2018起重安全培训课件.ppt

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1、老挝浆厂 起重安全理论培训 安全监察部 二一八年,前言,起重机属于特种设备,从设计、制造、安装、调试、使用、维修、保养、改造一直到报废全部受到国家技术监督局的严格监管。 起重机的操作使用是其中一个重要的环节，受到国家技术监督局的严格监管。起重机操作人员要经过正规的培训，了解起重机的一般知识，掌握起重机的正确操作方法、步骤、注意事项、安全知识，取得起重机的操作资质证书方可操作起重机，没有资质的人员不能操作起重机。 起重机的操作并不是一项简单的工作，而是一项高度危险的工作，各种各样的难以预料的事故随时会发生，需要操作人员有安全意识、认真的态度和高度的责任心，严格遵守安全操作规程，坚决杜绝违规、违章

2、操作，从而杜绝任何安全事故的发生。,1/4,前言,本课程从实际出发，结合国产和进口起重机以及国内起重机规范、标准、及安全安全操作规程，着重简述起重机的一般知识、操作方法、操作步骤、操作注意事项、起重机操作的安全知识。 对科尼起重机与国产起重机特别是在操作方法上进行了比较，使操作人员尽快掌握公司现有的各种起重机的操作方法。 此课程是主要为科尼和神力起重机操作人员进行培训的课程，相比则更加具体和针对性。目的是切实提高操作人员的操作水平，增强安全意识，避免安全事故的发生。 总之，此培训把安全放在第一位，同时使操作人员牢固掌握正确的安全的操作知识，该做的事情一定要做，不该做的事情和违规、违章的事情绝对

3、要禁止。,2/4,机车倾翻,8%,10%,30%,34%,5%,高处坠落,触电,其他,吊物坠落,挤压碰撞,起重机械伤害发生率百分比,从事故统计看，以挤压碰撞和吊物（具）坠落两类为突出,1、吊物坠落 2、挤压碰撞 3、机体倾翻 4、物体打击 5、触电等,起重伤害事故管理方面的原因,1、作业人员无证上岗，不是起重工、操作工的从事起重作业。 2、超载、抬吊等需要开具工作票的未开具。 3、安全交底未进行就进行作业。 4、安全措施落实不到位。 5、起重设备未做试验或试验不合格就投运。,吊装作业中存在的危害因素,起重机在吊运物体时，无专人或不熟悉指挥信号，物体下降过快，造 成脱钩。 钢丝绳没有定期检查，吊

4、运物体受力过大而造成断裂伤人。 由于吊挂钩时不当，使物体不稳定产生晃动，碰到堆物或撞击周围人 员。 对作业环境危险源认识不足，造成在吊件的惯性移动过程中，挤压碰 撞人。 由于吊装方法不对，捆绑不牢固，导致吊件坠落，地面人员遭受伤害。 由于对吊物重量估算不准，负荷超重，造成起重机刹车失灵。 作业人员缺乏起重知识，技能低下，违章操作。 多工种协同施工的作业面，缺乏统一指挥，作业人员之间配合不当， 造成吊件作业过程中伤害作业人员。 起重机工具等设备只管使用，不管维护保养而带病使用，起重机械故 障造成起重事故。 由于起重作业人员选用的钢丝绳、链条、卸卡等吊索具的不当，安全 系数不足或没有，造成吊物坠落

5、伤人、设备损坏。,起重伤害事故的直接原因,1、吊车工必须面向吊车，并注意观察吊物，发生危急情况时，应马上发生回避信号并停止操作，紧急处理。 2、操作控制手柄时，应先从“零”位转到第一档，然后逐级增减速度，换向时必须先转回“零”位，严禁直接换向和越档操作。吊车在起吊载荷时，必须逐步推转控制手柄，不得猛烈转档，直接用第档快速提升吊物。 3、吊运过程中，吊物应高出其经过的最高设备.米为宜。 4、起重作业时禁止歪挂斜拉重物，避免吊物在起吊时发生摆动造成人员伤害。 起吊货物时，禁止突然起吊，当钢丝绳接近拉直（绷紧）时，要一边调节大小车的位置一边起吊，以防斜吊。同样，落地时也要一下一下地进行，以保证货物的

6、平稳。5、起重机在作业中严禁人员上下扶梯，禁止检修。6、禁止起重机吊着货物在空中长期停留。起重机吊着货物时，司机和挂钩人员禁止离开工作岗位。 7、起重机运行过程中，要防止吊钩或其他吊具产生较大的摆动。这样司机要熟练地掌握“稳钩技术”。“稳钩技术”就是当吊钩游摆最大幅度尚未回摆时，把小车（大车）向吊钩游摆最大幅度的方向跟一步，以抵消吊钩的回摆力，使吊钩平稳。 8、必须认真做到“十不吊”。,操作中的要求,6、起重作业时禁止歪挂斜拉重物，避免吊物在起吊时发生摆动造成人员伤害。 起吊货物时，禁止突然起吊，当钢丝绳接近拉直（绷紧）时，要一边调节大小车的位置一边起吊，以防斜吊。同样，落地时也要一下一下地进

7、行，以保证货物的平稳。7、起重机在作业中严禁人员上下扶梯，禁止检修。8、禁止起重机吊着货物在空中长期停留。起重机吊着货物时，司机和挂钩人员禁止离开工作岗位。 9、起重机运行过程中，要防止吊钩或其他吊具产生较大的摆动。这样司机要熟练地掌握“稳钩技术”。“稳钩技术”就是当吊钩游摆最大幅度尚未回摆时，把小车（大车）向吊钩游摆最大幅度的方向跟一步，以抵消吊钩的回摆力，使吊钩平稳。 10、必须认真做到“十不吊”。,操作中的要求,单梁,单梁悬挂式,双梁,起重机的一般知识,起重机类型（桥式）,2/3,端梁,大梁,小车,大车运动,小车运动,起升与下降运动,大车运行机构,大车电控箱,挂缆,手操,起重机的一般知识

8、,起重机的结构,3/3,起重作业基本要求,起重作业四要素。即：从事起重作业的人员，在进行起重作业之前，必须熟悉作业环境，了解重物的形状和结构，掌握重物的重量，正确配备起重工具和设备。之所以称其为四要素，是因为这四个方面对起重作业是缺一不可的，哪怕仅其中一个方面做的不好，就会使起重作业失去安全和效率的基础。 1熟悉作业环境 作业环境是指作业场地周围的通道是否畅通？是否有障碍物？吊装的设备厂房高低宽窄的尺寸是否已掌握？吊运物周围是否有人？本人站立位置是否属于死角位置等等。在实际作业中，如有一点疏忽，就有可能造成事故。 2了解重物的形状和结构 了解重物的形状、结构的目的是，掌握工作物的重心，正确地选

9、择起重吊挂点，保证所吊重物不受损坏。,起重作业基本要求,3掌握重物的重量 不考虑重量，不明确掌握重物重量的重要性，就不能正确地配备工具和设备。吊点一般均应位于吊件的重心以及设备的操作平台以上；选用的吊点位置应能保证吊件的稳定与平衡；尽可能利用设备本身设计吊点；要在确认设备上已有的吊耳、吊钩、板眼和吊环螺钉等是为吊装设备整体还是部件所设；吊圆钢、管道及长的钢柱重物时，两吊点应选在重心两端的对称点上。对于圆长形重物，可由其重心将重物分为两部分，理想的吊点在每一部分的重心位置。 起吊方形重物一般采用四个吊点，吊点的位置宜选择在四边对称的位置上。 4正确配备工具设备 配备工具设备时，必须考虑重物的大小

10、、高低、轻重、形状、结构、材料性质及各种复杂系数等情况，在某些起重作业中，还要考虑当时的地形地物、设备、建筑物等各种条件。,起重作业基本要求,重物捆绑及吊点选择 重物的捆绑方法有兜法、锁法及八字拴法(打空道)。采用兜法起吊，千斤绳夹角不宜大，也不宜小，一般以60为宜，以装卸车和短距离水平吊运。锁法用于高空吊运，散件吊运，长、大、重。八字拴法适用于平吊细长状物体，为防止物体在起吊过程中滑动。 捆绑时的一般要求： 1、一般不得用单根吊索悬吊物件，以防止重物旋转而将吊索扭伤。使用两根或多根吊索吊重物时，应避免吊索并列，否则吊索由于长短不同，而使其受力不均匀。 2、捆绑时应根据重物形状及其重心位置确定

11、吊点，在重心的两侧对称位置捆绑，捆绑要牢固。起应先试吊，如发现倾斜，应及时将物件落下，重新捆绑后再吊。 3、捆绑有棱角的重物时，应垫以包铁等，以免棱角磨断钢丝绳。,起重作业基本要求,重物吊装时捆绑的一般要求 4、吊点应捆绑在物件有筋板或拉条支撑的位置。 5、吊运重物时，钢丝绳长度应合适：既要保证重物的起吊高度，又要保证钢丝绳的夹角不大于90。要考虑吊机的最大起升高度、就位时要达到的高度，在吊运过程中障碍物的高度。 6、用两台或多台起重机吊运同一重物时，绑扎时应根据各台起重机的允许起重量按比例分配负荷，抬吊过程中钢丝绳应保持垂直，各起重机的升降，行走应保持同步，每台起重机所在受的载荷不得超过各自

12、的额定起重量。如达不到上述要求，应降低额定起重能力至80% .,Presentation title Presentors name, date 15,起重机的操作设备,手操器（手柄，地操等） 手操器有双排和双排 功能复杂的起重机应配置特制的手操器 标准手操为8按钮，分别为急停按钮、启动按钮、上升按钮、下降按钮、右行按钮、左行按钮、前行按钮、后行按钮。 非标手操有更多的按钮或选择旋钮,上,下,右,左,前,后,1/3,起重机的操作设备,遥控器主要有无线电式和红外线式两种。 无线电式遥控器又有开关量输出和模拟量输出两种，按钮式遥控器为开关量输出，而摇杆式遥控器有模拟量输出和多挡位开关量输出两种。

13、红外线遥控器为按钮式，操作时必须一直对准接收装置的传感器。,按钮式遥控器,摇杆式遥控器,红外线遥控器,3/3,变频控制VS单/双速控制,随着科学技术的发展，起重机技术也在不断地发展，从最初的单速控制到双速控制到现在的变频控制，起重机的操作越来越方便，越来越容易。起重机的起动、加速、减速、停止整个运行过程也越来越平稳，特别是90年代变频技术的发展趋于成熟并运用于起重机领域，起重机技术的发展发生了质的飞跃。变频技术的应用使得起重机的精确定位、起重机的自动化控制得以实现；同时起重机的自动防摇摆功能等也得以实现。 起重机的发展方向就是朝着操作容易、方便，起动、运行、停止平稳等这个方向发展。这也是起重机

14、的发展要追求的目标。,1/18,变频控制VS单/双速控制,单速控制： 只有一个速度（快速） 起动和停止时对起重机本身和整个厂房冲击大 起动电流大，对电网的冲击大 很难定位，需要多次点动才能到位 重物易发生摇晃，危险性大 制动器是在快速情况下抱闸，磨损严重，重物易溜钩，不安全，事故隐患多。,点动操作,红色为按钮位置，蓝色为速度曲线,2/18,变频控制VS单/双速控制,双速控制，有两个速度-快速和慢速。 起动和停止已有所改善，但仍有冲击。对于起升机构，可以做到重物慢速离地，放下重物时可以做到慢速落地。 加速/减速是跳变的，重物摇摆程度仍然没有改善，对起重机本身及厂房结构冲击仍然很大。 定位有所改善

15、但仍不方便。 制动器仍有磨损，仍然有溜钩现象。,3/18,变频控制VS单/双速控制,综上所述，单/双速控制与变频控制完全不同，单/双速起重机的起动、停止、加速、减速过程速度是跳的，惯性和冲击大；制动是靠制动器抱闸制动的。 变频控制是通过改变电源的频率来调节速度的，在起动或加速过程中，速度是按照加速曲线逐渐加速的，减速过程是按照减速曲线逐渐减速的，停止时，首先由电磁制动进行制动，然后制动器抱闸；速度的变化是按加/减速曲线进行的，是慢慢变化的，而不是跳变的，因此，惯性和冲击较小，起重机比较平稳，重物摇摆轻，操作安全方便。 上述区别就决定了双速控制和变频控制在操作上有所不同。 科尼公司的当代产品的标

16、准配置为：标准起重机的大车和小车运动都采用变频控制，起升运动为双速控制，如果用户有要求，葫芦起升也可配置变频控制；对于特殊起重机，大车、小车、起升运动全部采用变频控制。 操作人员需要适应变频控制的操作方法，不要惧怕新技术，不要排斥新技术。,13/18,双速控制与变频控制在操作上的区别,大车或小车的操作方法（双速） 起动时先操作慢速，不可以直接用快速起动。（?） 通过慢速起动后再转为快速，不可长时间走慢速。（?） 运行过程中应一直保持恒定速度，不可时而慢速时而快速。（？） 停止时应切换到慢速，经过慢速停止，从而减少制动器的磨损,方便定位。,快速运行,慢速停止,慢速起动,14/18,正确操作方法,

17、 葫芦起升运动的操作方法（双速电机） 经过慢速起动，然后加速；停止时应先减 速，由慢速停止。, 起吊重物时应慢速起吊，使重物慢速离地； 重物下降时，应使重物慢速落地。 不可长时间走慢速, 禁止频繁点动。,Presentation title Presentors name, date 40,22,2018起重安全培训,双速控制与变频控制在操作上的区别,变频控制的主要特点是：加减速是按照一定的曲线进行的，因此发生紧急情况需要紧急停车时，应按急停按钮才能紧急停车，不能打反车，打反车不能立即停车。 对于单/双速控制，遇到紧急情况时，也要按急停按钮紧急停车，不要打反车。,正常停车（变频）,紧急停车（变

18、频）,打反车（变频）,起重机安全操作规程,起重机操作人员必须熟悉如何吊装，吊装不合理不能起吊,3/17,应保证起重机垂直起吊，禁止歪拉斜拽，禁止用起重机来拖动物体。,起重机安全操作规程,6/17,起重机安全操作规程,移动大车或小车时，要注意小车的位置和吊钩的高度，对于双小车或三小车的起重机，运行大车或小车时应注意每个钩子的位置和高度，以免运行时撞到设备或其它物体。 有些厂房内有高低两层起重机，操作上层起重机时，应注意下层起重机，以免撞到下层起重机，上层起重机不用时，一定要把吊钩升到规定的高度；操作下层起重机时，要注意上层起重机。,7/17,葫芦冲顶事故,起重机安全操作规程,11/17,运行中发

19、生突然停电，必须将操作手柄置于零位。吊物未放下或锁具未脱开，不准离开驾驶室或操作地点。 运行过程中由于突然故障而引起吊物下滑时，必须采取紧急措施，向无人处降落。 门吊、半门吊在操作前应注意轨道上有无障碍物；吊运大高大物件或妨碍视线时，两旁要有专人监视和指挥。,起重机安全操作规程,13/17,禁止同时操作两个以上的机构同时运行。 禁止频繁点动；禁止时而加速时而减速。 禁止拉拽手操，防止电缆插头被拽出。,起重机安全操作规程,14/17,钢丝绳,钢丝绳报废标准： 钢丝绳的安全使用由下列各项标准综合判定 1.断丝的性质和数量（一个捻距内出现两处以上断丝，10%） 2绳端断丝 3断丝的局部聚集（断丝集中

20、在6d内或一股内，4%） 4断丝的增加率 5绳股断裂 6绳径减小、包括从绳芯损坏所致的情况（绳芯断、内磨 3%） 7弹性降低 8外部和内部磨损（公称直径减少7%） 9外部和内部腐蚀 10变形（波浪形、笼状畸变、绳芯股挤出、钢丝挤出、压扁） 11由于受热或电弧的作用引起的损坏 12永久伸长率,吊索具安全使用、检验和报废标准,吊索具种类 索具 钢丝绳 吊带 吊链 索具配件 吊环 吊钩 卸扣,13/18,吊装带的正确使用,扁平吊装带,圆形吊装带,吊装带成套索具,吊装带合成纤维为原料，经过不同的缝合方式缝制而成，安全系数有4、5、6、7、8倍，吊装能力0.5t-100t。并用国际标准色来辨别不同的承载

21、能力，亦可根据带宽来区分。 根据不同吊装环境要求，可分为：普通型、防火型、荧光型、高强型、拒油防水型等产品系列。 特点：轻便、柔软、安全系数高、使用寿命长、不导电、抗腐蚀、抗静电。,起重作业不正确操作,吊起重物进行作业,起重作业不正确操作,钢丝绳拧劲,起重作业不正确操作,偏拉斜吊,起重作业不正确操作,有棱角不垫包铁 吊带破损应报废 吊带间距太小 应用锁而不用兜,二、电动葫芦培训课件,三、起重设备电气机构与工作原理,二、起重设备机械机构与工作原理,课程目录,四、电动葫芦点检项目培训,一、电动葫芦起重设备简介,电动葫芦简称电葫芦,是一种轻小型起重设备。电动葫芦具有体积小，自重轻，操作简单，使用方便

22、等特点，用于工矿企业，仓储码头等场所。起重量一般为 0.180吨，起升高度为330米。它由电动机、传动机构和卷筒或链轮组成，分为钢丝绳电动葫芦和环链电动葫芦两种。,一、电动葫芦起重设备简介,葫芦的分类及简介,动力葫芦 电动葫芦和气动葫芦均属于动力葫芦 按吊索形式有钢丝绳和环链两种类型 起重量：一般为0.180吨 起升高度：330米 起升速度：一般为8m/min，10t以上7m/min,葫芦的分类及简介,动力葫芦 动力葫芦除可单独使用外，还可同手动、链动或电动小车装配在一起，悬挂在建筑物的顶棚或起重机的梁上使用 用途十分广泛的轻小型起重设备。特点是体积小、重量轻、承载能力大,葫芦的分类及简介,动

23、力葫芦 安装于单轨起重机、旋臂起重机和手动单梁起重机、电动单梁桥门式起重机和悬挂式起重机上 ,用来升降和运移物品 由于其结构简单、制造和检修方便、互换性好，操作容易，所以在工厂中广泛使用,葫芦的分类及简介,气动葫芦 因为不用电，目前是世界上最理想的防爆起重工具，在工业发达国家已被广泛使用，是企业安全生产，提高工作效率，降低生产成本的最新一代起重工具 把压缩空气的压力能转化为机械能，从而达到起吊货物的目的 气动葫芦的优点 无电火花 可连续、频繁作业 运行速度快，是电葫芦的倍，手动葫芦的5倍 可无级调速 体积小、重量轻（铝合金外壳） 零冲击力 制动迅速可靠、定位准确 操作简单、方便 可在特殊、恶劣

24、环境下工作（防水、防腐蚀、防爆）,钢丝绳电动葫芦简介,钢丝绳电动葫芦分CD1型（常速）、MD1型（常速/慢速）；通常用自带制动器的鼠笼型锥状转子电动机驱动。多数电动葫芦由人使用按纽在地面跟随操纵，或也可在司机室内操纵或采用有线（无线）远距离控制。电动葫芦运用在单梁,桥式起重机,门式起重机,悬挂起重机上。因此,它是提高劳动效率,改善劳动条件的必备机械。,一、电动葫芦起重设备简介,一、电动葫芦起重设备简介,电动葫芦起重安全附件简介,信号接收器,断火开关,重锤开关,超载限位,二、起重设备机械机构与工作原理,机械总图,运行机构,起升机构,吊钩装置,二、起重设备机械机构与工作原理,传动原理,如图，CD型

25、电动葫芦结构，电机主轴带动减速机第一轴第二轴第三轴空心轴，空心轴带动卷筒实现卷扬升降。系统制动依靠电机尾部制动器控制电机主轴实现。,二、起重设备机械机构与工作原理,新联轴器,联轴器,磨损联轴器,易损部件,三、起重设备电气机构与工作原理,电气原理总图,电动葫芦电气装置主要由电气控制箱，按钮开关，限位器及连接导线组成。,三、起重设备电气机构与工作原理,卷扬电机主回路图,起升电机,卷扬电机和大小车电机一样，也是由两个接触器控制正反向，正反向也具有互锁，不同的是在其主回路中串入了断火限位器来作为上升下降的限位。,断火限位器原理：它从接触器正反转下端引出5根火线。在5根线中一根火线做公共线（我们通常选用

26、B相作公共线），卷扬上下控制接触器下端导线分别连接上两对触点。当上升或下降到一定高度时，导绳器会带动撞块顶开断火限位器，从而断开电机电源保证设备不会损坏。断火限位器作位电动葫芦最后一道电气防线，平常不要使其频繁动作，在其下级要再装一个限位开关。二者距离要适当。,三、起重设备电气机构与工作原理,断火限位器接线图,断火限位器的调整是通过调整限位杆上的两个撞块实现的。 方法：松开撞块上的螺钉，撞块分置于导绳器卡板两侧，卡板能自如的推动撞块移动。启动电机开始起升，卡板推动上限撞块移动，升至吊钩滑轮外壳上沿距卷筒外壳下沿150MM-50MM时，停止上升，电动下降按钮，导绳器向回移动10MM左右，停机，移

27、动上限撞块靠近卡板，旋紧螺钉即可。,导绳器,断火限位器,撞块,断火限位器,使用与管理按JB9009-1999钢丝绳电动葫芦安全规程中第4条执行,1 开动前认真检查： 机械 电气 钢丝绳 吊钩 限位器等 2 不得超负荷起吊,操作注意要点,3 起吊时： 严禁歪拉斜吊 严禁长时间悬停留空 严防撞顶 注意站立位置 注意易损件 手不准握在绳索与物件之间 遵守起重工安全操作规程 4 电气开关起动： 绝缘必须良好 正确按动电钮(不允许同时按下两个使葫芦朝相反方向运动的按钮)； 额定合闸120次/时 发现故障，切断电源,操作注意要点,检查与维修按JB9009-1999钢丝绳电动葫芦安全规程中第5条执行,1.新

28、安装或经拆检后安装的： 首先空车试运 未安装完毕,切忌通电试转 2.投运前试运： 额定负荷的125% 起升离地100毫米 静置10分钟 检查制动下滑量,3.动负荷试验： 以额定负荷重量 反复升降与左右移动 检查机械传动部分磨损 检查电器部分发热 检查连接部分松动 4.上极限位置： 吊钩外壳距卷筒外壳50mm（10t,16t,20t必须大于120mm） 5.下极限位置： 卷筒上钢丝绳有效安全圈必须在2圈以上,1.请对使用说明书和铭牌上内容熟记后再操作。 2.请将上、下限位的停止块调整后再起吊物体。 3.在使用之前请确认制动器状况是否可靠。 4. 请用500V兆欧表检查绝缘电阻,常温冷态电阻应大于

29、5M。 5.额定负载量在起吊钩铭牌上已标明。 6.绝对不要将动力葫芦用作“电梯”。 7.起吊物体、吊钩在摇摆状态下不能起吊。 8.限位器不允许当作行程开关使用。 9.请不要过度点动操作。 10.不要用手电门线前拉其它物体。 11.在维修检查前一定要切断电源。 12.维修检查工作一定要在空载状态下进行。 13.使用前请确认楔块是否安装牢固可靠。,安全事项,四、电动葫芦点检项目培训,1、电机制动器：起升，下降及运行的制动器应灵敏可靠，负载时无滑车现象。试机确认。,操作日检项目,2、限位装置：吊钩行走限位和上升限位目视准确可靠。试机确认。,1,2,3、电机：运行无异常响声。两侧大车电机行走同步。试机

30、确认。,3,4、按钮手柄（遥控器）：动作可靠，外壳无破损，按钮无缺失磁性开关无脱落。试机确认。,4,5、导绳器：导向正确，无跳槽。试机确认。,5,6、钢丝绳：表面润滑良好；无断丝、断股、扭曲，绳端固定可靠。,6,四、电动葫芦点检项目培训,1、挡轴板：挡圈和轴无松动、无裂纹。目视点检。,操作日检项目,2、螺栓：吊钩部位所有螺栓无松动、缺失。目视，扳动。,1,2,3、保险卡：无缺失、损坏、卡住时牢固。目视确认。,3,4、钩头：外表无裂纹，转动灵活。目视、转动。,4,电动葫芦清扫加油点检基准书,四、电动葫芦点检项目培训,1、制动器：升降及运行过程中制动灵敏可靠，负载无下滑现象，拆卸电机罩检查抱闸固定

31、螺栓无松动。,维修月检项目,2、限位装置：吊钩行走限位和上升限位目视准确可靠。钩头落地之后，钢丝绳有35圈在卷筒上。轨道端部防撞块完好无破损。试机确认。,1,2,3、起升，行走电机：运行无异常响声。接线无破损，电机温度正常，对地绝缘电阻大于1.5兆欧以上。两侧大车行走同步。拆卸接线盒测量。试机确认。,3,四、电动葫芦点检项目培训,4、集电器：集电滑轮回转应灵活，不得有明显磨损。连接螺栓不得有松动，绝缘体不得松动破损弹簧不得失去弹性。集电器固定支架无变形行走顺畅；（碳刷磨损量大于碳刷原尺寸20%）,维修月检项目,5、电缆：电缆不得有外伤，异常的弯曲或扭转，老化等缺陷。电缆与开关的连接不得有松动，

32、支撑钢丝不得有松动。,4,5,四、电动葫芦点检项目培训,6、电气箱：电器元件安装紧固，接线无松动、破损，端子无烧黑迹象，动作正常，航插无破损、松动现象，电控箱门紧固。三年更换一次所有电气元件。,维修月检项目,6,7,7、按钮手柄（遥控器和接收器）：动作可靠，电量正常，外壳无破损，按钮无缺失磁性开关无脱落。接收器线路无松脱。试机确认。,四、电动葫芦点检项目培训,8、联轴器：联轴器无异常磨损，花键轴无扭曲。拆卸确认。,维修月检项目,8,9,9、减速器：齿轮无磨损、轴承无异响。拆卸确认。,10、导绳器：导绳器松紧适当，导向正确，无跳槽。外观目视确认。,10,11、钢丝绳：表面润滑良好；无断丝、断股、扭曲，绳端固定可靠。,11,