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1、涤棉细布仿丝绸生产工艺初探fj一:.:印染第二十卷第三期涤棉细布仿丝绸生产工艺初探.韭旭塞(裹樊市惠普印染实业总公司印染四厂)【摘要】涤韩混纺织物经酸碱量仿兰绸整理后,织物组织变松,纤维自身重量碱轻,可达到类似真兰绸手感柔软,光泽柔和及悬垂性奸的效果.【主岛词】竺墨兰鳖璺.竖苎堡苎艺过程一,前言丝织物经染整加工后具有鲜亮而柔和的光泽t光措而柔软的手感.洁白而轻盈的外观,可以染印绚丽缤纷的颜色或花纹,是高档纺织品,索有纤维皇后之称.蚕丝在世界纺织纤维总产量中还不到2,我国蚕丝产量虽占世界第一位,但以出口剖汇为主.因此,无论国内外.真丝锕都因数量少而价格昂贵t其消费受到了限制,远不能满足广大消费者
2、的需要.多年来,国内外一直致力于研制既具有丝绸的优良特性而价格又低廉的纺织品,现各生产厂家多采用涤纶碱减量法和涤棉混纺织物酸减量法进行仿丝绸整理,以满足广大消费者的需要.我厂所采用的是涤棉混纺织物酸减量法进行仿丝绸整理.二,仿丝绸原理涤棉混纺织物酸减量法仿丝绸整理是利用酸可使棉纤维水解而涤相对酸较稳定的特性进行处理,使织物组织变松,纤维本身重量减轻,00O0H仿兰绸织物从而达到真丝轲般的手感,光泽和悬垂性.纤维素是由很多D葡萄糖基彼此以14甙键连接而成,相邻葡萄糖基环相互倒量.从纤维素的化学结构分析,酸对纤维素的化学反应主要发生在大分子的羟基或甙健上,甙键一般具有醚的性质,耐碱不耐酸,甙铤因酸
3、的催化作用而水解断裂,使大分子聚合度下降,酸性愈强或酸浓度愈高.催化活性愈大,聚台度的下降愈显着.升高温度将加快水解速度.从徽细结构来分析,纤维索受到酸的作用.并非在溶解状态下进行的,反应一般为非均相反应.首先发生在纤维的无定形区和结晶区的表面,反应速度较快,强度下降也较快,但随着无定形区的减少,反应速度显着减慢.从晶区的表面逐步深入到晶区的内部,使纤维解体,最后完全水解戚葡萄糖.涤纶对无机酸,有机酸有很好的稳定性,但无机酸毕竟船对醇键的水解起催化作用,其反应历程如下;QH0盥olI一c,+一.一H+H+00H/H由于酸性水解时,水解与醋化最后趋于平三,主要工艺因素浅析衡,因此不可能水解完全,
4、影响程度取决于酸的浓度,作用温度和时问.经过实践证明,在酸的浓度,处理时间和沮;ii:蔓ii蠡j誊;簧;垂;芝:-.;i;娶:;囊萋:1994年3月度相同时,强的无机酸如硫酸,盐酸等对棉纤维作用最为剧烈,磷酸较弱,硼酸更弱至于有机酸即使如蚁酸以及醋酸之类强酸,其水解作用也还是比较缓和的.现将有关的影响因素说明如下:I沮度温度在2011各种藏度HCI在不同量度下处理48h对涤纶的髟响H.SO.浓度()圈2各种浓度HtSO.在不同温度下处理72h对谦纶的影响图1,2为各种浓度的盐酸,硫酸在不同温度下处理48,72h后对涤纶的影响.结果表明,在低浓度时,即使在煮沸的情况下,也不会严重损伤纤维I温度低
5、于40,任意浓度下用盐酸处理2天,用硫酸处理3天,纤维强度均未受到影响随着温度的升高,影响逐渐加深.用30的硫酸在80下处理72h,强度下降甚至不到5即使在100条件下,降强也不超过20(剩余强度为5.9gtd),然而即使是20%的盐酸在80时处理48h,强度下降已近30,100时,可使强度损失90以上(剩余强度为0.7g/d),这不难说明,酸的浓度并不是引起涤纶破坏的唯一因素,通过实践发现被硫酸严重损伤的织物仍根柔软,而受到盐酸损伤的织物在干燥后发脆,一折即断.这种现象可以从两种酸的扩散速度不同而得到解释.本来体积就较大的硫酸根离子与水相互缔合后,体积更大,在结构紧密的涤纶中不易扩散.因而,
6、硫酸在未进入纤维内部之前,就使聚醋水解,有对苯二甲酸析出,并使纤维失重.而盐酸根离子.体积小,容易渗入纤维内部,对纤维的损伤随之加重.涤纶在高温(约IO0”C)高浓的磷酸作用下,实际投有损伤,氧氟酸的腐蚀作用更小,40的氢氟酸溶液在室温下作用300b,涤纶的强度无损失,有机酸对涤纶的作用更弱四,大车生产的工艺制定经过反复实验并结合实际生产情况,我们选用了硫酸在室温下进行仿丝绸整理,制定出大车生产工艺如下织物在室温下浸轧5556.雎硫酸一室温堆置(30rain)-,-水洗一碱中和一水洗一烘干在实际生产中,工艺条件随季节的不同而略有改变,在夏季时,室温高达37,织物经轧酸释放出热量,轧酸温度高达4055”C,堆置温度可达4560”C,这时通过降低硫酸浓度,减少堆置时同即可达到标样而在秋冬季节,室温较低,初开车时,就需要对轧酸液进行加温,堆置时间约需60mln才可达到标样.