国标-流体输送用不锈钢焊接钢管.doc

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1、ICS 7714075H 48园亘中华人民共和国国家标准GBT 127712008代替GBT 12771-2000流体输送用不锈钢焊接钢管Welded stainless steel pipes for liquid delivery200805-13发布 20081101实施宰瞀徽紫瓣訾襻赞鐾发布中国国家标准化管理委员会况111GBT 1277卜一2008刖青本标准代替GBT 1277120006流体输送用不锈钢焊接钢管。本标准与GBT 12771-2000相比，主要变化如下：修改了适用范围；尺寸规格直接引用焊接钢管通用标准；修改了钢的牌号及化学成分；修改了钢管的尺寸允许偏差；增加了钢管不圆

2、度规定；对焊接制造方法进行了规定；修改了外径不小于200 mm钢管的压扁试验规定；增加了外径不小于219 mm钢管的焊缝横向弯曲试验；修改了焊缝余高规定；取消了展平试验。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位：太原钢铁(集团)不锈钢管制品有限公司、浙江久立特材科技股份有限公司、 江苏武进不锈钢管厂集团有限公司。本标准主要起草人：李长毅、陆风辉、田晓青、邵羽、宋建新、虞元、弓建忠。 本标准所代替标准的历次发布情况为：GBT 12771-1991，GBT 127712000。GBT 127712008流体输送用不锈钢焊接钢管1范围本标准规定了流体输

3、送用不锈钢焊接钢管的分类及代号、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检 验规则、包装、标志及质量证明书。本标准适用于流体输送用耐蚀不锈钢焊接钢管(以下简称钢管)。2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GBT 22310钢铁及合金化学分析方法铜铁试剂分离一铬天青S光度法测定铝含量 GBT 22311钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氧化容量法测定铬量GBT 2231

4、6钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量 GBT 22325钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟重量法测定镍量 GBT 22328钢铁及合金化学分析方法a一安息香肟重量法测定钼量GBT 22330钢铁及合金化学分析方法对一溴苦杏仁酸沉淀分离一偶氮胂分光光度法测定 锆量GBT 22337钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离一靛酚蓝光度法测定氮量GBT 22340钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚分光光度法GBT 22360钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GBT 22362钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GBT 22363钢铁及合金化学分析方法重碘酸钠(钾)光度法测定锰量GB

5、T 22368钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GBT 228金属材料室温拉伸试验方法(GBT 228-2002，eqv ISO 6892：1998) GBT 232金属材料弯曲试验方法(GBT 232 1999，eqv ISO 7438：1985)GBT 241金属管液压试验方法GBT 245金属管卷边试验方法(GBT 2451997，eqv ISO 8494：1986) GBT 246金属管压扁试验方法(GBT 246-2007，ISO 8492：1998，IDT) GBT 2102钢管的验收、包装、标志及质量证明书GBT 2650焊接接头冲击试验方法GBT 29

6、75钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备(GBT 2975 1998，eqv ISO 377：1997)GBT 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 OBT 43345不锈钢硫酸一硫酸铜腐蚀试验方法 GBT 6394金属平均晶粒度测定方法OBT 7735钢管涡流探伤检验方法(GBT 77352004，IsO 9304：1989，MOD)GBT 11170不锈钢的光电发射光谱分析方法1GBT 127712008GBT 20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法(GBT 20066 2006，ISO 142841996，IDT)GBT 20123 钢铁 总碳硫含量的测定高频感应

7、炉燃烧后红外吸收法(常规方法)(GBT 201232006，ISO 15350：2000，IDT)GBT 20124钢铁氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法)(GBT 20124-2006ISO 15351：1999，IDT)GBT 21835焊接钢管尺寸及单位长度重量(GBT 21835-2008，IsO 1127：1992、ISO 42001991，NEQ)3分类及代号31钢管按制造类别分为以下六类： I类钢管采用双面自动焊接方法制造，且焊缝100全长射线探伤； 类钢管采用单面自动焊接方法制造，且焊缝i00全长射线探伤； 类钢管采用双面自动焊接方法制造，且焊缝局部射线探伤； 类钢管采

8、用单面自动焊接方法制造，且焊缝局部射线探伤； V类钢管采用双面自动焊接方法制造，且焊缝不做射线探伤； 类钢管采用单面自动焊接方法制造，且焊缝不做射线探伤。32钢管按供货状态分为以下四类： a)焊接状态H； b)热处理状态T； c)冷拔(轧)状态WC； d)磨(抛)光状态SP。4订货内容 按本标准订购钢管的合同或订单应至少包括下列内容：a)标准号；b)产品名称；c)钢的牌号；d) 尺寸规格(外径壁厚，单位为毫米)； e)订购的数量(总重量或总长度)； f)交货状态；g)制造类别；h)其他特殊要求。5尺寸殛单位长度重量51外径和壁厚钢管的外径(D)和壁厚(s)应符合GBT 21835的规定。根据需

9、方要求，经供需双方协商，可供应 其他外径和壁厚的钢管。52外径和壁厚的允许偏差 钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表1、表2的规定。根据需方的要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表1和表2规定以外尺寸允许偏差的钢管。2GBT 127712008 当合同未注明钢管尺寸允许偏差级别时，钢管外径和壁厚的允许偏差按普通级交货。表1 钢管外径的允许偏差单位为毫米外径允许偏差 类别D较高级(A) 普通级(B)土05D或o20，土075“D或士0 30，焊接状态 全部尺寸两者取较大值 两者取较大值40 020士0304065士0，30士0406590士040土050901683士080士100热处理状态

10、1683325士075“D 土10D325610士06D土10D07D或士10，610 土06D两者取较小值40士015土0204060士020土030冷拔(轧)状态，60100士030040磨(抛)光状态100200士05D土075D表2钢管壁厚的允许偏差单位为毫米 壁厚S 壁厚允许偏差050100510士0151020土0202040士03040 土10S53不圆度钢管的不圆度应不超过外径允许公差，对于薄壁管(薄壁管是指壁厚与外径之比不大于3的钢 管)任一截面上实测外径的最大值与最小值之差不超过公称外径的15。54弯曲度钢管的弯曲度应符合表3的规定。表3钢管的弯曲度钢管外径ram弯曲度(m

11、mm)108 151084325203252555长度551钢管的通常长度为3 000 mm9 000 mm。552根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。钢管的定尺长度或倍尺总长度应在通常范围内，其全长允许偏差为1i”mm。每个倍尺长度应留5 mm10 mm的切口余量。553经供需双方协商，并在合同中注明，外径不小于508 mm的钢管允许有双纵缝或与纵向焊缝相 同质量的环缝接头。56端头外形 钢管的两端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清除。 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管两端可加工坡口，坡口角度按协议执行。57重量钢管按理论重量交货，

12、亦可按实际重量交货。按理论重量交货时，理论重量的计算按公式(1)。w。南S(Ds)P式中：w钢管的理论重量，单位为千克每米(kgm)； 圆周率，取3141 6； s钢管的公称壁厚，单位为毫米(ram)； D钢管的公称外径，单位为毫米(rim)；P一钢的密度，单位为千克每立方分米(kgdm3)，各牌号钢的密度见表4。表4钢的密度和理论重量计算公式序号 新牌号 旧牌号 密度(kgdm3)换算后的公式(1)112Crl8Ni9 lCrl8Ni9793 W一0024 91S(D S)206Crl9Nil0OCrl8Ni93022Cfl9Nil0OOCrl9N110 790 WO024 82S(DS)4

13、06Crl8NillTlOCrl8Nil0Ti 803 W一0025 23S(DS)506Cr25Ni200Cr25Ni20 798 W一0025 078(D S)606Crl7NilZM02OCrl7Nil2M02800 W一0025 13S(DS)7022Crl7Nil2M0200Crl7Nil4M02806Crl8NillNh0Crl8NillNh 803 W一0025 23S(DS)9 022Crl8Ti 00Cfl7770 W=0024 19S(DS)10 022CrllTi11 06Crl3Al0Crl3Al12 019Crl9M02NbTi 00Crl8M02775 W=0024

14、 35S(DS)13 022Crl2Ni14 06Crl30Crl36技术要求61钢的牌号和化学成分611钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表5的规定。4GBIT 127712008o一_g。卜描d一一d z。jR?车黾?o U oU f 占型蜮r_蓦；邑占? d蒹：芝卜Z。o2兽兽兽Zvoo矗dd羔? ? f o oo 卜o “一ooooooooo卜m仉d d d d 耐d 矗dd一ddjo !?f2jj22?o籁ooooooooo曲呐求o 苗村o d d o oGo一dd一删o。Oooooooooooo皑d 一d “o 寸d 一求 Z?2?j铬oooooooom扑苟击甜矗d d a；dS

15、S。oooooooooooo兽g兽o g兽兽 兽罟 兽 君窘g兽dd vvW。oooooo o。oo。oo苫o苫苫苫苫苫苫苫苫苫o苫苫dddd v。oogoo8oooo8昌Sa ?羔一do一一一 vv盆嚣 昌 昌 譬芝2之昌h2=一一二ddV w w一嚣畚蟥竣一求毽卦尊冥咿嬖宕器垛Ooooo竺o兽?兽O箬o兽g?兽兽oo d d d od v 门丑o国毫皇芏蓦Z一 pZ Z Z 魁N 吲皇卜蔓皇皇婪Z 皇。Z Z Z ZU七=o血o U U U =皇它o o U o一一o oooo U o ooo。o羞口，皇羔苫b Z皇魁一卜hZ心ZZ Z名：NZ 由皇曩Z嬖oZ ZZt=oL) Uo妪U U

16、 U U t- o o oooo oooo oooog簌审1拣怍|黾耐球啦蛙耐 幅茸耐戗副 酊蛙世审5GBT 72771-200862制造方法621钢的冶炼方法 钢应采用电弧炉加炉外精炼方法冶炼。经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用能满足本标准要求的其他冶炼方法。622钢管的制造方法 钢管应采用添加或不添加填充金属的单面自动电弧焊接方法或双面自动电弧焊接方法制造。具体的制造方法应经供需双方协商，并在合同中注明。 当钢管制造过程中添加了填充金属材料时，其填充金属材料的合金成分应不低于母材。63交货状态 钢管应以热处理并酸洗状态交货，热处理时须采用连续式或周期式炉全长热处理。钢管的推荐热处理制

17、度见表6。 根据需方要求，经供需双方协议，也可按其他状态交货。表6钢管的热处理制度序号类型 新牌号 旧牌号推荐的热处理制度“112Crl8Ni9 1Crl8Ni91 0101 150快冷2 06Crl9Nil00Crl8Ni9 1 01011 50快冷3 022Crl9Nil0 00Crl9NilO1 010l 150快冷4 06Cr25Ni200Cr25Ni20 1 0301 180快冷奥氏体型 固熔处理5 06Crl7Nii2M020Crt7Nil2M021 0101 150快冷6 022Crl7N订2M0200Crl7Njl4M021 010C1 150快冷706Crl8NillTi 0

18、Crl8NilOTi 920l 150快冷806Crl8NillNb 0Crl8NillNb 9801 150快冷9 022Crl8Ti 00Crl7780。C950快冷或缓冷10 019Crl9M02NbTi 00Crl8M028001 050快冷11 铁素体型 06Crl3Al0Crl3A1 780830Z：快冷或缓冷退火处理12 022CrllTl830950侠冷13 022Crl2Ni 830950C快冷14 马氏体型 06Crl3 0Crl3 750C快冷或800900缓冷a对06Crl8NillTi、06Crl8NillNb，需方规定在固熔热处理后需进行稳定化热处理时，稳定化热处理

19、制度为850(2930C快冷。64力学性能钢管的力学性能应符合表7的规定。其中非比例延伸强度R一仅在需方要求，合同中注明时才给予保证。GBT 127712008 表7钢管的力学性能断后伸长率规定非比例延伸强度 抗拉强度ARDD 2R。序号 新牌号 旧牌号 MPaMPa热处理状态非热处理状态不小于112Crl8Ni91Crl8Ni9210 520206Crl9Nil0Oerl8N192105203022Crl9Nil0 00Crl9Nil0 180480406Cr25Ni200Cr25Ni2021052035255 06Crl7Nil2M020Crl?Nil2M022lO 5206022Crl7

20、N112M0200Crl7Nil4M02180480706Crl8NillTi 0Crl8Nil0Ti 210520806Crl8Nil 1Nb 0Crl8NillNb 2105209 022Crl8Ti OOCrl7180360lO 019Crl9M02NbTi00Crl8M02240 410 201106Crl3Al0Crl3AI17741012 022CrllTi 275400 1813 022Crl2Ni 275400 1814 06Crl3 0Crl3 210 4102065工艺性能651液压试验钢管应逐根进行液压试验。液压试验压力按公式(2)计算，最高试验压力应不大于10 MPa。

21、在试 验压力下，稳压时间应不少于5 s，钢管不允许出现渗漏现象。P一2SRD (2)式中： P试验压力，单位为兆帕(MPa)； R允许应力，取规定非比例延伸强度的50，单位为兆帕(MPa)； S钢管的公称壁厚，单位为毫米(ram)； D钢管的公称外径，单位为毫米(ram)。供方可用涡流探伤代替液压试验。涡流探伤时，对比样管人工缺陷应符合GBT 7735中验收等级 A的规定。经供需双方协商，并在合同中注明，供方也可用其他无损探伤代替液压试验。652压扁试验外径不大于2191 mn2的钢管应进行压扁试验。外径不大于50 mm的钢管取环状压扁试样；外径 大于50 EDm但不大于2191 mm的钢管取

22、c形压扁试样。试验时，焊缝应位于受力方向90。的位置。 经热处理的钢管，试样应压至钢管外径的13；未经热处理的钢管，试样应压至钢管外径的23。压扁 后，试样不允许出现裂缝和裂口。653焊缝横向弯曲试验6531外径大于2191 mlTl的钢管应做焊缝横向弯曲试验。弯曲试样应从钢管或焊接试板上截取，7GBT 12771-一2008焊接试板应与钢管同一材质、同一炉号、同一热处理制度以及同一焊接工艺。一组弯曲试验应包括一个 正弯试验，一个背弯试验(即钢管外焊缝和内焊缝分别处于最大弯曲表面)。6532弯曲试验时，弯芯直径为三倍试样厚度，弯曲角度为180。弯曲后试样焊缝区域不允许出现 裂缝和裂口。654晶

23、间腐蚀试验奥氏体型钢管应按GBT 43345的规定进行晶间腐蚀试验。 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用其他耐腐蚀试验方法。66无损检验661对采用I类、类方法制造的钢管，应对焊缝全长进行100射线探伤，射线检验合格级别应符 合GBT 3323中级的规定。662对采用类、类方法制造的钢管，应对焊缝不低于全长20的比例进行射线探伤，射线检验 合格级别应符合GBT 3323中级的规定。67表面质量671钢管的内外表面应光滑，不允许有分层、裂纹、折叠、重皮、扭曲、过酸洗、残留氧化铁皮及其他妨 碍使用的缺陷。上述缺陷应完全清除掉，清除处剩余壁厚应不小于壁厚允许的负偏差。深度不超过壁

24、 厚负偏差的轻微划伤、压坑、麻点允许存在；错边、咬边、凸起、凹陷等缺陷应不大于壁厚允许偏差。672焊缝缺陷允许修补，但修补后应重新进行液压试验，以热处理状态交货的钢管还应重新进行热处理。673采用双面自动焊接方法制造的钢管，其内、外焊缝任一侧的余高应与母材齐平或有不超过2 miD的均匀余高。 采用单面自动焊接方法制造的钢管，其外焊缝的余高应与母材齐平且圆滑过渡，其内焊缝余高应符合如下规定：a)外径小于133 iitm的钢管，焊缝内侧余高不大于10S。b)外径不小于133 mm但不大于325 mm的钢管，焊缝内侧余高不大于15s。c)外径大于325 1Tim的钢管，焊缝内侧余高不大于20S，但最

25、大为3 mm。68特殊要求 根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，可增加下列检验项目： a)钢管卷边试验；b)测试奥氏体晶粒度；c)焊接接头冲击试验。7试验方法71 钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。72钢管的内外表面质量应在充分照明条件下逐根目视检查，焊缝余高应采用符合精度要求的量具 测量。73钢管各项检验的取样方法和试验方法应符合表8的规定。 表8钢管各项检验的取样方法和试验方法序号试验项目取样数量取样方法试验方法GBT 223、GBT 111701化学成分 每炉取1个试样G13T 20066GBT 20123、GBT 201242拉伸试验 每批在两根钢管上各取1个

26、试样GBT 2975GBT 2288GBT 127712008表8(续)序号 试验项目取样数量 取样方法试验方法3液压试验逐根 GBT 2414涡流探伤逐根 GBT 773b5压扁试验每批在一根钢管上取1个试样GBT 246GBT 2466焊缝横向弯曲试验每批在一根钢管上取1组试样CBT 232 GBT 2327晶间腐蚀试验 每批在一根钢管上取1组试样 GBT 43345GBT 433458 射线探伤66条 Gt3T 33239卷边试验 每批在一根钢管上取1个试样GBT 245 GBT 24510 奥氏体晶粒度 每批在一根钢管上取1个试样GBT 6394GBT 639411 焊缝接头冲击试验

27、协商 GBT 2650GBT 26508检验规则81检查和验收 钢管的检查与验收由供方技术质量监督部门进行。82组批规则钢管应按批进行检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一尺寸、同一焊接工艺和同一热处 理制度的钢管组成。每批钢管的数量应不超过以下规定：a)外径不大于57 mm，400根； b)外径大于57但不大于2191 mm，200根； c)外径大于2191 mm，100根。83取样数量 钢管各项检验的取样数量应符合表8的规定。84复验与判定规则钢管的复验与判定规则应符合GBT 2102的规定。9包装、标志及质量证明书 钢管的标志应包括技术要求类别，其余应符合GBT 2102的规定。钢管的包装及质量证明书应符合GBT 2102的规定。