。放样首先画出构件中心线，然后再划出零件尺寸，得出实样。实样完成后，应复查一遍主要尺寸，无误后方可使用。放样结束后，应对照图纸进行自检
5、，检查样板是否符合图纸要求，核对样板数量，并报专职质检员检验。（3）号料号料应根据工艺要求预留焊接收缩等加工余量。用样板号料既迅速、又准确，样板工作边缘要整齐，多次用的可用铁皮，一次性的可用油毡纸。号料的钢材必须摆放平稳，不得弯曲。号料时，同规格同厚度的零件应集中一起号料。钢柱及钢梁下料要预先计算统计，将长件和短件，宽件和窄件相结合排料，使整张钢板得到充分利用。小零件用余料统一号料。对于钢板要画出套裁图，以使材料浪费减少到最低限度。钢板或型钢采用气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度。其宽度可按下列数值考虑：a、自动气割割缝宽度为3mm；b、手动气割割缝宽度为4mm。钢板长度不够需要电
6、焊接长时，在接焊接长时，在接缝处必须注明坡口形状及大小，经焊接和矫正后方可划线。（4）下料H型钢翼缘板及腹板下料用多头数控切割机，连接板、肋板等小零件采用自动切割机或手工气割下料。长度小于2m，=8mm以下板材可采用剪板机下料。型材采用无齿锯下料。因为切割损耗以及焊接收缩等，所以要考虑予留加工余量。对于下完料的大型较厚零件有变形的，采用热矫正的方法，热矫正低合金结构钢的加热温度不得超过900；对于小型零件及型材要采用冷矫正的方法。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不得大于0.5mm。4、钢板的拼接钢板拼接前应对所要拼接的板材进行平直处理。钢柱（钢梁）排料时，翼缘板拼板对接接头应
7、避免在柱中（跨中）范围内。翼缘板与腹板拼板对接缝应相互错开300mm以上，与加肋板的位置亦应错开300mm以上。刚架梁翼板的拼接需采用45度斜接，其余可以直接。钢板的拼接在拼板平台上进行。拼接时将钢板摆在平台板上，调准所拼接的粉线，用撬杠或压杆工具将钢板平面对接缝对齐，用定位焊固定。在对接焊缝的两端设引弧板和收弧板，引弧板的材质、板厚、坡口型式应与母材相同，引弧板和收弧板的尺寸不能小于5050mm。焊后须进行变形矫正，并进行无损探伤，合格后方可进入下一道工序。本工程钢结构对接焊缝的超声波探伤应按钢制压力容器对接焊缝超声波探伤JB1152的有关规定进行。单边V型接头焊缝的探伤方法和灵敏度可按JB
8、1152标准，推荐操作方法见建筑钢结构焊接规程JGJ81-91附录八。我施工方根据本工程结构特点将焊缝级别评定为二级焊缝，检测标准为20% 超声波无损探伤，质量标准为级。探伤时，每个被检点都应有明显的识别标记，并在焊缝母材上打探伤检测编号钢印；每个探测区焊缝的长度不应小于200mm。对于不合格的检验区，要在其附近再选2个检验区检验，如又有1个区域不合格，则该焊缝必须全部进行检验。5、H型柱、梁的组装组装前必须将接料工作进行完毕，并经无损探伤合格。检查零部件的规格、数量、平直度、坡口、角度、预留的焊接收缩余量及加工余量，是否符合要求，连接接触面和沿焊缝边缝每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢
9、等应清除干净。凡不符合要求的零部件不得进行组装。刚架柱、梁的组对采用H型钢立式组立机进行。刚架端板及肋板的组对采用夹具进行手工组对，为了确保组装质量，零部件在相互连接处选用夹具夹紧，对各部件轴线交点的偏差进行检查，合格后方可用点焊固定，拆除夹具时不得损伤母材，对残留的焊疤应修磨平整。采用夹具组装时，深的加肋板条必须预先矫直而后再组装，当装配有缝隙时，用千斤顶顶紧再进行定位焊。6、构件的焊接钢柱、钢梁的拼接采用手工电弧焊，钢柱、钢梁的角焊接采用埋弧自动焊。焊接顺序及参数详见焊接工艺指导书。焊工要求焊工应经过考试并取得合格证后方可施焊，合格证中注明所能承担的焊接工作（即考试合格项）。在焊接操作过程
10、中，严格遵守焊接工艺细则，按焊接工艺指导书进行施焊。当发现重大质量问题时需及时报告焊接技术人员，不得自行处理。材料要求工程中所用的母材和焊接材料应具备出厂质量合格证书或质量复验报告。a、母材复验焊接前必须查明所用母材的材质，以便正确地选用相应的焊接材料和确定合适的焊接工艺，钢材在使用前进行抽样复验的试验方法应符合下列规定：I 钢材的化学成分分析按GB223规定。Ii 钢材的拉伸试验按GB228规定。Iii 钢材的弯曲试验按GB232规定。b.焊接材料I 焊接材料的选择焊接方法钢材牌号焊剂焊丝电焊条手工电弧焊Q345-BE5016手工电弧焊Q235-BE4303埋弧焊自动焊Q345-BHJ301
11、H10Mn2埋弧焊自动焊Q235-BHJ301H08AIi 焊接材料的烘干焊材名称烘干温度（OC）恒温时间（h）焊条E50161801.5焊条E43031801.5焊剂HJ3011802钢结构的焊接检查a、焊前准备及检查焊前准备应严格按照焊接工艺指导书进行（包括母材及焊接材料、施焊环境、设备及工具）。检查：A构件的坡口形式、角度、深度及钝边应符合焊接工艺的规定。坡口表面不得有夹层、裂纹及加工损伤和毛刺；B坡口表面及附近10mm内的母材表面不得有水份、油污、铁锈、有机涂层、镀层等到物质并露出金属光泽。b、焊接中间检查定位焊结束后应清除熔渣及飞溅物，将发现的缺陷及时清除。焊接方法、操作规范及顺序均
12、应符合焊接工艺及设计要求；多层焊每层焊完后应立即清理并检查，发理缺陷及时清除。；各层间表面、焊道与坡口的结合部及坡口表面应洁净，无裂纹、夹渣、气孔等到缺陷；有予热要求的多层焊道的层间温度应进行检查，焊接时层间温度与予热温度的要求相同。c、焊后检查所有焊缝焊后应立即去除渣皮、飞溅、表面应清理干净。二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤、未焊满等缺陷。焊缝外形均匀，成型良好，焊道与焊道、焊通道与基本金属之间应过渡平滑，园弧处不得有引弧、熄弧缺陷。二级焊缝咬边：深度应小于或等于0.05t（板厚）且0.05mm，连续长度不应大于100mm，两侧咬边总长度应小于总长的6%。二级焊缝气孔：直径0.3
13、t（板厚）且不大于2mm的气孔，在100mm的长度范围内不超过2个，气孔间距应大于6倍孔径。钢板的拼接钢板的拼接采用手工电弧焊。腹板的拼接采用直缝对接，单面v型坡口，一侧焊后背面经清根后，进行封底焊；刚架梁翼板的拼接采用45斜接，单面v型坡口，一侧焊后，背后经清根后，进行焊接。焊接时，开始焊接一侧焊接电流略小，背面焊接时电流略大。一是确保熔深，二是产生新的焊接变形，以抵消已经产生的角变形。一侧焊接后，测量板边直线的平直度，根据平直度的数值，来确定背面焊缝的焊接方向，以校正板边直线的平直度。钢梁、柱的焊接梁、柱的焊接采用埋弧自动焊。组对好的构件须吊至船形焊接胎具上进行焊接。为防止出现扭曲变形，钢
14、构件4条角焊缝的施焊方向必须要保持一致。焊接工艺指导书焊接工艺指导书 表一项目名称：板材拼接指导书编号：HZD00-01 焊接方法：手工电弧焊 接头型式： 对接接头坡口型式及尺寸简图焊缝层数及顺序简图 母材：母材钢号 Q235b 母材规格 =6，8，10，12，14，16，18母材化学成分（%）：钢 号CSiMnPSCrNiMoVTiQ235b0120.20.30.30.70.045焊接材料： 焊条类别及标准 低合金钢焊条GB/T5117-1995 焊条牌号及规格 E4303；3.2、4.0 焊条烘焙 180 oC；1.5h 焊条熔敷金属化学成分（%）CSiMnPSNbNiMoV其它0.180
15、.30.30.70.030.030.0150.06焊接规范焊缝层数焊接方法填充金属牌号及规格（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）极性点焊手工电弧焊E4303; 3.21101502830直流反接1手工电弧焊E4303; 4.01001302830直流反接2手工电弧焊E4303; 4.01001302830直流反接焊接工艺指导书 表二项目名称：钢柱、钢梁焊接指导书编号：HZD00-02 焊接方法：埋弧自动焊 接头型式： T型接头 坡口型式及尺寸简图焊缝层数及顺序简图母 材：母材钢号：Q235b 母材规格 =6，8，10，12，14，16，18母材化学成分（%）：钢号CSiMnPSCrNiMoVT
16、iQ235b0.120.20.30.30.70.045焊接材料： 焊丝类别及标准 碳素钢焊条GB/T5117-1995 焊丝牌号及规格 H08A；4.0 焊丝熔敷金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoV其它0.120.070.30.70.200.30焊接规范焊缝层数焊接方法填充金属牌号及规格（mm）焊接电流(A)焊接电压(V)1埋弧自动焊H08A, 4.057560038402埋弧自动焊H08A, 4.057560038403埋弧自动焊H08A, 4.057560038404埋弧自动焊H08A, 4.05756003840焊接工艺指导书 表三项目名称：钢板拼接 指导书编号：HZD00-0
17、3 工艺评定报告编号：HP00-03 焊接方法：手工电弧焊 接头型式对接接头 坡口型式及尺寸简图焊缝层数及顺序简图 母材：母材钢号 Q345-B 母材规格 =6，8，10，12，14，16，18母材化学成分（%）：钢 号CSiMnPSNbNiMoVTiQ345-B0.180.551.001.600.030.030.0150.060.020.150.020.2焊接材料： 焊条类别及标准 低合金钢焊条GB/T5117-1995 焊条牌号及规格 E5016；3.2、4.0 焊条烘焙 180o C；1.5h 焊条熔敷金属化学成分（%）CSiMnPSNbNiMoV其它0.180.451.01.550.0
18、30.030.0150.06焊 接 规 范焊缝层数焊接方法填充金属牌号及规格（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）极性点焊手工电弧焊E5016; 3.21401502830交、直两用1手工电弧焊E5016; 4.01602102830交、直两用7、变形的矫正大型钢结构的制作中，在确保焊接接头熔合良好的前提下，采用科学合理的防变形措施，把焊接变形降到最低限度，这是钢结构制作中最为关键的环节。一旦出现焊接变形，必须采取措施（火焰矫正法、机械矫正法）消除焊接残余变形。在钢结构制作过程中，应采用专用卡具控制变形量，以减少机械矫正的工作量，提高工效。钢柱、钢梁的翼缘板角变形采用H型翼缘钢调直机进行矫正。钢
19、柱、钢梁的扭曲和弯曲变形采用火焰矫正法。8、钻孔群孔、排孔要求孔距准确，因此采用Z3080摇壁钻床钻孔，采用钢板垒迭钻孔法,钻孔完成后去毛刺。9、除锈及涂漆所有钢构件除锈后的构件表面必须达到Sa21/2除锈等级。除锈方式采用喷砂除锈，钢构件除锈后6小时内必须进行涂漆。涂漆时，必须将构件表面的铁锈、油污、边沿、孔油的飞边、毛刺消除干净，并保持构件表面干燥。涂漆时，必须将构件表面的铁锈、油污、边沿、孔油的飞边、毛刺消除干净，并保持构件表面干燥。涂漆时，不得有漏涂和流淌现象。前一道油漆涂完干燥，否则油漆易起皱，附着力不好。涂装时的环境温度和相对湿度，应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，
20、环境温度宜在538之间，相对湿度不应大于85%，构件表面有结露时不得涂装。涂装后4h内不得淋雨。施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处应留出3050mm 。涂漆厚度均应符合设计要求，底漆采用无机富锌底漆，涂刷1遍；中间漆为环氧云铁，刷2遍；面漆采用氯化橡胶面漆，涂刷2遍。另外，依设计要求，构件表面需涂刷防火涂料，防火涂料的厚度按刚架2小时，屋面0.5小时考虑。凡高强螺栓磨擦面均不涂漆，且进行喷砂处理。10、钢屋架制作 1）屋架制作 a）物件制作、安装按钢结构工程施工及验收规范进行制作安装和验收；b）材料要求： 所有制作构件钢材、其化学成份、机械性能均应符合（普通碳素钢技术条件）的要求及质
21、保书。 材料部门在进料时应反复核查钢板，型钢尺寸，并登记台帐以便查对。 所有焊条、焊丝、螺栓及油漆等附材均有质保书，并符合设计要求及国家标准。c）技术人员应向制作人员进行技术交底；d）制作人员应认真熟悉施工图纸；e）施焊人员必须持证上岗；f）施工下料过程： 所有构件另件下料要反复核对有关图纸，屋架的长度方向下料要放一定余量（焊接收缩） 下料后在固定位置编号，并标出构件长度，以便使用。g）施工过程中，将同规格的零件堆放在一起，堆放要整齐；2）屋架的组对焊接a）屋架制作时按几何尺寸放样，放样时必须考虑其跨度21m，按1/500跨度起拱。 b） 屋架上下弦主杆角钢按工艺及规范要求确定其重心尺寸，重心
22、线对认几何放样尺寸，再确定边接板和撑杆尺寸，以确保撑杆与边接板，焊接的足够长度。c）焊后的主杆上、下弦将产生焊接变形，应再总装配前将其矫正好。d）上下弦主杆矫直后，在总装衣钻好与边接水平支撑的眼孔。e）制作顺序放样确定边接板及样杆尺寸下料拉装上、下弦主杆焊接矫直钻孔总装焊接确定二端尺寸焊接成品矫直油漆验收吊装f）屋架上、下弦主杆角钢对接应严格按图集要求进行梆接，梆接材料应于主杆材料一致。撑杆也可采用等强度对接，焊接形式采用全熔透焊接，必须 进行超声波探伤。g）拉杆：水平支撑、垂直支撑。 屋架上下弦拉杆，水平支撑，垂直支撑制作应放大样确定其杆件长度,边接板尺寸。 边接杆件按屋架6cm间距要求对其
23、节点尺寸必须严格控制,在制作时采用套摸确定其眼孔及杆件拼装。 水平支撑，按屋架间距，横向间距在平台上放样，采用套摸确定其眼孔尺寸，装配其杆件来确定安装的穿孔率。 垂直支撑，制作时按图纸要求应放样，确定各零部件有相关尺寸。 拉杆系杆，水平支撑，垂直支撑的角钢对接可采用梆接，也可采用等强度对接，不管其对接形式都必须按规范要求来进行，梆接时，其材料应于主杆件一致，长度按角钢大小按规范进行，等强度对接，按全熔透焊接要求并结其进行超声波探伤。3）涂装同上。11、彩钢板施工技术措施彩钢板选用大连浦金板或宝钢板，生产厂家为冠伦彩钢板有限公司，加工地点为哈尔滨市。二、 构件吊装 本工程吊装作业较多，且构件重量
24、较重、柱子跨度较大、施工时间紧迫，为此我公司特别制定如下施工方案，确保结构吊装作业质量、安全、进度的圆满实现。施工步骤如下： 铺设钢板保护吊车进场试吊柱吊装吊车梁吊装钢屋架进场支撑进场钢屋架吊装支撑安装彩钢板安装（逐间安装）自检验收7.5.1.3.1 架、柱的吊装 架、柱吊装1）采用1台45T吊，铺设好走道钢板后，吊点按重心均匀分布，均速慢慢抬入指定地点，逐件运输。2）排架柱吊装采用汽车吊，采用吊钩对构件进行吊装。3）绑扎，采用一点绑扎，吊点设置在柱帽下口。4）起吊，采用滑行法，将绑扎中点和杯口中心两点共弧，半径为吊机的旋转半径。同时，在柱脚下设置托板，滚筒并铺设滑行道。5）就位和临时固定，当
25、柱子吊至杯口上空后，操作人员稳柱脚并将其插入杯口。当接近杯底35CM时，每次边插入两个铁楔子，初步调节柱垂直度，使柱大致垂直。用撬杠和大锤调节楔子，使柱身中心对准杯底中线，对准后落钓鱼台，将柱放到底，并复查对线。对线后打紧四周楔子，并用坚硬的石扶将柱脚每边卡死。6）校正，柱子临时固定后应立即校正。校正内容包括平面位置和垂直度。平面位置一般在插柱时已经校正好，如果有偏差，可用钢件打入杯口校正。柱垂直度校正采用丝杠千斤顶平顶法。校正时应注忌以下问题： a）应先校正偏差大的，后校正偏差小的，如两个方向偏差数相近，则先校正面，后校正大面。校正好一个方向后，稍打紧两面相对的四个楔子，再校正另一个方向。b
26、）柱在两个方向的垂直度都校正好后，应再复查平面位置，如偏差在5MM以内，则打紧8个楔子。c）校正柱的垂直度需用两台进位仪欢测，经纬仪架设在轴线上，使望远镜视线在一个垂直面上而产生差错。d）在阳光照射下校正的柱子，在次日晨复核。e）固定，柱校正后应及时灌浆固定，灌浆分两次进行，第一次灌至楔子下面，待砼强度达到设计强度的25%拔出楔子，进行第二次灌浆。如在灌浆时影响柱子垂直，必须对柱的垂直度进行复查。 f）将杯口侧壁及柱脚在安装后将埋入杯口部分的表面凿毛，并将杯底垃圾清楚。g）备好测量一起及吊装车具和临时固定用具。 7.5.1.3.2 吊车梁的吊装 吊车梁吊装时，必须将主体施工用内脚手架全部拆除,
27、并且砼强度达到设计强度的100%。 1）吊车梁吊装前，先确定绑扎定点，认可后进行试吊，保证其稳定性。 2）同样的方式安装第二榀梁，在每次片梁吊到位，用两根檩条先临时固定住，并将每片梁对应的檩长吊装、摆放到位，并进行檩条安装。 3）安装到复杂间（即有十字撑的间），开始进行整体校正，并紧固所有边接螺栓，并安 装好对角斜撑。将复杂间做为整个厂房的稳定间，向后校正，并向前安装，随安装随校正。 4）为使吊车梁吊装后不致发生摇摆和与其它构件碰撞，起吊前在节间附近用麻绳系牢，随调随放松，以保证其正确位置。 5）框架梁的螺栓，应按规定的方向安装，大梁螺栓朝屋脊方向内柱螺栓朝下安装。 安装支撑、檩条时应注意以下
28、几点： 用螺栓连接时，在拧紧螺栓后要将丝扣破坏，防止松动，用电焊连接时，先用螺栓临时固定，再用电焊连接，一般不允许用气割打孔。为此必须严格控制间距，检查支撑和檩条长度和孔距，且每根支撑和檩条的每一端要有二个孔眼，以便于安装。 安装钢支撑和檩条时，必须 用尖手扳手，安装中每头拧紧一个螺栓后，才能松吊钩。 吊装支撑和檩条时，绳结一定要绑扎牢固，绑扎点要平衡。 7.5.1.3.2构件运输 根据架、柱和吊车梁的几何尺寸及重量采用40吨拖车作为运输机械。 1、 运输道路必须平整坚实，经常维修，并有足够的路面宽度和转弯半径。 2、钢构件强度，不应低于设计对吊装所要求的强度，并不低于设计标号的7 0%，否则
29、，运输中振动大，容易损坏。 3、 柱立放在拖车上，采用两点支撑，支撑材料采用 400 X 400枕木。在支撑点处用2吨斤不落将混凝土柱与拖车捆牢，柱子装车后最低点至地面距离不宜小于1米。 4、构件进场后应按平面布置图堆放，以免第二次搬运。堆放构件的地面应平整坚实，排水良好，以防构件因地面下沉而产生裂缝、变形或倾倒。 7.5.1.3.3 钢屋架制吊装 1）屋架的安装a）屋架焊接成型后，拖运到安装现场，拖运用小车拖。b）吊装采用30T吊。c）屋架采用综合法安装，即从一端开始向另一端安装并补档，使之形成稳定结构单元。d）吊装程序见流程图。钢屋架吊装流程图支撑吊装次构件、支撑、天沟油漆修补工程竣工验收
30、4）施工技术保证措施a）工程所用焊材及母材应有质量证明书；b）所有施工人员进行技术交底和作业指导培训，规范操作规程，各级施工人员必须持证上岗，确保满足工序要求，特别对焊工要进行严格考核，上岗前实施与操作检测，从技术上保证质量。c）加强施工作业的动态管理，避免质量通病发生，发现操作人员违规，要及时阻止并作出处理。d）现场吊装措施，吊机能力、构件单重、结构形式作反复讨论，对吊机作业的吊点设置回转半径距闻，吊索具选用作反复验算，确保万无一失。e）质量预控制是保证工程进度的重要手段，本工程全过程采用预设质量控制点，跟踪落实，检验的方法，使工程全过程处于受控状态，保证工程质量。见钢屋架制作工程质量程序工
31、程：5）吊装顺序a）吊装采用45T吊，顺轴逐个吊装固定。b）起重工和吊装工指挥应持的特种作业安全操作证的人员组成。c）吊装前，应对定位轴线，基础轴线和标高位置等进行检查校对。在规范允许偏差内。d）吊装前，施工场地应具备三通一平条件。e）检查柱间的距离是否符合图纸设计要求。f）吊装前应对构件按图纸编号对号入座，并复验构件尺寸是否正确。g）在结构吊装时，一定要安全平衡地就位。6）吊装方法a）根据现场和制造厂钢构件进场情况，按轴线顺序吊装，根据钢构件重量、长度正确选用钢丝绳，决定力点位置。b）起吊时，起重指挥人员和吊机驾驶员配合默契，步调一致。并且计算好吊装角度，用缆绳控制起吊钢屋架晃度。安全平稳地
32、放置在立柱安装位置上。c）钢屋架拼装时应按单元进行安装，每个单元全部安装完毕后，对钢屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正固定。检查几何尺寸，符合设计要求后焊接。d）钢屋架吊装结束，全方位测量各项验收数据，然后按规定焊接定位，掌握好焊接顺序，尽量减少构件变形。e）屋架定位后边接系杆，水平支撑，垂直支撑，焊接后方可进行屋面板天沟安装。7.5.1.4彩钢板安装（以搭接式为例）在彩板安装以前，首先进行放线工作。且应对墙面檩条和屋面檩条进行检查，其中墙面檩条要检查其安装位置（包括平面和标高）是否准确，符合设计图纸尺寸要求。安装是否平直，是否在同一垂直面内，门窗口的立檩是否平行于柱；屋顶檩条检查
33、其安装位置（包括平面和标高）是否准确，各道檩条在檐墙方向是否成一直线。复合彩色保温板安装应在无雨的睛朗天气进行，安装时应计算出每一天的安装工程量，尽量在当天之内安装完，防止被雨水淋湿保温层，在安装过程中应采用防雨措施将门口、窗口、檐口等处遮盖，防止进水。对于有洁净要求的室内彩板接口处应用密封胶密封，防止灰尘散出。保温板缝应严格按板缝构造施工，打钉时一定要对准钢钉安装位置保证钢钉力度，不应出现空钉孔。待安装的板材其接口处必须清理干净，板面不得有油污、尘土、锈斑和其它残留物。先进行屋面彩板的安装。屋顶板材安装时，接口处需贴密封防水胶条，然后将两块板横向对齐，平推挤紧，不得错位。进行墙面板材安装，要
34、用经纬仪或线坠对墙面进行垂直检测，选好接口方向，调整合格后进行板材固定。板材用自攻钉（或自钻自攻钉）固定在檩条上，自攻钉（或自钻自攻钉）应打设在檩条横断面的中部。打设钉子固定板材时，应先用电动扳手打上一个钉，待调直板材后，再打设其它钉。打钉以前必须先挂线，钉的偏差不大于3mm，钉的紧固度适中，不得松动或出现凹痕。脊瓦安装前板头应做好保温，验收合格后方可安装，脊瓦安装应挂线顺风向搭接，长度不小于100mm，接缝、拉铆与打胶要稳固严密。封边扣条一定要自上而下安装，封头安装要挂线，拉铆钉间距不小于400mm，钉帽要打胶。施工中应避免利器碰伤板面、漆面，不得将利器工具直接放于板上。切割后的铁屑应随时清
35、理，避免划坏漆面，漆面一旦划坏，应采用相应的漆色喷补。清理板面，认真打胶，保护成品，准备验收。压型金属板安装应符合GB50205 13.3节“压型金属板安装”的有关要求。压型金属板、冷水板和包角板等应固定可靠、牢固、密封，材料敷放应完好，连接件数量，间距应符合设计要求。压型金属板安装应平整、顺直，板面不得有施工残留物和污物。现场安装用吊车吊装，加长板要做托架，防止局部受力变形，人力搬动时应几个人均匀地站在板的两侧同时用力，不准只有板的两端受力而中间无受力点现象发生。控制好门窗洞口板材的裁法，固定的板长截去固定的尺寸，安装板时一次性裁出，防止安装好后难裁，并且难以保证锯口平直。在嵌缝密封膏完全固
36、化前（需24小时），应防止水进入板接缝中，以保证密封效果。7.5.1.4.1安装要点钢板的铺设要注意常年风向，板肋搭接需与常年风向相北。钢板间连接只搭接一个肋，必须母肋扣在公肋上。在屋脊处两坡钢板交汇处至少留出50MM左右空隙，以便入上弯工具。在天沟处压型板外挑60L150MM。屋脊处的屋脊盖板需剪口下板。固定螺钉要与钢板和檩条垂直，并对准檩条中心，打钉前应挂线，使钉打在一条直线上。安装第一块板非常重要，要严格校正，以避免安装到最后时出现较大偏差。安装墙面第一张板应严格校正其垂直度，以免钢板端线呈锯齿形。每安装5-6块钢板，即需检查板两端的平整度，以保证平行铺设。如有误差，及时调整。檩条为M1
37、2螺栓紧固并加垫片，若檩条高度300MM，应采用M16螺栓。螺栓紧固须保证紧固扭距达到55NM；檩条安装必须保证屋面的平直和坡度。檁条系统安装工序应于压型钢板安装前完成并通过验收。螺钉及固定：螺钉固定必须从板的铺设起端开始，随板铺设方向同向逐一固定螺钉。切勿从相反方向往板铺设的起始端打钉，以免板固定时造成的累积误差无法消化而在板扣合处形成大缝或扣合不严。暗扣式固定：以KL75固定座扣合固定，除第一个固定处，以后每个固定座需将前一张压型板公肋压住，固定座以两颗25MM平头钉固定。固定座与上一张板公肋的完美压合非常重要，如固定座与公肋间形式角度或翘起，下一张板则难以妥善进行扣合。屋面从屋脊到屋檐或天沟沿板长方向有二张或二张以上的KL板搭接，则在KL板的端部搭接处每肋以一颗68MM六角头休穿透峰与檩条固定，而不采用KL75固定座。穿透式板固定：屋面用55MM六角头钉于波峰与檩条固定，沿檩条每波峰固定一颗。泛水板固定：A 与外层屋面压型板间连接：以16MM六角头钉固定，在与压型板肋相切方向隔一肋固定一颗；在与压型钢板肋同方向，每500MM固定一颗。B 与砖墙或砼墙间连接：以M8膨胀螺丝固定，每500MM一颗。对于以上二种情况，泛水板所在的位置高于15M的，视高度螺钉或膨胀螺栓固定间距加密到400-2500MM一颗。