《地面与楼面工程质量控制方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地面与楼面工程质量控制方案.docx（7页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、地面与楼面工程质量控制方案12020 年 5 月 29 日文档仅供参考一、地面起砂 :1、施工准备 :(1) 认真熟悉图纸、洽商 ,编好工艺流程 ,妥善安排工期搭接。(2) 准备施工工具和检测仪器。(3) 用 325 号以上的普通硅酸盐水泥。(4) 用中、粗砂且含泥量不大于 3%。(5) 施工人员经培训 ,做好技术交底 ,掌握操作要领 ,把住关键工作。(6) 做好配合工种施工顺序安排 ,工序穿插合理。2、操作工艺 :(1) 基层处理 :修补、清理、去油污、找泛水。(2) 检查 +50cm 线(或 +100mm), 弹出地面上标高线。(3) 基层提前一天润湿 ,刷复合水泥浆一遍 ,贴灰饼 ,冲筋
2、。(4) 铺水泥砂浆前 ,先刷 10%的 107 胶复合水泥浆一遍。(5) 立即铺 1:2.5 水泥砂浆 ,用 3m 大杠刮平 ,木抹子拍实搓平 ,吸水后用铁抹子溜平 ,分格缝用劈缝溜子溜压光。(6) 待踩上有脚印但不下陷时用铁抹子压第二遍。(7) 终凝前压第三遍 ,将抹纹压平、压实、压光。(8) 12 小时后开始普护不少于 15 天。22020 年 5 月 29 日文档仅供参考3、预控措施 :(1) 严格控制水灰比。用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm(以标准圆锥体沉入度计),用混凝土和豆石混凝土铺设地面时的坍落度不应大于 3cm。事前垫层要充分湿润 ,涂刷水泥浆要均匀 ,冲筋间距
3、不宜太大 ,最好控制在 1.2m 左右 ,随铺灰随用短杠刮平。混凝土面层宜用平板振捣器振实,豆石混凝土宜用滚子滚压,或用木抹子拍打,使表面泛浆 ,以保证面层的强度和密实度。(2) 掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍应在面层铺设随即进行。先用木抹子均匀搓打一遍 ,使面层材料均匀、紧密 ,抹压平整 ,以表面不出现水层为宜。第二遍压光应在水泥初凝后、终凝前完成 (一般以上人时有轻微脚印但又不明显下陷为宜),将表面压实、压平整。第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔,进一步将表面压实、压光滑 (时间应掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜),但切忌在水泥终凝后压光。(3) 水
4、泥地面压光后 ,应视气温情况 ,一般在一昼夜后进行洒水养护 ,或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。有条件的可用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。使用普通硅酸盐水泥的水泥地面,连续养护的时间不应少于7 昼夜 ;用矿渣硅酸盐水泥的水泥地面,连续养护的时间不应少于10 昼夜。(4) 合理安排施工流向 ,避免上人过早。水泥地面应尽量安排在墙面、天花的粉刷等装饰工程完工后进行 ,避免对面层产生污染和损坏。如必须安排在其它装饰工程之前施工 ,应采取有效 保护措施 ,如铺设芦席、草帘、32020 年 5 月 29 日文档仅供参考油毡等 ,并应确保 7-10 昼夜的养护期。严禁在已做好的水泥地面上拌合砂浆 ,或
5、倾倒砂浆于水泥地面上。(5) 在低温条件下抹水泥地面 ,应防止早期受冻。抹地面前 ,应将门窗玻璃安装好 ,或增加供暖设备 ,以保证施工环境温度在 +5以上。采用炉火烤火时 ,应设有烟囱 ,有组织的向室外排放烟气。温度不宜过高 ,并应保持室内有一定的湿度。(6) 水泥宜采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥,标号不应低于325 号 ,安定性要好。过期结块或受潮结块的水泥不得使用。砂子宜采用粗中砂,含泥量不应大于3%。用于面层的豆石和碎石粒径不应大于15mm,也不应大于面层厚度的2/3,含泥量不应大于2%。(7) 采用无砂水泥地面 ,面层拌合物内不用砂 ,用粒径为 2 5mm 的米石 (有的地方称 ”瓜
6、米石 ”)拌制 ,配合比宜采用水泥 :米石 =12(体积比 ),稠度亦应控制在 3.5cm 以内。二、地面空鼓 :1、施工准备 :(1) 认真熟悉图纸、洽商 ,编好工艺流程 ,妥善安排工期搭接。(2) 准备施工工具和检测仪器。(3) 用 325 号以上的普通硅酸盐水泥。(4) 用中、粗砂且含泥量不大于 3%。(5) 施工人员经培训 ,做好技术交底 ,掌握操作要领 ,把住关键工作。(6) 做好配合工种施工顺序安排 ,工序穿插合理。2、操作工艺 :42020 年 5 月 29 日文档仅供参考(1) 基层处理 :修补、清理、去油污、找泛水。(2) 检查 +50cm 线(或 +100mm), 弹出地面
7、上标高线。(3) 基层提前一天润湿 ,刷复合水泥浆一遍 ,贴灰饼 ,冲筋。(4) 铺水泥砂浆前 ,先刷 10%的 107 胶复合水泥浆一遍。(5) 立即铺 1:2.5 水泥砂浆 ,用 3m 大杠刮平 ,木抹子拍实搓平 ,吸水后用铁抹子溜平 ,分格缝用劈缝溜子溜压光。(6) 待踩上有脚印但不下陷时用铁抹子压第二遍。(7) 终凝前压第三遍 ,将抹纹压平、压实、压光。(8) 12 小时后开始普护不少于 15 天。3、预控措施 :(1) 严格处理底层 (垫层或基层 ):1) 认真清理表面的浮灰、浆膜以及其它污物 ,并冲洗干净。如底层表面过于光滑 ,则应凿毛。门口处砖层过高时应予剔凿。2) 控制基层平整
8、度 ,用 2m 直尺检查 ,其凹凸度不应大于 10mm,以保证面层厚度均匀一致 ,防止厚薄悬殊过大 ,造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓。3) 面层施工前 1 2d,应对基层认真进行浇水湿润 ,使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。(2) 注意结合层施工质量 :1) 素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷,不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。素水泥浆水灰比以0.4 0.5 为宜。2) 刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合,严格做到随刷随铺。铺设面层时,52020 年 5 月 29 日文档仅供参考如果素水泥浆已风干硬结,则应铲去后重新涂刷。3) 在水泥炉渣或水泥石灰炉渣垫层上涂刷结合层时 ,宜加砂子 ,其
9、配合比可为水泥 :砂子 =1:1(体积比 )。刷浆前 ,应将表面松动的颗粒扫除干净。(3) 保证炉渣垫层和混凝土垫层的施工质量:1) 拌制水泥炉渣或水泥石灰炉渣垫层应用 ”陈渣 ”,严禁用 ”新渣 ”。所谓 ” 陈渣 ”,就是从锅炉排出后 ,在露天堆放 ,经雨水或清水、石灰浆焖透的炉渣。 ”陈渣 ”经水焖透 ,石灰质颗粒消解熟化 ,性能稳定 ,有利于地面质量。2) 炉渣使用前应过筛 ,其最大粒径不应大于 40mm,且不得超过垫层厚度的 1/2。粒径在 5mm 以下者 ,不得超过总体积的 40%。炉渣内不应含有机物和未燃尽的煤块。炉渣采用 ”焖渣 ”时 ,其焖透时间不应少于 5d。3) 石灰应在
10、使用前 3 4d 用清水熟化 ,并加以过筛。其最大粒径不得大于 5mm。4) 水泥炉渣配合比宜采用水泥 :炉渣 =1:6( 体积比 );水泥石灰炉渣配合比宜采用水泥 :石灰 :炉渣 =1:1:8( 体积比 ),拌合应均匀 ,严格控制用水量。铺设后 ,宜用滚子滚压至表面泛浆 ,并用木抹子搓打平 ,表面不应有松动的颗粒。铺设厚度不应小于 60mm。当铺设厚度超过 120mm 时 ,应分层进行铺设。5) 在炉渣垫层内埋设管道时 ,管道周围应用细石混凝土通长稳固好。6) 炉渣垫层铺设在混凝土基层上时 ,铺设前应先在基层上涂刷水灰比为0.40.5 的素水泥浆一遍,随涂随铺 ,铺设后及时拍平压实。7) 炉
11、渣垫层铺设后 ,应认真做好养护工作 ,养护期间应避免受水浸蚀 ,待其抗压强度达到 1.2MPa 后 ,方可进行下道工序的施工。62020 年 5 月 29 日文档仅供参考8) 混凝土垫层应用平板振捣器振实 ,高低不平处 ,应用水泥砂浆或细石混凝土找平。(4) 冬期施工如使用火炉采暖养护时 ,炉子下面要架高 ,上面要吊铁板 ,避免局部温度过高而使砂浆或混凝土失水过快 ,造成空鼓。三、预制楼板顺板缝方向裂缝 :1、施工准备 :认真做好预制楼板间的灌缝填嵌工作。2、操作工艺 :(1) 在铺设找平层前 ,应将下一基层表面清理干净。当找平层下有松散填充料时 ,应予铺平振实。(2) 采用水泥砂浆或水泥混凝
12、土铺设找平层,其下一层为水泥混凝土垫层时,应予湿润 ;当表面光滑时 ,尚应划毛或凿毛。铺设时先刷一遍水泥浆 ,其水灰比宜为 0.4 0.5,并应随刷随铺设找平层。(3) 在预制钢筋混凝土板上铺设找平层前 ,必须认真做好板缝间的灌缝填嵌这一重要工序 ,以确保灌缝的施工质量。施工时应按下列要求进行:1) 对预制钢筋混凝土板的安装 ,其板与板之间缝隙宽度不应小于20mm,不应出现死缝。板安装前,在砌体或梁上用1:2.5 水泥砂浆 (体积比 )找平 ;安装时应边座浆边安装,座浆要座满垫实,使板与支座粘结牢固;2) 填嵌时 ,应认真清理板缝内的杂物 ,浇水清洗干净并保持湿润 ;3) 灌缝材料采用细石混凝土 ,石子粒径不得大于 10mm,其强度等级不得小于 C20。并尽可能使用膨胀剂拌制的混凝土进行灌缝;4) 细石混凝土宜采用机械搅拌和机械振捣。浇筑时混凝土的坍落度应72020 年 5 月 29 日