青岛黄海生物制药有限责任公司一期原料药改扩建项目环境影响评价.doc

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1、青岛黄海生物制药有限责任公司 一期原料药改扩建项目 环 境 影 响 报 告 书 ( 简 本 ) 建设单位：青岛黄海生物制药有限责任公司 环评单位：青岛中油华东院安全环保有限公司 2014 年 2 月 目 录 1 1建设项目概况建设项目概况 .1 1.1建设项目的地点及相关背景.1 1.2主要生产工艺.2 1.3产业政策符合性分析.5 1.4项目选址可行性.5 2 2建设项目周围环境现状建设项目周围环境现状 .5 2.1建设项目所在地的环境现状.5 2.2建设项目环境影响评价范围.6 3 3建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 .6 3.1建设

2、项目污染物排放情况.6 3.2建设项目环境保护目标.18 3.3建设项目主要环境影响及预测评价.18 3.4建设项目污染防治措施.20 3.5“三同时”验收一览表 .21 3.6建设项目环境经济损益分析.21 3.7建设项目环境管理与监测计划.22 4 4环境影响综合评价结论环境影响综合评价结论 .23 5 5联系方式联系方式 .23 1 建设项目概况 1.1 建设项目的地点及相关背景 1.1.1 建设项目由来 青岛黄海生物制药有限责任公司位于青岛胶州经济开发区云溪工业聚集区内，总 占地面积 66072m2，总建筑面积 16722 m2。目前拥有员工 67 人，年生产时间 300d。青 岛黄海

3、生物制药有限责任公司一期原料药建设工程于 2009 年 4 月开工建设，2010 年 6 月竣工，2011 年 3 月开始投入试运行。该公司一期原料药建设项目的主要产品为海藻 酸钠和阿折地平，其中海藻酸钠和阿折地平的设计年产量分别为 700t/a、1.6t/a。一期 工程由两套相对独立的工艺装置组成，分别位于海藻酸钠生产车间和阿折地平生产车 间，目前海藻酸钠实际生产能力为 100t/a，阿折地平 1.6t/a。由于阿折地平为间歇式生 产，为了充分利用各工序的生产设备，该公司拟对阿折地平生产车间的生产设备进行 必要的完善，在稳定现有产品生产的同时，新增降血压、降血糖和抗肝炎、抗肿瘤用 药等 13

4、 种产品，年产奥拉西坦 50 kg、盐酸二甲双胍 1000 kg、硝苯地平 1000 kg、坎 地沙坦酯 50 kg、奥美沙坦酯 100 kg、复合磷酸酯酶 300 kg、多糖铁 300 kg、甘草酸单 铵盐 100 kg、甘草次酸 100 kg、甘草锌 50 kg、甘糖酯 50 kg、泮多拉唑 300kg、藻酸双 酯钠 200kg。 1.1.2 建设项目概况 项目名称：青岛黄海生物制药有限责任公司一期原料药改扩建项目。 项目性质：改扩建。 建设地点：改扩建工程位于青岛黄海生物制药有限责任公司现有厂区内，本次不 新征土地。 建设内容及产品方案：新增反应罐，后处理工序利用阿折地平车间的生产设备，

5、 年产奥拉西坦 50 kg、盐酸二甲双胍 1000 kg、硝苯地平 1000 kg、坎地沙坦酯 50 kg、 奥美沙坦酯 100 kg、复合磷酸酯酶 300 kg、多糖铁 300 kg、甘草酸单铵盐 100 kg、甘 草次酸 100 kg、甘草锌 50 kg、甘糖酯 50 kg、泮多拉唑 300kg、藻酸双酯钠 200kg，产 品质量均满足药用级的要求。 投资总额：总投资约 2000 万元，其中环保投资 70 万元，占项目总投资的 3.5%。 定员及生产工时：改扩建工程新增 6 人，阿折地平生产车间采用间歇式生产，年 生产时间 300d，每天三班，每班工作 8h。 1.2 主要生产工艺 改扩建

6、项目主要生产奥拉西坦、盐酸二甲双胍、硝苯地平、坎地沙坦酯、奥美沙 坦酯、复合磷酸酯酶、多糖铁、甘草酸单铵盐、甘草次酸、甘草锌、甘糖酯、泮多拉 唑和藻酸双酯钠共 13 种原料药，具体生产工艺如下： （1）奥拉西坦生产总流程 奥拉西坦生产的原材料为 4-氯-3-羟基丁酸乙酯和甘氨酰胺盐酸盐，辅助材料为无 水碳酸钠、无水乙醇等。该产品生产工艺包括奥拉西坦粗品的合成和粗品提纯两部分。 奥拉西坦的反应方程式如下： （2）盐酸二甲双胍生产总流程 盐酸二甲双胍生产的原材料为二甲胺水溶液（40%）和盐酸（35%） ，辅助材料为 甲苯、N,N-二甲基甲酰胺、双氰胺等。该产品生产工艺包括盐酸二甲双胍粗品的合成 和

7、粗品提纯两部分。 盐酸二甲双胍的反应方程式如下： （3）硝苯地平生产总流程 硝苯地平生产的原材料为邻硝基苯甲醛和乙酰乙酸甲酯，辅助材料为甲醇、冰乙 酸、哌啶等。该产品生产工艺包括硝苯地平粗品的合成和粗品提纯两部分。 硝苯地平的反应方程式如下： （4）坎地沙坦酯生产总流程 坎地沙坦酯生产以 3-硝基邻苯二甲酸为原料，经中间体的合成，最终得到坎地沙 坦酯粗品，再经提纯得精制品。 坎地沙坦酯的反应方程式如下： （5）奥美沙坦酯生产总流程 奥美沙坦酯生产以四氮唑原料，经中间体的合成，最终得到奥美沙坦酯粗品，再 经提纯得精制品。 奥美沙坦酯的反应方程式如下： （6）复合磷酸酯酶生产总流程 复合磷酸酯酶生

8、产以大麦根为原料，经粉碎、水提、醇析等过程得到产品。 （7）多糖铁生产总流程 多糖铁生产以葡萄糖浆为原料，经氢氧化钠水溶液调节酸碱度，再用乙醇沉降， 离心，离心固体用纯化水溶解等过程得到产品。 （8）甘草酸单铵盐生产总流程 甘草酸单铵盐生产以甘草粗酸为原料，辅助材料为乙醇、液氨、冰乙酸等。甘草 粗酸经乙醇回流提取，过滤得滤液经液氨调节 pH 值形成盐析出，析出固体用冰乙酸重 结晶，离心干燥得甘草酸单铵盐。 （9）甘草次酸生产总流程 甘草次酸生产以甘草酸单铵盐为原料，辅助材料为硫酸等。甘草酸单铵盐与硫酸 回流水解，完毕后过夜析晶，离心干燥得甘草次酸。 （10）甘草锌生产总流程 甘草锌生产以甘草粗

9、酸为原料，辅助材料为氨水、硫酸锌等。甘草粗酸经氨水调 节 pH 值静置，下层固废集中收集处理，上清液加入 20%硫酸锌，析晶、离心得甘草 锌湿品，烘干，用纯化水精制，干燥得甘草锌。 （11）甘糖酯生产总流程 甘糖酯生产以褐藻酸钠为原料，辅助材料为乙醇、甲酰胺、氯磺酸、盐酸、环氧 丙烷等。褐藻酸钠加入到 95%乙醇和饮用水中，加入盐酸浸泡 24h 后沸腾反应，沉降， 上清液真空浓缩得 G 段，下层 M 段经 70%乙醇润料，用环氧丙烷结晶，析晶离心得 M 酯，母液真空浓缩回收乙醇，M 酯再与甲酰胺、氯磺酸反应，反应完毕后加入 85% 乙醇分离的膏状物，膏状物加入 90%乙醇进行醇沉得磺化物，磺化

10、物加入纯化水、饱 和 NaOH 溶液转化 3h，用活性炭脱色，再加入 90%乙醇进行醇沉，离心、干燥得甘糖 酯。 （12）泮多拉唑生产总流程 泮多拉唑生产以酰化物、间-氯过氧苯甲酸为原料，辅助材料为二氯甲烷、甲基叔 丁基醚、丙酮等。酰化物、间-氯过氧苯甲酸投入到反应釜，加入二氯甲烷反应 2.5h 后 用饱和亚硫酸氢钠溶液萃取，水相去污水处理站，油相用无水硫酸钠干燥，过滤，用 甲基叔丁基醚结晶，析晶、离心、干燥得氧化物，离心上清液在浓缩釜中真空浓缩回 收溶剂，残液集中收集处理，氧化物再投入到反应釜中，加入氢氧化钠溶液回流反应， 反应完毕后，浓缩，用丙酮结晶，析晶、离心、干燥得泮多拉唑。 （13）

11、藻酸双酯钠生产总流程 藻酸双酯钠生产工艺流程与产污环节同甘糖酯。 1.3 产业政策符合性分析 本项目无论从所使用的原料、辅料、设备，还是生产工艺和最终产品均不属于 产业结构调整指导目录（2011 年本） 限制类、淘汰类中规定的条款，符合国家产业 政策。 1.4 项目选址可行性 本项目在青岛黄海生物制药有限责任公司厂址内进行，位于胶州经济开发区的云 溪工业聚集区内，符合青岛市和胶州市规划，也符合胶州经济开发区的云溪工业聚集 区规划，项目选址可行。 2 建设项目周围环境现状 2.1 建设项目所在地的环境现状 2.1.1 大气环境质量 根据监测结果，评价区域 NO2、SO2符合环境空气质量标准 （G

12、B3095-2012） 中的二级标准要求；PM10姜新屯测点出现超标现象，分析主要与当时周边路段道路施 工或地方性工程建设有关；甲苯和非甲烷总烃未出现超标现象。 2.1.2 地下水环境质量 评价区域地下水中的总硬度和硝酸盐已经不能够达到地下水质量标准 （GB/T14848-93）中的类标准限值的要求。 2.1.3 声环境质量 厂界噪声噪声符合声环境质量标准 （GB3096-2008）中 3 类标准限值要求。 2.2 建设项目环境影响评价范围 2.2.1 大气环境 参照环境影响评价技术导则的规定，考虑到项目周围的自然和社会环境等因 素，确定大气环境评价范围为：以项目所在地厂界为边界，向周边各扩展

13、 2km 的区域。 2.2.2 水环境 本次地表水环境影响评价范围为以项目为中心，厂区周围的区域；地下水评价范 围为项目周边外扩 500m。 2.2.3 噪声环境 改扩建工程厂界外 1m。 2.2.4 环境风险 根据建设项目环境风险评价技术导则 （HJ/T169-2004）要求，本项目环境风险 评价范围是以危险品库和储罐区为中心，分别外延 3km，所形成的包络线区域作为本 次风险评价的评价范围。 3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 3.1 建设项目污染物排放情况 3.1.1 废气污染源及源强 废气排放源主要是生产工艺废气和含尘废气。产生的含有机溶媒的废气通过尾气 吸收塔和活性炭纤

14、维吸附装置处理后经 20m 排气筒排放，尾气吸收塔采用水喷淋处理。 根据建设单位生产试验结果，尾气吸收塔对甲醇、乙醇、氯化氢等水溶性气体去除率 均能达到 90%以上，活性炭纤维对各类有机溶媒的吸附率能够达到 9098%（本次环评 取保守值 90%） 。产生的含尘废气经 1200 m3/h 的引风机通过 8m 的排气筒排放。 （1）奥拉西坦生产废气 奥拉西坦正常生产过程中产生的废气主要是反应过程挥发损耗的含乙醇的废气、 真空浓缩过程没有被冷凝的含乙醇和甲醇的废气、以及奥拉西坦成品混合过程产生的 含尘气体。 其中乙醇、甲醇产生量分别为 3.24kg/kg 产品、1.9kg/kg 产品，年产生量分别

15、为 162kg/a、95kg/a；乙醇、甲醇的排放量为 1.62kg/a、0.95 kg/a，排放速率分别为 2.7010-3kg/h、1.5810-3kg/h；尾气吸收塔风量为 1800 m3/h，则排放浓度分别为 1.5mg/m3、0.9mg/m3。 粉尘产生量为 0.01kg/kg 产品，年产生量为 0.5kg/a；粉尘的排放速率和排放浓度分 别为 8.3310-4kg/h、0.7mg/m3。 （2）盐酸二甲双胍生产废气 盐酸二甲双胍正常生产过程中产生的废气主要是反应过程挥发损耗的含氯化氢、 甲苯的废气、真空浓缩过程没有被冷凝的乙醇等废气、以及盐酸二甲双胍成品混合过 程产生的含尘气体。

16、其中氯化氢、甲苯、乙醇、DMF 产生量分别为 0.05kg/kg 产品、0.1kg/kg 产品、 0.16kg/kg 产品、0.06kg/kg 产品，年产生量分别为 50kg/a、100kg/a、160kg/a、66kg/a； 氯化氢、甲苯、乙醇、DMF 的排放量为 0.5 kg/a、9.95 kg/a、1.57 kg/a、6.64 kg/a，排 放速率分别为 8.3310-4kg/h、1.6610-2kg/h、2.6210-3kg/h、1.1110-2kg/h；尾气吸 收塔风量为 1800 m3/h，则排放浓度分别为 0.5 mg/m3、9.2mg/m3、1.5 mg/m3、6.2mg/m3

17、。 盐酸二甲双胍生产过程中粉尘产生量为 0.01kg/kg 产品；粉尘的排放速率和排放浓 度分别为 1.6710-2kg/h、13.9mg/m3。 （3）硝苯地平生产废气 硝苯地平正常生产过程中产生的废气主要是反应过程挥发损耗的含甲醇等废气、 真空浓缩过程没有被冷凝的甲醇等废气、以及硝苯地平成品混合过程产生的含尘气体。 其中甲醇、乙酰乙酸甲酯、NH3产生量分别为 0.32kg/kg 产品、0.04kg/kg 产品、 0.02kg/kg 产品，年产生量分别为 320kg/a、40kg/a、20kg/a；甲醇、乙酰乙酸甲酯、 NH3的排放量为 3.2 kg/a、3.9 kg/a、0.17 kg/a

18、，排放速率分别为 5.3310- 3kg/h、6.510-3kg/h、2.8310-4kg/h；尾气吸收塔风量为 1800 m3/h，则排放浓度分别 为 3.0 mg/m3、3.6mg/m3、0.2mg/m3。 粉尘产生量为 0.01kg/kg 产品，年产生量为 10kg/a；粉尘的排放速率和排放浓度分 别为 1.6710-2kg/h、13.9mg/m3。 （4）坎地沙坦酯生产废气 坎地沙坦酯正常生产过程中产生的废气主要是反应过程挥发损耗的各种有机溶媒 废气（Gk4-1、Gk4-3 、Gk4-4 、Gk4-5 、Gk4-6） 、真空浓缩过程没有被冷凝的有机溶媒废气 （Gk4-2） 、以及坎地沙

19、坦酯成品混合过程产生的含尘气体（Gk4-7） 。 根据物料平衡，其中乙醇、甲苯、氯化氢、叔丁醇、二氯甲烷、甲醇、乙腈、乙 酸乙酯、二甲苯产生量分别为 5.97kg/kg 产品、0.62kg/kg 产品、0.23kg/kg 产品、 1.37kg/kg 产品、3.44kg/kg 产品、0.46kg/kg 产品、0.91kg/kg 产品、3.18kg/kg 产品、 0.99kg/kg 产品，年产生量分别为 298.5kg/a、30.8kg/a、11.4kg/a、68.4kg/a、171.9kg/a、22.8kg/a、45.6kg/a、159kg/a、49. 5kg/a；乙醇、甲苯、氯化氢、叔丁醇、二

20、氯甲烷、甲醇、乙腈、乙酸乙酯、二甲苯的 排放量为 2.98 kg/a、3.08 kg/a、0.11 kg/a、0.68 kg/a、17.19 kg/a、0.23 kg/a、0.46 kg/a、15.9kg/a、4.95 kg/a，排放速率分别为 3.1010-3kg/h、3.2310-3kg/h、1.1510- 4kg/h、7.0810-4kg/h、1.7910-2kg/h、2.4010-4kg/h、4.7910-4kg/h、1.6710- 2kg/h、5.2110-3kg/h；尾气吸收塔风量为 1800 m3/h，则排放浓度分别为 1.7 mg/m3、1.8mg/m3、0.06 mg/m3、

21、0.4mg/m3、9.9 mg/m3、0.1mg/m3、0.3 mg/m3、9.3mg/m3、2.9 mg/m3。 粉尘产生量为 0.01kg/kg 产品，年产生量为 0.5kg/a；粉尘的排放速率和排放浓度分 别为 5.2110-4kg/h、0.4mg/m3。 （5）奥美沙坦酯生产废气 奥美沙坦酯正常生产过程中产生的废气主要是反应过程挥发损耗的各种有机溶媒 废气、真空浓缩过程没有被冷凝的有机溶媒废气、以及奥美沙坦酯成品混合过程产生 的含尘气体。 其中羧酸乙酯、DMF、二氯甲烷、乙酸乙酯、丙酮、乙腈、乙酸产生量分别为 0.04kg/kg 产品、0.11kg/kg 产品、1.44kg/kg 产品

22、、1.83kg/kg 产品、1.73kg/kg 产品、 1.11kg/kg 产品、0.08kg/kg 产品，年产生量分别为 4kg/a、11kg/a、144kg/a、183kg/a、173kg/a、111kg/a、8kg/a；羧酸乙酯、DMF、二氯 甲烷、乙酸乙酯、丙酮、乙腈、乙酸的排放量为 0.4kg/a、1.1kg/a、14.4 kg/a、18.3 kg/a、1.73kg/a、1.11 kg/a、0.08kg/a，排放速率分别为 4.7610-4kg/h、1.3110- 3kg/h、1.7110-2kg/h、2.1810-2kg/h、2.0610-3kg/h、1.3210-3kg/h、9.

23、5410- 5kg/h；尾气吸收塔风量为 1800 m3/h，则排放浓度分别为 0.3mg/m3、0.7mg/m3、9.5mg/m3、12.1mg/m3、1.1mg/m3、0.7mg/m3、0.05mg/m3。 粉尘产生量为 0.01kg/kg 产品，年产生量为 1kg/a；粉尘的排放速率和排放浓度分 别为 1.1910-3kg/h、1.0mg/m3。 （6）复合磷酸酯酶生产废气 复合磷酸酯酶正常生产过程中产生的废气主要是粉碎过程产生的含尘气体。粉尘 产生量为 0.006kg/kg 产品，年产生量为 1.8kg/a；粉尘的排放速率和排放浓度分别为 5.010-3kg/h、4.2mg/m3。 （

24、7）多糖铁生产废气 多糖铁正常生产过程中无废气产生。 （8）甘草酸单铵盐生产废气 甘草酸单铵盐正常生产过程中产生的废气主要是反应过程挥发的含乙醇废气、以 及甘草酸单铵盐成品混合过程产生的含尘气体。 甘草酸单铵盐生产过程中乙醇产生量为 1.65kg/kg 产品，年产生量为 330kg/a；乙 醇的排放量为 3.3 kg/a，排放速率为 9.1710-3kg/h；尾气吸收塔风量为 1800 m3/h，则 排放浓度分别为 0.5 mg/m3。 甘草酸单铵盐生产过程中粉尘产生量为 0.01kg/kg 产品，年产生量为 1kg/a；粉尘 的排放速率和排放浓度分别为 2.7810-3kg/h、2.3mg/

25、m3。 （9）甘草次酸生产废气 甘草次酸正常生产过程中产生的废气主要是甘草次酸成品混合过程产生的含尘气 体。 甘草次酸生产过程中粉尘产生量为 0.01kg/kg 产品，年产生量为 1kg/a；粉尘的排 放速率和排放浓度分别为 2.0810-3kg/h、1.7mg/m3。 （10）甘草锌生产废气 甘草锌正常生产过程中产生的废气主要是甘草锌成品混合过程产生的含尘气体。 甘草锌生产过程中粉尘产生量为 0.01kg/kg 产品，年产生量为 0.5kg/a；粉尘的排放 速率和排放浓度分别为 1.0410-3kg/h、0.9mg/m3。 （11）甘糖酯生产废气 甘糖酯正常生产过程中产生的废气主要是反应过程

26、挥发的含乙醇、氯化氢废气、 以及甘糖酯成品混合过程产生的含尘气体。 甘糖酯生产过程中乙醇、氯化氢产生量分别为 1.35kg/kg 产品、0.6kg/kg 产品，年 产生量分别为 67.5kg/a、30kg/a；乙醇、氯化氢的排放量为 0.67kg/a、0.3kg/a，排放速 率分别为 1.1210-3kg/h、5.010-4kg/h；尾气吸收塔风量为 1800 m3/h，则排放浓度分 别为 0.6 mg/m3、0.3mg/m3。 甘糖酯生产过程中粉尘产生量为 0.01kg/kg 产品，年产生量为 0.5kg/a；粉尘的排放 速率和排放浓度分别为 8.3310-4kg/h、0.7mg/m3。 （

27、12）泮多拉唑生产废气 泮多拉唑正常生产过程中产生的废气主要是反应过程挥发的含二氯甲烷、甲基叔 丁基醚废气、以及泮多拉唑成品混合过程产生的含尘气体。 泮多拉唑生产过程中二氯甲烷、甲基叔丁基醚产生量均为 0.38kg/kg 产品，年产生 量均为 114kg/a；二氯甲烷、甲基叔丁基醚的排放量均为 11.4 kg/a，排放速率均为 1.910-2kg/h；尾气吸收塔风量为 1800 m3/h，则排放浓度为 10.5mg/m3。 泮多拉唑生产过程中粉尘产生量为 0.01kg/kg 产品，年产生量为 3kg/a；粉尘的排 放速率和排放浓度分别为 5.010-3kg/h、4.2mg/m3。 （13）藻酸

28、双酯钠生产废气 藻酸双酯钠正常生产过程中产生的废气同甘糖酯。乙醇、氯化氢产生量分别为 1.35kg/kg 产品、0.6kg/kg 产品，年产生量分别为 270kg/a、120kg/a；乙醇、氯化氢的排 放量为 2.7 kg/a、1.2kg/a，排放速率分别为 5.6210-2kg/h、2.510-2kg/h；尾气吸收塔 风量为 1800 m3/h，则排放浓度分别为 3.1 mg/m3、1.4mg/m3。 藻酸双酯钠生产过程中粉尘产生量为 0.01kg/kg 产品，年产生量为 2kg/a；粉尘的 排放速率和排放浓度分别为 4.1710-3kg/h、3.5mg/m3。 （14）无组织排放 在生产过

29、程中，各主要反应设备均为密闭的，且对各产品生产车间内有可能产生 有机废气和异味物质逸散的反应釜、溶剂计量罐、投料口等部位设立独立引风罩，通 过机械引风收集投料等过程散逸的废气至尾气吸收系统处理后有组织排放。因此改扩 建工程 表 3.1-1 改扩建工程废气产生及排放情况一览表 产生状况排放状况执行标准排放源参数 废气 类别 污染源 排气 量 (m3/h) 浓度 (mg/m3) 速率 (kg/h) 治理 措施 去除 率 (%) 浓度 (mg/m3) 速率 (kg/h) 排放量 (kg/a) 浓度 (mg/m3) 速率 (kg/h) 排放时 数 （h） 直径 (m) 温度 () 高度 (m) 乙醇1

30、50 2.7010-1 991.5 2.7010-3 1.62 奥拉西坦 生产废气 甲醇90 1.5810-1 990.9 1.5810-3 0.951908.6 600 HCl50 8.3310-2 990.5 8.3310-4 0.501000.43 甲苯92 1.6610-1 909.2 1.6610-2 9.95405.2 乙醇150 2.6210-1 991.5 2.6210-3 1.57 盐酸二甲 双胍生产 废气 DMF62 1.1110-1 906.2 1.1110-2 6.64 600 甲醇300 5.3310-1 993.0 5.3510-3 3.211908.6 乙酰乙酸乙

31、酯36 6.5010-2 903.6 6.5010-3 3.90 硝苯地平 生产废气 NH320 2.8310-2 990.2 2.8310-4 0.17 600 乙醇172 3.1010-1 991.7 3.1010-3 2.98 甲苯18 3.2310-2 901.8 3.2310-3 3.08405.2 HCl6 1.1510-2 990.06 1.1510-4 0.111000.43 叔丁醇39 7.0810-2 990.4 7.0810-4 0.68 CH2Cl299 1.7910-1 909.9 1.7910-2 17.19 甲醇13 2.4010-2 990.1 2.4010-4

32、 0.231908.6 乙腈27 4.7910-2 990.3 4.7910-4 0.46 乙酸乙酯93 1.6710-1 909.3 1.6710-2 15.9 工艺 废气 坎地沙坦 酯生产废 气 二甲苯 1800 29 5.2110-2 水喷淋 吸收塔 +活性 碳纤维 吸附 902.9 5.2110-3 4.95701.7 960 0.5常温20 产生状况排放状况执行标准排放源参数 废气 类别 污染源 排气 量 (m3/h) 浓度 (mg/m3) 速率 (kg/h) 治理 措施 去除 率 (%) 浓度 (mg/m3) 速率 (kg/h) 排放量 (kg/a) 浓度 (mg/m3) 速率 (

33、kg/h) 排放时 数 （h） 直径 (m) 温度 () 高度 (m) 非甲烷总烃47 8.4410-2 904.7 8.4410-3 8.112017 羧酸乙酯3 4.7610-3 900.3 4.7610-4 0.4 DMF7 1.3110-2 900.7 1.3110-3 1.1 CH2Cl295 1.7110-1 909.5 1.7110-2 14.4 乙酸乙酯121 2.1810-1 9012.1 2.1810-2 18.3 丙酮110 2.0610-1 991.1 2.0610-3 1.73 乙腈73 1.3210-1 990.7 1.3210-3 1.11 奥美沙坦 酯生产废 气

34、 乙酸5 9.5410-3 990.05 9.5410-5 0.08 840 甘草酸单 铵盐生产 废气 乙醇51 9.1710-1 990.5 9.1710-3 3.3 360 乙醇62 1.1210-1 990.6 1.1210-3 0.67 甘糖酯生 产废气 HCl28 5.0010-2 990.3 5.0010-4 0.31000.43 600 CH2Cl2105 1.9010-1 9010.5 1.9010-2 11.4 泮多拉唑 生产废气 甲基叔丁基醚105 1.9010-1 9010.5 1.9010-2 11.4 600 乙醇312 5.6210-1 993.1 5.6210-3

35、 2.7 工艺 废气 藻酸双酯 钠生产废 气 HCl 1800 139 2.5010-1 水喷淋 吸收塔 +活性 碳纤维 吸附 991.4 2.5010-3 1.21000.43 480 0.5常温20 产生状况排放状况执行标准排放源参数 废气 类别 污染源 排气 量 (m3/h) 浓度 (mg/m3) 速率 (kg/h) 治理 措施 去除 率 (%) 浓度 (mg/m3) 速率 (kg/h) 排放量 (kg/a) 浓度 (mg/m3) 速率 (kg/h) 排放时 数 （h） 直径 (m) 温度 () 高度 (m) Gk1-4粉尘0.7 8.3310-4 0.7 8.3310-4 0.5600

36、 Gk2-7粉尘13.9 1.6710-2 13.9 1.6710-2 10600 Gk3-3粉尘13.9 1.6710-2 13.9 1.6710-2 10600 Gk4-7粉尘0.4 5.2110-4 0.4 5.2110-4 0.5960 Gk5-7粉尘1.0 1.1910-3 1.0 1.1910-3 1840 Gk6-1 Gk6-2粉尘4.2 5.0010-3 4.2 5.0010-3 1.8360 Gk8-2粉尘2.3 2.7810-3 2.3 2.7810-3 1360 Gk9-1粉尘1.7 2.0810-3 1.7 2.0810-3 1480 Gk10-1粉尘0.9 1.041

37、0-3 0.9 1.0410-3 0.5480 Gk11-5粉尘0.7 8.3310-4 0.7 8.3310-4 0.5600 Gk12-3粉尘4.2 5.0010-3 4.2 5.0010-3 3600 含尘 废气 Gk13-3粉尘 1200 3.5 4.1710-3 3.5 4.1710-3 2 300.5 480 0.25常温8 无无组织排放源。 改扩建工程废气产生及排放情况详见表 3.1-1。 3.1.2 废水污染源及源强 （1）生产废水 改扩建工程生产废水主要产生于新增产品后处理工序、尾气吸收系统排水、 设备和地面清洗。 1）奥拉西坦生产工序废水产生量为 59.8kg/kg 产品，

38、年产生量 2990kg（3.0m3） 。该废水不含有机物。 尾气吸收系统水喷淋塔废水产生量为 6.3m3/a，该废水中主要污染物为乙醇、 甲醇，含乙醇 145.8kg、甲醇 85.5kg，计算 COD 约 432.53kg，68655mg/L。 2）盐酸二甲双胍生产工序无废水产生。 尾气吸收系统水喷淋塔废水产生量为 10.2m3/a，该废水中主要污染物为乙 醇、氯化氢，含乙醇 141.1kg、氯化氢 44.8kg，计算 COD 约 304.03kg，29807mg/L。 3）硝苯地平生产工序无废水产生。 尾气吸收系统水喷淋塔废水产生量为 10.4m3/a，该废水中主要污染物为甲 醇、氨，含甲醇

39、 289.2kg、氨 15.2kg，计算 COD 约 433.8kg，41711mg/L；氨氮 约 1461 mg/L。 4）坎地沙坦酯生产废水产生量为 211.5kg/kg 产品，年产生量 10575kg（10.6m3） ，该废水中含氯仿 112.8kg、二氯甲烷 114.5kg、乙酸乙酯 247.6kg，计算 COD 约 725.8 kg，68472mg/L。 尾气吸收系统水喷淋塔废水产生量为 10.2m3/a，该废水中主要污染物为乙 醇、叔丁醇、乙腈、甲醇、氯化氢，含乙醇 268.6kg、叔丁醇 61.6kg、乙腈 41.0kg、甲醇 20.5kg、氯化氢 10.3kg，计算 COD 约

40、 857.3kg，84049mg/L；氨氮 约 1765mg/L。 5）奥美沙坦酯生产废水产生量为 121.1kg/kg 产品，年产生量 12110kg（12.2m3） ，该废水中含二氯甲烷 27.8kg、丙酮 44.4kg、乙酸乙酯 33.3kg，计算 COD 约 198.4kg，16262mg/L。 尾气吸收系统水喷淋塔废水产生量为 15.3m3/a，该废水中主要污染物为丙 酮、乙腈、乙酸，含丙酮 155.7kg、乙腈 99.9kg、乙酸 7.2kg，计算 COD 约 558.0kg，36471mg/L；氨氮约 2866 mg/L。 6）复合磷酸酯酶生产废水产生量为 49.5kg/kg 产

41、品，年产生量 1486kg（1.5m3） ，该废水中含乙醇 31.5kg，计算 COD 约 65.7kg，44212mg/L。 无尾气吸收系统排水。 7）多糖铁生产无工序废水和尾气吸收系统排水。 8）甘草酸单铵盐生产工序无废水产生。 尾气吸收系统水喷淋塔废水产生量为 16.4m3/a，该废水中主要污染物为乙 醇，含乙醇 297kg，计算 COD 约 619.8kg，37744mg/L。 9）甘草次酸生产废水产生量为 29.4kg/kg 产品，年产生量 2938kg（2.9m3） ， 该废水主要含硫酸盐。 无尾气吸收系统排水。 10）甘草锌生产废水产生量为 54.5kg/kg 产品，年产生量 2

42、725 kg（2.7m3） ， 该废水主要含硫酸盐。 无尾气吸收系统排水。 11）甘糖酯生产废水产生量为 8.3kg/kg 产品，年产生量 416 kg（0.4m3） ， 该废水主要含氯化钠。 尾气吸收系统水喷淋塔废水产生量为 5.0m3/a，该废水中主要污染物为乙醇、 氯化氢，含乙醇 60.7kg、氯化氢 27kg，计算 COD 约 132.4kg，26480mg/L。 12）泮多拉唑生产废水产生量为 48.1kg/kg 产品，年产生量 14446 kg（14.4m3） ，该废水主要亚硫酸氢钠、氢氧化钠等无机盐。 尾气吸收系统水喷淋塔废水产生量为 2.0m3/a，该废水中不含有机物。 13）藻酸双酯钠生产废水产生量为 10.0kg/kg 产品，年产生量 2003kg（2.0m3） ，该废水主要含氯化钠。 尾气吸收系统水喷淋塔废水产生量为 10.3m3/a，该废水中主要污染物为乙 醇、氯化氢，含乙醇 243kg、氯化氢 108kg，计算 COD 约 530.2kg，51473mg/L。 14）设备、地面清洗废水日产生约 0.5 m3，年产生量