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1、混凝土工程质量通病与防治措施12020 年 4 月 19 日文档仅供参考混凝土工程质量通病及防治措施混凝土工程质量通病及防治措施:一、1) 、名称及现象 :蜂窝 ( 混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿)2）、产生的原因 :1、混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量不准, 造成沙浆少、石子多2、混凝土搅拌时间不够, 未拌和均匀 , 和易性差 , 振捣不密实3、下料不当或下料过高, 未设串筒使石子集中, 造成石子砂浆离析4、混凝土未分层下料, 振捣不实 , 或漏振 , 或振捣时间不够5、模板分隙未堵严, 水泥浆流失6、钢筋较密 , 使用的石子粒径过大或坍落
2、度过小7、基础、柱、墙根部末梢加间歇就继续灌上层混凝土3）、防治措施 :认真设计 , 严格控制混凝土配合比, 经常检查 , 做到计量准确;混凝土拌和均匀, 坍落度适合 ; 混凝土下料高度超过2m应设串筒和溜槽 ; 浇灌引应分层下料, 分层捣固 , 防止漏振 ; 模板缝应堵塞严密,浇灌中 , 应随时检查模板支撑情况防止漏浆; 基础、柱、墙根部应22020 年 4 月 19 日文档仅供参考在下部浇完间歇1 1.5h, 沉实后再浇上部混凝土, 避免出现”烂脖子”。小蜂窝 : 洗刷干净后 , 用 1:2 或 1:2.5水泥砂浆抹平压实; 较大蜂窝 : 凿去蜂窝处薄弱松散颗粒, 刷洗干净 , 支模用高一
3、级细石混凝土仔细填塞捣实; 较深蜂窝 : 如清除困难 , 可埋压浆管、排气管、表面抹沙浆或灌注混凝土封闭后进行水泥压浆处理。二、1) 、名称及现象 :麻面 ( 混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点, 形成粗糙面 ,但无钢筋外漏现象)2) 、产生原因 :1、模板表面粗糙或沾附水泥浆渣等杂物未清理干净, 拆模时混凝土表面被沾坏2、模板未浇水湿润或湿润不够, 构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面3、模板拼缝不严 , 局部漏浆4、模板隔离剂涂刷不均, 或局部漏刷或失效, 混凝土表面与模板沾接造成麻面5、混凝土振捣不实, 气泡未排除 , 停在模板表面形成麻面3) 、防治措施 :模板表
4、面清理干净, 不得沾有干硬水泥砂浆等杂物: 浇灌混凝32020 年 4 月 19 日文档仅供参考土前 , 模板应浇水充分湿润, 模板缝隙 , 应用油毡纸、腻子等堵严;模板隔离剂应选用长效的, 涂刷均匀 , 不得漏刷 ; 混凝土应分层均匀振捣密实 , 至排除气泡为止表面作粉刷的 , 可不处理 , 表面无粉刷的 , 应在麻面部位浇水充分湿润后用原混凝土配合比去石子砂浆, 将麻面抹平压光三、1) 、孔洞 ( 混凝土结构内部有尺寸较大的空隙 , 局部没有混凝土或蜂窝特别大 , 钢筋局部裸露或全部裸露 )1、 在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处, 混凝土下料被搁住 , 未振捣就继续浇筑上层混凝土2、混
5、凝土离析 , 砂浆分离 , 石子成堆 , 严重跑浆 , 有未进行振捣3、混凝土一次下料过多、过厚、下料过高, 振捣器振动不到, 形成松散孔洞4、混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物, 混凝土被卡住2) 、预防措施 :在钢筋密集处及复杂部位, 采用细石子混凝土浇灌, 在模板内充满 , 认真分层振捣密实或配人工捣固; 预留孔洞 , 应两侧同时下料,侧面加开浇灌口, 严防漏振 ; 砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内 , 应及时清除干净将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除, 用压力水冲洗 , 支设带托盒的模板, 撒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌42020 年 4 月 19 日文档仅
6、供参考捣实四、1) 、名称及现象 :漏筋 ( 混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面)2) 、产生原因 :1、灌筑混凝土时, 钢筋保护层垫块位移, 或垫块太少或漏放, 致使钢筋紧贴模板外漏2、结构构件截面小, 钢筋过密 , 石子卡在钢筋上, 使水泥砂浆不能充满钢筋周围, 造成漏筋3、混凝土配合比不当, 产生离析 , 靠模板部位缺浆或模板漏浆4、混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实; 或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋, 使钢筋位移 , 造成漏筋5、木模板未浇水湿润, 吸水粘结或脱模过早, 拆模时缺棱、掉角,导致漏筋3) 、防治措施 :浇灌混凝土 , 应保证钢筋位置和保护层厚度正确;
7、 并加强检查 ;钢筋密集时应选用适当粒径的石子, 保证混凝土配合比准确和良好的和易性 ; 浇灌高度超过2m,应用串筒和溜槽进行下料, 以防止离析 ; 模板应充分湿润并认真堵好缝隙 ; 混凝土振捣严禁撞击钢筋 , 在钢筋密集处 , 可采用刀片或振动棒振捣 ; 操作时避免踩踏钢筋 , 如有踩弯或脱扣等及时调直修整; 保护层混凝土要振捣密实; 正确掌握52020 年 4 月 19 日文档仅供参考脱膜时间 , 防止过早拆膜 , 碰坏棱角表面漏筋 : 刷洗净后 , 在表面抹1:2 或 1:2.5水泥砂浆 , 将充满漏筋部位抹平; 漏筋较深 : 凿去薄弱混凝土和突出颗粒, 洗刷干净后 ,用比原来高一级的细
8、石混凝土填塞压实五、1) 、名称及现象 :缝隙、夹层 ( 混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土)2) 、产生原因1、施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土并充分湿润就灌筑混凝土2、施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净3、混凝土浇灌高度过大, 未设串筒、溜槽, 造成混凝土离析4、底层交接处未灌接缝砂浆层, 接缝处混凝土未很好振捣3) 、防治措施 :认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面; 接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净; 混凝土浇灌高度大于2m 应设串筒和溜槽 ; 接缝处浇灌前应先浇5 10cm 厚原配合比无石子沙浆,或 10 15cm
9、 厚减半石子混凝土 , 以利结合良好 , 并加强接缝处混凝土的振捣密实缝隙夹层不深时 , 可将松散混凝土凿去 , 洗刷干净后 , 用 1:2 或 1:2.5 水泥砂浆强力填嵌密实 ; 缝隙夹层较深时 , 应清除松散部分62020 年 4 月 19 日文档仅供参考和内部夹杂物, 用压力水冲洗干净后支模, 强力灌细石混凝土或表面封闭后进行压浆处理六、1) 、名称及现象 :缺棱掉角 ( 结构或构件边角处混凝土局部掉落, 不规则 , 棱角有缺陷 )2) 、产生原因 :1、 木模板未充分浇水湿润或湿润不够 ; 混凝土浇筑后保养不好 , 造成脱水 , 强度低 , 或模板吸水膨胀将边角拉裂 , 拆模时 , 棱角被沾掉2、低温施工过早拆除侧面非承重模板3、拆模时 , 边角受外力或重物撞击, 或保护不好 , 棱角被碰掉4、模板未涂刷隔离剂, 或涂刷不匀3) 、防治措施木模板在浇筑混凝土前应充分湿润, 混凝土浇筑后应认真浇水养护 ; 拆除侧面非承重模板时 , 混凝土应具有 1.2MP 以上强度 ; 吊运模板 , 防止撞击棱角 , 运输时 , 将成品阳角用草袋等保护好 , 以免碰损缺棱掉角 , 可将该处松散颗粒凿初 , 冲洗充分湿润后 , 视破损程度用 1:2 或 1:2.5 水泥砂浆抹补齐整 , 或支模用比原来高一级混凝土捣实补好 , 认真养护72020 年 4 月 19 日