《数控加工与工艺资料.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控加工与工艺资料.doc（12页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、数控加工编程规范一. 数控加工通用编程规范 11 如无特别说明,编程原点与模具中心点一致.12 编程人员应给数控操作者提供NC程序单, 提供出详细的程序清单、各个程序的刀具清单、加工简图.1. 3 程序单中所给出的刀具直径均为实际加工的刀具直径.1.4 在满足加工要求的情况下,尽量采用短刀加工.1.5 对于孔位尺寸,量少的可标注在程序单中, 量多的群孔可给出点位的文本文件或点位清单,特别情况还需配简图. 1.6 编程时,尽量按以下顺序:粗清根 粗加工 半精清根 半精加工 精加工 精清根 对于较平缓的拉延面或较平缓的内板后序模可省去半精加工。1.7 编程时,应注意清根到位1.8 型面和轮廓的清根
2、最小刀具为6mm.1.9 合理划分边界. 建立边界、划分区域，应选择一个适应的投影方向，以使计算时加工面上有较多的投影点。较准确的反应型面变化，缓解型面突变，投影角度应尽可能小，以减少其它型面的不良影响。区域划分时，原则上每个块的加工面积应小于1平方米，这样做便于操作者在加工时及时发现刀具的磨损，保证刀具在磨损前及时更换。边界应在棱角处，并保证区域间搭接部分小于2毫米，以保证加工后的型面中的每个面都是光顺的，更加准确的反映数型，减少钳工修调量，提高模具质量，缩短模具生产周期。1.10 优化走刀方向.平缓曲面和陡峭曲面要分开编制程序.对于较平缓型面采用沿着符型区域的长手方向或环切方式加工,同时对
3、于较陡峭型面采用平行往复或等高线方法自上而下加工.1.11 R刃端铣刀的使用(规格63R6 63R8 40R5 35R5 32R6).1.10.1型面陡峭,深度超过150 mm以上.粗精加工均使用R刃端铣刀.1.10.2 方体毛坯, 粗加工使用R刃端铣刀去除大量.1.11 加工误差的补偿.编程时在余量中考虑,单面放0.1mm.例如:料厚是1mm ,程序中考虑余量1.2mm.如果刀具长度150mm以上,可考虑单面放0.15mm.1. 12压料芯与凹模之间的间隙值为0.5-1mm.1.检查刀轨.产生刀轨后应仔细检查刀轨.不应有突然抬刀及降刀的出现,并对刀轨进行编缉修改.二.轮廓程序编制规范21 轮
4、廓程序Z值随形变化, 数控操作者根据具体情况可在机床上自行琐定Z值.对于较平缓型面的轮廓程序可适当考虑在Z0平面上给出. 2. 2轮廓程序的编制按以下顺序: 2. 3编程员仅提供异形孔的数控程序和线切割的数据文件.粗铣 半精铣 精铣 清角2. 3 对于要放间隙的轮廓,均在程序中按图纸要求放出间隙.2.4 无特别注明, 轮廓程序均按刀具中心轨迹编程,即程序中不使用G41、G42.25编制轮廓程序中，刀具进给方向按照以下原则：粗铣采用顺铣,精铣采用顺铣。制件为左右对称件，则其中一个件的粗铣和精铣同时编制逆铣和顺铣两个程序，另一对称件则选择合适的程序进行镜像加工。三、泡塑实型加工编程规范31步距、加
5、工余量及其刀具的选用步距加工余量刀具主轴转速进给率制件 (长+寛1m) 步距 10mm大型模具 （长+寛3.5m） 余量 15mmS302500r/m4000mm/m制件(长+寛1m) 步距 6mm中小型模具 余量 10mmS302500r/m4000mm/m32实型加工程序中考虑收缩量。321对程序进行比例放大处理，以补偿铸件的收缩。322放大的比例：铸铁为1.01; 铸钢分体为1.01; 铸钢整体为1.025.323膨胀的原点为模具中心。324程序中心仍为模具中心。33在泡塑实型中没有型面的地方不编制程序，全部由直线组成的轮廓也不编制程序。34在对泡塑实型编程中，加工余量使用软件的放余量功
6、能，不采用用刀具变换的方法留出加工余量。35在泡塑实型轮廓编程中，Z值随形变化，用软件功能将Z值降30mm.6编修边模泡塑程序,要建出平刃口型面.四、拉延模编程规范4.1加工参数的选用步距余量刀具主轴转速进给率粗加工10mm0.7-1.2mmS50400-800r/m500-800mm/m半精加工4mm0.3mmS303000r/m3000-3600mm/m精加工内板外板0 mmS303000-3600r/m3000-3800mm/m0.8-1mm0.6mm注：根据目前车间库存S20、S16刀具的情况，精加工编程刀具可根据模具大小及形面情况，一旦S20、S16刀具库存较少时，编程用精加工刀具将
7、全部改为S30。4.2增加清根加工刀具种类，20、16、12、10、8、6等，行距要大于或等于1mm。4.3如果是外覆盖件，尽量沿车身方向走刀。4.4半精加工和精加工，走刀方向应一致。使用环切on part方式. 对于内板件,根据曲面情况首选on part方式,如果效果差,切削条件不良,要考虑分区加工. 对于外板件,精加工慎用on part.4. 5S30清根采用多路清根.适当考虑留余量.46压边圈型面程序尽量采用环切方式, 型面平坦采用on plant.不平坦采用on part.4. 7拉延面精加工分两部分.根据拉延深度的不同,距拉延筋外廓50-100mm范围以外的拉延面要下沉0.30mm(
8、即留负余量-0.30mm),间距2mm编制加工程序. 距拉延筋外廓55-100mm范围以里编制正常的精加工程序.五、修边、翻边模、斜楔编程规范51加工参数的选用步距余量刀具主轴转速进给率粗加工10mm0.8-1.2mmS50600-800r/m500-800mm半精加工4mm0.3mmS303000r/m3000-3600mm/m精加工1-1.2mm0 mmS303000-3600r/m3000-3600mm/m注：如无半精加工, 粗加工步距为6mm.52对于修边上模镶块，尽量采用环切方式。程序单中标明入模量,加工时由操作者抬高一个入模量.53对于修边模的镶块部分、翻边、整形模的压型部分，型面
9、加工的边界应大于等于理论边界10mm。54侧切、侧整镶块编程的程序原点为图纸上的相对基准点，或选择镶块的三面基准，但需在程序单上注明。55需试料的修边轮廓尺寸的确定551原始理论修边轮廓由数模提供，编程人员根据该轮廓编制划针程序。552修边轮廓尺寸经试料后，由设计员或调模者提供给编程员，编程员依此作为依据编制数控加工程序。5. 6 修边凹模有立切情况要在编程中考虑.5. 7 修边凸凹模轮廓程序考虑刻口量0.1-0.2mm.技术部 编程室 2003.8.25分类设 计模 具 设 计 标 准制 订赵生禹审 定制 造质 管关于泡沫实形数据的检测XL-511 1/2 页1） 在模具图纸上确定基准点和模
10、具中心的相对位置，明确基准点与 百线的关系。2） 基准点用 表示，3） 模具中心用 表示。4） 检查点数据由制件大小决定，最少4点以上，设定于平衡良好的位置。5） 检查点尽量设置在百线上的平坦形状部。6） 检查点在模具图纸上表示并以X，Y，Z值标出，用 表示。7） 本规定从武进模具开始。更改记录 年 月 日实施河北兴林车身制造集团有限公司分类设 计模 具 设 计 标 准制 订白森审 定制 造质 管小模具设计要领XL- 1/2 页*反侧力*镶块材料（热处理）*指定标准件,保证标准件互换性.*不可一块料同时出凸凹模.*固定板厚23/25/30MM.*退料板厚25MM以上.*模架/模座强度不可弱，面
11、积.（标准模柄）*冲头配合处不可用洋冲排.(不允许铆接)*必须按兴林标准出图,(提供标准图框)*适当的价位。*专职人员负责*模具封闭高满足设备（讲课，垫板厚，导轨下端距工作台面距离）*托杆、打料杆不可用螺纹式.*设计之初先确定设备参数:1确切封闭高范围.2上模面积/滑块面积/机床导轨之关系. 3 工作垫板孔径*稍大模具上模板加U型槽.更改记录 年 月 日实施河北兴林车身制造集团有限公司工艺数模设计的有关规定1、 工艺数模名称：每一工序数模有单独的文件名称统一按工作令号-cy编写。2、 工艺基准点2.1工艺基准点尽可能靠近零件的几何中心点，其车身坐标能被10整除（旋转坐标系，不旋转零件）。2.2
12、各工序的工艺基准点采用同一点。2.3多工位模具的工序，应标注出各自零件的工艺基准点。2.4左右件拼接时，要求基准点以左件为准。3、 料厚和料厚方向工序数模中心位置选一面，沿料厚方向作垂直于此面的直线(端点在面上)，该直线长度是厚度的100倍(要求所有工序数模要有料厚线)。4、 图层10层：最终产品数模20层：工艺数模25层：本工序形状变化之前的面。 30层：线层(轮廓线、坯料线、修边冲孔线、料厚方向线)40层：文字说明(斜楔方向及角度标注、送料方向、C/H孔、到底标记位置等)100层：前序已冲掉的孔面。256层：垃圾层5、 颜色绿colour2: 产品数模工艺数模中上序已完成的产品面青白col
13、our3: 拉延或成形产品外的补充面黄colour6: 本工序形状变化成的面。红colour4: 本工序形状变化之前的面模具长度和宽度方向线轮廓线、坯料线、修边线白colour7:料厚方向线、斜楔方向线粉红colour5:文字说明蓝色：colour1:前序已冲掉的孔面。6、 斜楔方向需要斜楔的工艺数模要做斜楔方向线，并标注出与XOY面之间的角度。(与模具长度方向或宽度方向的角度由模具结构设计者测量)7、 线型：实 线：轮廓线、刃口线、料厚方向线、斜楔方向线中心线：模具长、宽、高度方向线双点划线：坯料线8、 拉延必须给出凸模与压边圈的分界线，翻边给出凹模与压料芯的分界线。9、 CH孔必须在数模型面上。