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1、西格二线关角隧道出口衬砌砼质量通病防治及处理方案在隧道衬砌工程施工时，经常会发生一些质量通病影响到砼的内在质量和外形美观，由于这些质量通病很难进行彻底根除，因此只能在施工过程中进行积极防治，并在脱模后对缺陷部位进行及时有效的修补处理，从而最大限度的消除砼质量通病造成的不良影响，切实保证衬砌施工的内实外美。一、 衬砌砼常见质量通病隧道衬砌砼施工常见的表观质量缺陷主要包括蜂窝、麻面、孔洞、露骨、露筋、气泡、水泡、施工缝、错台、缺棱掉角、裂缝及砼未填充密实等，产生以上缺陷的原因是多方面的，它与施工组织、施工设计、施工过程控制及砼自身的特性关系密切。二、 衬砌砼质量通病的防治及处理方法1、 蜂窝现象：
2、蜂窝是指砼局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 防治措施：严格控制混凝土配合比，确保计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；防止漏振，过振；模板支撑牢固、堵头堵塞严密，防止漏浆。 处理方法：对于数量不多的小蜂窝，先用钢丝刷或压力水清冼，再用选配合适潮湿的水泥填满、抹平，并加强养护；较大蜂窝处应凿去全部深度内薄弱砼层和个别突出的骨料，用钢丝刷和压力水清洗后，用比原标号高一级的细石砼填塞将近平，仔细捣实，加强养护，其终凝后，再用选配合适的水泥浆表面抹平，加强养护，待表面砂浆凝固后用砂纸等打磨使之与周围衬砌表面砼颜色一致。2、 麻面现象： 麻面是指砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小
3、凹坑，但无钢筋和碎石。防治措施：模板表面要清理干净；模板缝隙应用棉纱堵严；模脱剂涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实。 处理方法：在麻面局部浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去除石子的砂浆，将麻面抹平压光。3、 孔洞现象：是指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。防治措施：确保砼填充密实，在钢筋密集处认真分层振捣密实，预留洞口应两侧同时下料，严防漏振。处理方法：对孔洞处理方式为先将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。4、 露骨、露筋现象：骨料外露于砼表面称为露骨。砼结构内部的钢筋露在砼表面称
4、为露筋。防治措置：保证混凝土配合比准确和良好的和易性；保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查；保护层混凝土要振捣密实。处理方法：对露石部位的处理采用先用钢丝刷或压力水清冼，再选用调色料填满抹平，并加强养护；对露筋的处理必须将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，则将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护。 5、 气泡、水泡现象：砼经振捣产生的气泡、水泡若得不到有效释放，就会聚集在模板表面，并在脱模后在砼的表面产生相应的凹坑。防治措置：严格控制混凝土坍落度：确保模板清理干净及工作面的平整、光滑，杜绝模板出现锈斑和粘附砼残碴；脱模剂涂
5、刷均匀，不出现积聚成堆或流滴现象；在混凝土灌注过程中，加强振捣。处理方法：对于较大的水泡、气泡部位采用抹砂浆进行处理，将砂浆颜色调制成与砼表面相同颜色，用灰刀将调色料嵌入气泡、水泡并抹平压密，待凝固后用砂纸打磨，使之与周围衬砌颜色一致（调色料由水泥、白水泥、107胶组成）；对于较小的水泡、气泡则采取抹水泥浆进行处理。6、 施工缝现象：施工冷缝与自然分缝。防治措置：确保衬砌施工的连续性。处理方法： 在拆模后，把施工缝进行凿毛刻槽处理，再用选配好的水泥浆补平衬砌面，待凝固后用角磨机或砂纸打磨，使之与周围衬砌砼颜色协调一致。7、 砼未能完全填充密实现象：砼表面局部有凹陷，特殊部位砼未能完全填充密实。
6、防治措置：严格控制入模坍落度，确保砼的和易性；加强施工管理，规范作业流程，避免跳口灌注。处理方法：对衬砌内表面砼未能完全填充密实的凹陷部位进行抹砂浆处理，将砂浆颜色调制成与砼表面相同颜色，及时将衬砌凹陷部位补平，待砂浆凝固后，用砂纸打磨，使之与周围衬砌颜色一致。对砼未能填充密实部位采用拌制与仰拱衬砌相同配比砼进行模筑修补处理，通过二次立模，保证修补部位的外形尺寸、强度达到原设计要求。8、 错台现象：错台主要是因为浇筑过程中模板位移，或由于其它因素引起的衬砌表面不平顺现象。防治措置：做好台车模板的保养与维护，同时也应注意衬砌循环的搭接处理。处理方法：在拆模后，应及时对高出一侧的部分先用灰刀等铲成
7、坡口面填平，再用一合适的配合比（与衬砌面颜色相近）的水泥浆将坡口面填平，待凝固后，用砂纸等打磨一遍，使其与两侧衬砌面砼颜色一致。9、 缺棱掉角现象：结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。防治措置：木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角。处理方法：可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，调制合适的水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。10、 裂缝（1）、裂缝的预防措施： 把好原材料进场关，严格控制原材料的质量和技术标准。a.水泥: 施工现场多使用普通硅酸盐水泥，但应尽量减少单位
8、水泥用量，不同品牌、不同规格、不同批次的水泥不能混用。b.碎石：根据泵送管路的内径，尽可能选用较大粒径的碎石。严格控制含泥量1%，针、片状物含量15%，粒径以540mm为准。c.砂：本标段采用天然砂作砼细骨料。 d.水：水灰比越大，混凝土的干燥收缩越大。严格控制泵送混凝土的用水量是减少裂缝的根本措施。施工中水灰比在0.450.57之间，混凝土入仓塌落度控制在（162）cm。e.外加剂：高效减水剂能够有效减少拌合用水，降低水化热，延缓水化热释放速度，从而减少温度裂缝，但掺量过多，会引起混凝土的肿胀和开裂。 严格混凝土施工工艺a.混凝土的拌合：严格按施工配料单计量，定期检查校正计量装置。加强砂石料
9、含水率检测，及时调整拌合用水量。b.混凝土的灌注：砼在运输、泵送过程中严禁加水。适当放慢灌注速度，对称分层灌注，混凝土灌注过程中必须振捣，提高混凝土的密实度和均质性，减少内部微裂缝和气孔，提高抗裂性。c.混凝土的脱模、养护：混凝土拆模时的强度必须符合设计或规范要求，严禁未经试验人员同意提前脱模，脱模时不得损伤混凝土。（2）有害裂缝的处理： 细微裂缝现象：衬砌砼表面出现的一些没有扩展性的细微裂缝。处理方法：清洗干净裂缝表面，然后涂刷环氧树脂浆液二至三遍，最后用刮抹料、调色料处理砼表面，使其颜色与周边衬砌砼颜色一致。（刮抹料由水泥、细砂、水组成；调色料由水泥、白水泥、107胶组成） 贯通性裂缝现象：裂缝贯穿于衬砌厚度。处理方法：沿裂缝方向凿成5cm深3cm的V形槽，在槽内骑缝每隔0.5m钻一孔，孔深为15cm（不得穿透衬砌层），用清水冲洗干净槽内的杂物及粉尘，在孔内插入10的压浆管，利用环氧树脂水泥砂浆锚固，用灰刀将砂浆压实抹光。裂缝表面用刮抹料、调色料处理。11、 相关修补材料的配比水泥浆配比，白水泥：普通水泥=2：1调色料配比，水泥：白水泥：107胶=5：3：16