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1、.钢筋制作加工技术交底与安装一、施工准备1、配筋由施工单位专人按设计图纸和施工规范进行翻样，提供配料单经工程技术负责人签字后，方可用于钢筋加工。 .技术交底：分项工程施工前，必须根据本工程的结构特点和设计要求对作业班组进行技术交底。2、材料准备钢材进场必须根据施工进度要求，做到分期分类进场堆放。对每一批进场的钢材，材料部门必须提供产品合格证和实验报告，项目部按规定抽样复试，合格后方可使用。钢筋进场时， 按现行国家标准 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499规定的规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25 ，钢材的屈服强度实测值
2、与强度标准值不应大于1.3每批钢材进场， 按规格分类摆放整齐，摆放时场地应坚硬平整，并垫高不少于20cm ，以防锈蚀变形。二、钢筋加工1、钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB300 级钢筋末端应做180 度弯钩，弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5 倍，弯钩的平直部分长度不小于钢筋直径的3 倍；梁、柱、箍筋末端应做成135 度的弯钩， 弯钩端头平直部分长度不应小于10d ；钢筋不大于90 弯折时，弯折处的弯弧内径不应小于钢筋直径的5 倍。2、必须按照批准的钢筋配料单进行加工，加工好的钢筋必须分类码放整齐，并做好标识，并标明其规格、型号、使用部位，严禁乱堆乱放。.3、钢筋加工流程：钢筋除锈：对于表
3、面的浮锈采用除锈机除锈，少量时采用钢丝刷人工除锈。钢筋调直：现场调直冷拉率控制在4% 以内。钢筋切断切断钢筋时应将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排， 应先断长料， 后断短料，减少短头，减少损耗。切断料时避免短尺量长量，防止在量料中产生累积误差。应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断料中，如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等必须切除。钢筋的断口不得出现马蹄、起弯现象，剪切长度力求准确，允许误差10mm 。4、钢筋成型划线：弯曲前对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上的尺寸，将各弯起点的位置划出。弯曲成型的钢筋形状，弯折角度应正确，箍筋平面无翘曲不平现象，钢筋弯曲处不得
4、有裂纹。5、钢筋加工允许偏差项目允许误差（ mm ）检查方法受力钢筋顺长方向全长净尺寸10尺量检 查弯起钢筋弯折位置20尺量检查箍筋内径尺寸5尺量检查三、钢筋连接：1、钢筋加工.直螺纹连接加工工艺钢筋切断丝头加工钢筋连接加保护帽直螺纹下料时， 必须用无齿锯切割， 期端头截面应与钢筋轴线垂直，不能有翘曲现象，以免影响加工质量。2、钢筋焊接a、气压焊(1) 镦粗区最大直径 1.4d ，变形长度为 1.2d ；(2)压焊区两钢筋轴线的相对偏心量不得大于0.15d ，同时不大于4( 不同直径相焊接时，按较小钢筋直径计算)；(3) 接头处钢筋轴线的曲折角不得大于4o ；(4)镦粗区最大直径处与压焊面偏移
5、不得大于0.2d：(5)焊接区表面不得有严重烧伤；纵向裂纹不得大于3mm ，横向裂纹不允许；外观检查全部接头，首先由焊工自己负责进行，后由质检人员进行检查，发现不符合质量要求的，要校正或割去重新焊接b 、钢筋电弧焊电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和容槽帮条焊5 种接头形式。搭接焊时，宜采用双面焊。当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。搭接长度应符合下表：钢筋型号焊接形式焊接长度 LHPB300单面焊8d双面焊4dHRB300 HRB400单面焊10dRRB400双面焊5d注： d 为钢筋直径（ mm ）.帮条焊接接头或搭接焊接头的焊缝厚度s 不应小于主筋直径的0.3 倍；焊缝宽度b 不
6、应小于主筋直径的0.8 倍。电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合下表规定；坡口焊、熔槽绑条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3mm 。钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值名称单位接头形式帮条焊搭接焊钢筋与钢坡口焊窄间隙焊板搭接焊容槽帮条焊帮条沿接头中心mm0.3d线的纵向偏移接头处弯折角度（）332接头处钢筋轴线mm0. 1d0.1d0.1d的偏移焊缝厚度mm+0 .05d0 +0.05d焊缝宽度mm+0.1d0 +0.1d焊缝长度mm-0. 3d-0.3d横向咬边
7、深度mm0. 50.50.5在长数量个22.2d 焊面积mm缝表面上的气孔及夹渣在全部数量个焊缝表面积mm面上的气 孔及夹渣226626注： d 为钢筋直径（ mm ）四、探孔器制作探孔器钢筋采用直径20 mm的钢筋制作，探孔器直径与桩径相同、直线段长度为桩径的4 6 倍，探孔器下部配筋要适当加强，以满足下沉的需要。五、钢筋笼吊装钢筋笼制作完成后，经验收合格后，方可吊装。钢筋笼安装采用塔式起重机起吊， 为了保证钢筋笼起吊时不变形，对于长钢筋笼， 起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑， 以加强其刚度。采用两点吊装时，第一吊点设在钢筋笼的下部，第二点设在钢筋笼长度的中点到上三分点之间。对于长钢筋笼，
8、起吊前应在钢筋笼内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一点，使钢筋笼稍提起，再与第二吊同时起吊。待钢筋笼离开地面后， 第一吊点停吊， 继续提升第二吊点。 随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到钢筋笼同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查主筋是否顺直，如有弯曲应整直。当钢筋笼进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当钢筋笼下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，.可用木棍或型钢 （视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将钢筋笼临时支承于孔口，孔口临时支撑应满足强度要求。将吊钩移到钢筋笼上端，取出临时支承，将钢筋笼徐徐下降，降至设计标高为止。将钢筋笼临时支撑于护筒口，再起吊第二节钢筋笼，使上下两节钢筋笼的竖向主筋位于同直线上进行焊接，全部接头焊好后就可以下沉入孔，直至所有钢筋笼安装完毕。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象笼定位六、钢筋笼定位， 必须由测定的孔口标高来计算吊筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。 在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。然后在吊筋顶吊环内插入两根平行的工字钢或槽钢，在钢护壁两侧放两根平行的枕木（高出护壁顶5cm 左右），并将整个钢筋笼支托于枕木上。技术负责人：接受人：年月日年月日.