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1、水泥土搅拌桩施工工艺标准1资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。水泥土搅拌桩施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中采用水泥土搅拌桩加固的工程。2 施工准备2.1.1 材料要求2.1.1.1 水泥 : 用 32.5 级普通硅酸盐水泥, 要求新鲜无结块。2.1.1.2外加剂 :塑化剂采用木质素磺酸钙, 促凝剂采用硫酸钠、石膏 ; 应有产品出厂合格证, 掺量经过试验确定。2.1.2 配合比要求水泥掺入量一般为加固土重的7%20%, 每加固 1m3的土体掺入水泥约 110 160Kg, 当用水泥浆作固化剂, 配合比为1: 1 2( 水泥 : 砂 ) 。为增加流动
2、性 , 可掺入水泥重量 0.2 0.25%的木质素磺酸钙减水剂与 1%的硫酸钠和 2%的石膏 , 水灰比为 0.430.50。2.2 主要工机具2.2.1 机具设备深层搅拌机、履带式起重机、灰浆搅拌机、灰浆泵、冷却泵及其配套设备。2.2.2 主要工具导向架、集料斗、磅秤、提速度测定仪、电气控制柜、手锤2资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。胶轮车等。2.3 作业条件2.3.1现场符合”三通一平”的施工条件, 地下以及高空的障碍物清除完毕。2.3.2 基础轴线及标高测量完毕 , 基础的轴线和高程的控制桩 , 应设置在不受打桩影响的地点 , 并应妥善加以保护。2.3.3根据轴
3、线放出桩位线, 用木橛钉好桩位, 并用白灰作标识, 以便于施打。2.3.4施工前必须打试验桩, 确定打桩设备、施工工艺及技术措施是否适宜。2.3.5 要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序, 制定施工方案 , 作好技术交底。2.4 作业人员2.4.1 主要作业人员 : 机械操作人员、壮工。2.4.2 施工机具应由专人负责使用和维护 , 大、 中型机械特殊机具需执证上岗 , 操作者须经培训后 , 执有效的合格证书可操作。主要作业人员已经过安全培训, 并接受了施工技术交底( 作业指导书 ) 。3 施工工艺3.1 工艺流程3.1.1 湿法工艺流程就位下制备水提升喷重 复上3 、资料内容仅供参考，如有不
4、当或者侵权，请联系本人改正或者删除。清洗移 位3.1.2 干法工艺流程就 位调整搅预 搅 下提升喷粉重复提 升 钻移 至 下3.2 操作工艺3.2.1 就位桩机 : 打桩机就位时 , 应对准桩位 , 机身垂直 , 在施工时不发生倾斜。3.2.2湿法工艺3.2.2.1施工时 , 先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上, 用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通 , 开动电动机 , 搅拌机叶片相向而转 , 借设备自重 , 以 0.38-0.75m/min 的速度沉至要求的加固深度 ; 再以 0.3-0.5m/min 的均匀速度提起搅拌机 , 与此同时开动砂浆泵 , 将砂浆从深层搅拌机中心管不断压入土
5、中 , 由搅拌叶片泥浆与深层处的软土搅拌 , 边搅拌边喷浆直到提至地面 ( 近地面开挖部位可不喷浆 , 做于挖土 ) , 即完成一次搅拌过程。用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升, 即完成一根柱状加固体, 外形呈” 8”字形 ( 轮廓尺寸 : 纵向最大为1.3m, 横向最大为0.8m) 。3.2.2.2施工中固化剂应严格按预定的配比拌制, 并应有防离析措施。起吊应保证起吊设备的平整度和导向的垂直度。成桩要控制搅拌机的提升速度和次数, 使连续均匀 , 以控制注浆量 , 保证搅拌均4资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。匀, 同时泵送必须连续。3.2.2.3 搅拌机预搅
6、下沉时, 不宜冲水 , 当遇到较硬土层下沉过慢时,方可适量冲水 , 但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。3.2.2.4 所有使用的水泥都应过筛, 制备好的浆液不得离析, 泵送必须连续。拌制水泥浆液的罐数、 水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录 ; 喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。3.2.2.5 当水泥浆液到达出浆口后应喷浆搅拌 30s, 在水泥浆与桩端土充分搅拌后 , 再开始提升搅拌头。3.2.3 干法工艺3.2.3.1 施工前 , 应进行场地整平、 桩位放线 , 组装架立喷粉桩机 , 检查主机各部分的连接 , 喷粉系统各部分安装试调情况及灰罐、管路
7、的密封连接情况是否正常 , 做好必要的调整和紧固工作 ; 灰罐装满料后 , 进料口应加盖密封 , 排除异常情况后 , 方可开始施工。3.2.3.2成桩时 , 先用喷粉桩机在桩位钻孔, 至设计要求深度后( 钻速为 0.57-0.97m/min, 一般钻一根10m 长桩约15-25min) , 将钻头以 0.97m/min 速度边搅拌、边提升 , 同时经过喷粉系统将水泥( 或石灰粉 ) 经过钻杆端喷嘴定时定向搅动的土体喷粉, 使土体和水泥( 或石灰 ) 进行充分搅拌混合, 形成水泥、水、 土( 石灰土 ) 混合体。3.2.3.3 水泥土搅拌法 ( 干法 ) 喷粉施工机械必须配置经国家计量部5资料内
8、容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。门确认的具有能瞬时检测并记录出粉量的粉体计量装置及搅拌深度自动记录仪。3.2.3.4 搅拌头每旋转一周, 其提升高度不得超过16mm。搅拌头的直径应定期复核检查, 其磨耗量不得大于10mm。3.2.3.5当搅拌头到达设计桩底以上1.5m 时, 应即开启喷粉机提前进行喷粉作业。当搅拌头提升至地面下500mm 时, 喷粉机应停止喷粉。成桩过程中因故停止喷粉, 应将搅拌头下沉至停灰面以下1m 处, 待恢复喷粉时再喷粉搅拌提升。3.2.3.6需在地基土天然含水量小于30%土层中喷粉成桩时, 应采用地面注水搅拌工艺。4 质量标准4.1 主控项目及一般
9、项目4.1.1 施工前应检查水泥、 外掺剂的质量、 桩位、 搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度 ( 主要是水泥浆量流量计及其它计量装置 ) 。4.1.2施工中应检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高。4.1.3施工结束后 , 应检查桩体强度、 桩体直径及地基承载力。4.1.4进行强度检验时 , 对承重水泥土搅拌桩应取90d 后的试件 ;对支护水泥搅拌桩应取 28d 后的试件。4.1.5水泥土搅拌桩地基质量检验标准应符合下表规定6资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。表 4.1.5水泥土搅拌桩地基质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值1
10、水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样检验主控2水泥用量参数指标查看流量计项目3桩体强度设计要求按规定办法4地基承载力设计要求按规定办法1桩头提升速度m/min 0.5量水头上升距离及时间2桩底标高mm 200测机头深度3桩顶标高mm+100,-50水准仪 (最上部 500mm不计一般入 )项目4桩位偏差mm 50用钢尺量5桩径mm 0.04D用钢尺量 , D 为桩径6垂直度% 1.5经纬仪7搭接mm 200用钢尺量4.2 特殊工艺或关键控制点的控制特殊工艺或关键控制点的控制序号关键控制点控制 措施1桩径、搅拌的均匀性成桩 7d 后,采用浅部开挖桩头, 检查2桩径、搅拌的均匀性成桩 3d 内 ,用轻型动力触探( N10) 检查每米桩身的均匀性进行复合地基载荷试验, 单桩载荷试验3承载力载荷试验必须在桩身强度满足试验载荷条件时, 并宜在成桩 28d 后进行。检查数量为总桩数的0.5% 1%,且每项单体工程不应少于3 点。4.3 质量记录4.3.1水泥的出厂合格证及复检证明;4.3.2试桩施工记录、检验报告 ;4.3.3施工记录 ;4.3.4施工布置示意图;5 施工中注意的质量问题7