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1、普源科技有限公司编号COP 12.1程 序 文 件版本01文件名称：责任部门QC产品检查状况管理制定日期2002.01.04页次1/3责任部门负责人：品质系统代表：版号修 订 内 容日期01重新修订02.01.04部GM QMR QMSS HR AD PD PC PEPIST EN MM签门收会签1、目的1.1本程序文件界定责任和方法，用以明示产品的检查状态于整个生产流程。最终保障只有检定合格之产品，才会交付顾客。2、概述2. 主要适用于检查工厂及货仓范围。3、职责3.1QA负责人负责建立及维持于检查范围内产品之明示，及其检查状态。3.2生产负责人负责维持于制程中产品之检查状态。3.3仓库负责
2、人负责维持仓库之物品的标示状态。4、程序4.1我们采用以下三种状态：A. 待检： 1. 用于存放刚到的物品，等候接收、待检物品需放在指定的待检区。2. 用于存放刚完成生产装配的产品，等候 FQC终检，待检产品用标示卡明示，注明“待检”字样。B. 待处理： 1. 用以保存被接收检查为 不合格之物品 。a) IQC 检查员在来料检查过程中发现不合格品时， 根据 MRB会议结果分别将不合格品贴上“拣用” 、“返工”、“退货”或“特采”不同颜色的贴纸。b) 在生产过程中，发现不合格品时放入指定的不良箱或红色不良盒内，并作“不合格品”标记。c) FQC检查员在终检过程中发现不合格品时， 应在待检成品的标示卡上盖上“不合格”印章。2. 物料超过有限期。3. 任何怀疑品（由于仪器、设备检查不合格，待QC判定）。以上 2.3 项须以明示牌给予明示。4. 经 MRB会议审定为报废的物品，需用明示卡标明“报废”字样。C. 合格品： 1. 来料经 IQC 检查合格的物品，贴上“接受”的贴纸。2. 生产过程中， 产品经各个生产工序， 合格品以明示牌或标示卡识别各工序的检验状况。3. 经 FQC终检合格，等候交付客户的合格品， 在待检成品的标示卡上盖上“合格”印章。4.2 只有经 FQC检定合格之成品或经IQC 检定合格，特采及返工的物料才可入货仓。5 记录及表格无