节流调速回路性能实验[沐风书屋].doc

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1、实验四 节流调速回路性能实验一、实验目的1、通过实验熟练掌握液压系统中广泛采用的速度控制回路:节流调速回路的组成;2、通过实验得出节流阀三种调速方式的调速回路特性曲线,深入理解节流阀三种调速方式的调速性能,分析与比较它们的调速特性;3、通过对节流阀和调速阀进口节流调速回路的对比实验,分析与比较它们的调速性能。二、实验内容1、采用节流阀的进油节流调速系统2、采用节流阀的回油节流调速系统3、采用节流阀的旁路节流调速系统4、采用调速阀的进油节流调速系统三、实验设备QCS003B型液压实验台 1台QCS014型可拆装式液压教学实验台 1台四、实验步骤(一)节流阀的进油节流调速回路1、实验装置调整:(1

2、)加载系统调整:关闭节流阀10,启动液压泵8,调节溢流阀9,使系统压力小于0.5MPa,通过三位四通电磁阀12的切换,使加载缸往复运动35次,排出系统内的空气,然后使之处于退回位置。(2)调速回路调整:将调速阀4、旁路节流阀7、回油节流阀6全闭,将进油节流阀5全开,启动液压泵1,调节溢流阀2,使系统压力低于0.5MPa,使电磁换向阀3的P、A口接通,慢慢调节节流阀5的开度,使工作缸的运动速度适中,反复切换电磁阀3,使工作缸活塞往复运动,检查系统是否正常工作。(二)节流阀的回油节流调速回路1、实验装置调整:(1)加载系统调整同上;(2)调速回路调整:在电磁换向阀处于中位情况下,将调速阀、节流阀7

3、全关,进油节流阀5全开,使电磁换向阀3的P、A口接通,调节回油节流阀6的开度A,使工作缸的运动速度适中,其余做法同上。2、3、4各步同上。(三)节流阀的旁路节流调速回路1、实验装置调整:(1)加载系统调整同上;(2)调速回路调整:在电磁换向阀处于中位情况下,将调速阀全关,进油节流阀5、回油节流阀6全开,使电磁换向阀3的P、A口接通,调节旁路节流阀7的开度A,使工作缸的运动速度适中,其余做法同上。2、3、4各步同上。(四)调速阀的进油节流调速回路1、实验装置调整:(1)加载系统调整,同上;(2)调速回路调整:在电磁换向阀处于中位情况下,将回油节流阀6全开,进油节流阀5、旁路节流阀7全关,使电磁换

4、向阀3的P、A口接通,调节调速阀4的开度A,使工作缸的运动速度适中,其余做法同上。2、3、4各步同上。六、实验数据记录与处理1、节流阀的进油节流调速回路 实验条件:油温 t = ;液压缸无杆腔有效面积A2=12.56cm2;有杆腔有效面积A2 =5.495cm2. 实验数据表:泵调定的压力P(MPa)节流阀的开度负载压力PL(MPa)活塞行程L(mm)活塞运动时间 t(s)活塞的运动速度v(mm/s)油泵工作压力 PB(MPa)加载缸工作面积P4(MPa)加载缸进油 压P7(MPa)负载F(PA)中12.56cm22、节流阀的回油节流调速回路 实验条件:油温 t = ;液压缸无杆腔有效面积A2

5、=12.56cm2;有杆腔有效面积A2 =5.495cm2. 实验数据表:泵调定的压力P(MPa)节流阀的开度负载压力PL(MPa)活塞行程L(mm)活塞运动时间 t(s)活塞的运动速度v(mm/s)油泵工作压力 PB(MPa)加载缸工作面积P4(MPa)加载缸进油 压P7(MPa)负载F(PA)中12.56cm23、节流阀的旁路节流调速回路 实验条件:油温 t = ;液压缸无杆腔有效面积A2=12.56cm2;有杆腔有效面积A2 =5.495cm2. 实验数据表:泵调定的压力P(MPa)节流阀的开度负载压力PL(MPa)活塞行程L(mm)活塞运动时间 t(s)活塞的运动速度v(mm/s)油泵

6、工作压力 PB(MPa)加载缸工作面积P4(MPa)加载缸进油 压P7(MPa)负载F(PA)中12.56cm24、调速阀的进油节流调速回路 实验条件:油温 t = ;液压缸无杆腔有效面积A2=12.56cm2;有杆腔有效面积A2 =5.495cm2. 实验数据表:泵调定的压力P(MPa)节流阀的开度负载压力PL(MPa)活塞行程L(mm)活塞运动时间 t(s)活塞的运动速度v(mm/s)油泵工作压力 PB(MPa)加载缸工作面积P4(MPa)加载缸进油 压P7(MPa)负载F(PA)中12.56cm2七、思考题1、对于本实验这种单活塞杆液压缸,如要获得同样的速度,进、回油节流调速回路中,节流阀的开度谁大谁小?元件相同时,那个可获得更低的稳定速度?如克服同样的负载,那么液压缸工作腔的压力有何不同?2、进、回油和旁路节流调速回路,当节流阀的开度增大时,它们的流量负载、开度特性如何变化?3、进油节流调速采用了调速阀调速时,为什么流量负载、开度特性变硬?而在最后速度却下降很快?4、各种调速回路的液压缸的最大承载能力取决于什么?5、分析这几种调速回路,指出哪种能量损失小?即效率高?5青草绿2

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