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1、个人资料整理，仅供个人学习使用宁波新新特力机械有限公司生物质颗粒及斗齿生产项目环境影响评价审批前公示一、建设项目概况及污染源分析项目名称：生物质颗粒及斗齿生产项目项目性质：新建建设单位：宁波新新特力机械有限公司建设地点：北仑区戚家山花圃路18号项目概况：宁波新新特力机械有限公司成立于2010 年 11 月，位于北仑区戚家山花圃路18号。是一家专业从事机械配件、五金零件、塑料制品、木制品、模具的制造、加工的企业。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖賃軔。为拓展市场需要，2018年 5月经宁波市北仑区人民政府戚家山街道办事处备案登记同意（项目代码：2018-330206-42-03-029434-000 ），企业
2、拟投资200万元，利用位于北仑区戚家山花圃路18号的厂房（建筑面积11486.5 m2 ），实施生物质颗粒及斗齿生产项目，项目建成后预计年产生物质颗粒3000 吨、斗齿 360 吨。 聞創沟燴鐺險爱氇谴净祸測。二、项目建设可能对环境造成的影响施工期污染源强分析本项目租用已建厂房，无施工期污染。营运期污染源强分析（ 1）废气污染源强分析本项目废气主要为破碎、粉碎粉尘、造粒粉尘、浸漆/烘干废气、机加工异味。破碎、粉碎粉尘本项目外购的废木料需破碎、粉碎处理，同行业类比，可知粉碎过程粉尘产生量约占原材料总用量的0.05%，本项目废木料年用量约为3000t，则粉碎工序粉尘产生量为 1.5t/a。根据设计
3、，本项目拟在切片机、粉碎机出口设集气罩，该粉尘经集气罩收集后汇同造粒粉尘经布袋除尘器处理后通过15m 高排气筒排放。 残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟婭骒。造粒粉尘本项目将木屑压缩成型，该过程中有少量粉尘产生，同行业类比， 可知粉碎过程粉尘产生量约占原材料总用量的0.01%，本项目废木料年用量约为3000t，则造粒工序粉尘产生量为0.3t/a。本项目拟在造粒机出口设集气罩，该粉尘经集气罩收集后汇同汇同破碎、粉碎粉尘经布袋除尘器处理后通过15m 高排气筒排放。 酽锕极額閉镇桧猪訣锥顧荭。除尘设备相关设计参数为：收集效率90，除尘效率 99，配套风机风量为15000m3/h。表 5-2 破碎、粉碎粉尘及造粒粉
4、尘年产生量与排放量情况一览表序主 要污产 生 削 减 有 组 织 排 放 浓 度 无 组 织 备号染物单位量量排放量(mg/m3)排放量注1粉尘t/a1.81.600.02/0.18/2kg/h0.250.220.0030.20.025/排放标准（粉尘）3.5kg/h120/达标情况达标/机加工异味机械设备经机加工时，需向切口处喷射切削油冷却润滑，流下来的切削油经收集、过滤后循环使用，此过程中有微量的切削油受热挥发异味产生；异味主要污染因子为非甲烷总烃，产生量较小， 通过车间机械通排风排入环境，对周边大气环境影响较小。彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑诒尔。浸漆 /烘干废气本项目浸漆及烘干过程中有废气产生（
5、按非甲烷总烃计），根据项目物料衡算可知，该工序水性漆用量为6t/a，其中挥发份的比例占24%，则非甲烷总烃的产生量为1.44t/a。企业将浸漆线进行全封闭处理， 废气统一收集后采用除湿 +活性炭吸附装置处理后于15m 高排气筒排放。 謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔點鉍。浸漆 /烘干废气治理设施设计参数如下：配套风机风量： 25000m3/h；废气收集率 95；有机废气污染物治理工艺：除湿+活性炭吸附；有机废气污染物净化效率不低于90% ；排气筒高度 15m，内径 0.6m。综上，经计算，浸漆/ 烘干废气污染物产生、削减及排放情况如下：表 5-3 浸漆 /烘干废气污染物产生与排放情况一览表污染源主要污染物
6、单位产生量削减量排放量1 / 4个人资料整理，仅供个人学习使用有组织无组织浸漆 / 烘干等非 甲 烷 总 烃kg/h0.20.170.020.01过程/VOCst/a1.441.230.140.07主要污染物达标排放情况如下：表 5-4浸漆 /烘干废气污染物达标排放情况一览表污染源主要污染物排 放 量 风量排 放 浓 度标准限值（ kg/h ）（ m3/h）（ mg/m3 ）浸漆 / 烘干等非 甲 烷 总 烃0.02250000.8120mg/m3过程/VOCs10kg/h综上，浸漆 /烘干废气污染物经除湿 +活性炭吸附装置处理后于15m高排气筒排放。可以达到大气污染物综合排放标准（ GB16
7、297-1996 ）中新污染源大气污染物二级排放标准。厦礴恳蹒骈時盡继價骚卺癩。（ 2）废水本项目产生的废水主要为淬火冷却水和生活污水。淬火冷却水本项目斗齿进行淬火工序时需使用自来水作为淬火液，该冷却水在淬火时大量蒸发，需定期补充，不排放。生活污水项目劳动定员8 人，生活用水按每人50L/d 计，生活用水量为0.4m3/d（即 120m3/a），排水量以用水量的80%计，则生活污水产生量为 0.32m3/d （ 96m3/a）。主要污染物为 COD 、氨氮，水质一般为 COD300400mg/L ，氨氮 3040mg/L 。产生量分别为 COD0.0384t/a 、氨氮 0.00384t/a。
8、经化粪池等预处理后排入市政污水管道，最终经小港污水处理厂处理达标后排海（出水核算浓度为 COD60mg/m3 、氨氮 6mg/m3 ），主要污染物排放量分别为 COD0.00576t/a 、氨氮 0.00058t/a。 茕桢广鳓鯡选块网羈泪镀齐。（ 3）噪声污染源强分析项目主要噪声源为车床、空压机等设备噪声。据现场调查，产生源强及噪声源分布情况如下。表 5-5 噪声源及源强一览表序号噪声源单位数量单个声源源强（ dB(A) ）发声特点1切片机台28085间歇2粉碎机台48085间歇3颗粒机台27580间歇4浸漆线条17580间歇5载火炉台28090间歇6回火炉台28090间歇7铣床台37580
9、间歇8车床台37580间歇9空压机台18595间歇（ 4）固体废物污染源强分析本项目固体废物主要为废漆渣、废漆桶、废活性炭、废木屑、含油废物、废切削液、废机油、废铁边角料、废油桶、生活垃圾。 鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴縈诘。废漆渣：在浸漆设备清理维护过程中会产生少量漆渣及含漆废物，其产生量约0.3t/a。原料使用水性漆，根据国家危险废物名录 ，水性漆不属于危险固废，属于一般固废，收集后委托当地环卫部门统一清运。籟丛妈羥为贍偾蛏练淨槠挞。废漆桶：项目在水性漆漆使用完后，会产生废漆桶，其产生量约为0.1t/a，该漆桶用于盛装水性漆，根据国家危险废物名录 ，水性漆不属于危险固废，属于一般固废，收集后委托当
10、地环卫部门统一清运。預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴買闥。废活性炭：本项目浸漆 /烘干废气需经除湿+活性炭装置处理后达标排放，根据工程分析，有1.23t/a 的 VOCs需被活性炭吸附，活性炭有机废气吸附量为150kg/1t ，则活性炭的年用量为8.2t/a，本项目喷漆废气处理设施中活性炭一次装填量为 1.3m3（约 1.1t），建议一个半月更换一次，则活性炭年用量约为8.8t/a（ 8.2t/a ），废活性炭的产生量为 8.8t/a。根据国家危险废物名录 ，属于 HW49 其他废物，废物代码900-041-49 ，收集后委托有资质单位进行无害化处置。 渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦鋇絨。废木屑：本项目布袋除尘器需
11、定期清理， 收集的粉尘进行回收后回用于生产。经计算，预计粉尘收集量为 1.60t/a。这类废物经收集后送至造粒机全部回用于生产，不排放。铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡缝勵。废铁边角料主要为机械加工过程产生的铁边角料，产生量约为2t/a，经收集暂存后外售综合利用。2 / 4个人资料整理，仅供个人学习使用含油废物主要为设备清理、擦拭等过程产生的含油废物，产生量约0.5t/a，根据国家危险废物名录，属于HW08 废矿物油与含矿物油废，废物代码900-249-08 ，收集暂存后委托有资质的单位处置。擁締凤袜备訊顎轮烂蔷報赢。废切削液本项目切削液年消耗量为1t/a。加工中心等设备在加工过程中，需使用切削液润滑、冷
12、却刀具，使用前与水兑和比例为1:10，项目切削液稀释后的用量10t/a，少量蒸发或滴漏等损失，废切削液产生量按70%计，约为7t/a。根据国家危险废物名录，属于HW09 油/水、烃 /水混合物或乳化液，废物代码900-006-09 ，收集暂存后委托有资质的单位处置。贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷鯛汉。废机油本项目设备需使用机油，主要起到设备的润滑和保护作用，一般情况补充添加即可，长期使用需更换，更换量约0.1t/a，根据国家危险废物名录，属于 HW08 废矿物油与含矿物油废，废物代码900-214-08 ，收集暂存后委托有资质的单位处置。坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚跻馱。废油桶：主要为盛装切削液、机油等的空桶，
13、产生量约0.1t/a。上述废物不需要修复和加工，由厂方回收利用，不废弃。依据固体废物鉴别标准通则 （GB34330-2017 ），任何不需要修复和加工即可用于其原始用途的物质，或者在产生点经过修复和加工后满足国家、 地方制定或行业通行的产品质量标准并且用于其原始用途的物质不属于固体废物，也不属于危险废物。蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘籜葦。生活垃圾本项目共需职工8 人，按每人0.5kg/d 计，则产生量约1.2t/a，主要成分为纸张等、收集后委托当地环卫部门统一清运。 買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄届嬌。三、建设项目环境影响分析施工期环境影响分析本项目利用已建厂房生产，故施工期污染可忽略。营运期环境影响分析1）大
14、气环境影响分析结论项目产生的废气主要为破碎、粉碎粉尘、造粒粉尘、浸漆/烘干废气、机加工异味。（ 1）机加工异味机加工异味需加强车间通排风排放，对周边影响较小。（ 2）破碎、粉碎粉尘、造粒粉尘废木料在破碎。 粉碎、造粒的过程中均会产生粉尘。各工段废气经集气罩收集后统一经布袋除尘器处理后于15m高空排放。根据工程分析，粉尘有组织排放速率为0.003kg/h，排放浓度0.2mg/m3 ，能够满足大气污染物综合排放标准（ GB16297-1996 ）二级标准。 綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴飙钪。根据预测结果，本项目破碎、粉碎、造粒过程有组织排放的颗粒物最大地面小时浓度为9.56E-05mg/m3 ，占标率为
15、0.01%，远低于评价标准值（ 0.9mg/m3 ），可见，项目破碎、粉碎粉尘、造粒粉尘有组织排放对周边环境影响较小；无组织排放的颗粒物最大地面小时浓度为1.27E-02mg/m3 ，占标率 1.41%，远低于评价标准值 （ 0.9mg/m3 ），可见项目破碎、粉碎粉尘、造粒粉尘无组织排放对周边环境影响较小。驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦諑琼。综上，项目破碎、粉碎粉尘、造粒粉尘排放对周边环境空气影响较小。（ 3）浸漆 /烘干废气浸漆 /烘干废气收集后经“除湿 +活性炭吸附 ”处理后通过15m 排气筒排放， 根据工程分析结果， 主要污染物非甲烷总烃有组织排放速率为0.02kg/h ，排放浓度 0.8mg/
16、m3 ，能够满足大气污染物综合排放标准（ GB16297-1996 ）二级标准。 猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑献鵬。根据预测结果，本项目浸漆/烘干过程有组织排放的非甲烷总烃最大地面小时浓度为4.39E-04mg/m3 ，占标率为0.02%，远低于评价标准值（2.0mg/m3），可见项目浸漆 /烘干废气有组织排放对周边环境影响较小；无组织排放的非甲烷总烃最大地面小时浓度为3.93E-02mg/m3 ，占标率 1.97%，远低于评价标准值（ 2.0mg/m3 ），可见项目浸漆 /烘干废气无组织排放对周边环境影响较小。锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔嗚訝。综上，项目浸漆 /烘干废气排放对周边环境空气影响较小。（ 4）大
17、气环境及卫生防护距离根据计算结果，本项目破碎、粉碎粉尘、造粒粉尘、浸漆/烘干废气污染物无组织排放不需要设大气环境防护距离。 構氽頑黉碩饨荠龈话骛門戲。根据计算结果，项目需设置50m 的卫生防护距离，即以浸漆房、生物质加工车间为边界外延50m 的范围。根据现状调查，本项目卫生防护距离50m 范围内主要为工业企业，无居民区等环境敏感目标，满足卫生防护距离的有关规定。 輒峄陽檉簖疖網儂號泶蛴镧。2）水环境影响分析结论3 / 4个人资料整理，仅供个人学习使用淬火冷却水在淬火时大量蒸发，需定期补充，不排放。生活污水经已建的化粪池处理达到污水综合排放标准（ GB8978-1996 ）中三级标准（该标准中未
18、规定氨氮、总磷浓度限值，氨氮、总磷执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（ DB33/887-2013 ）后排入市政污水管道，最终经小港污水处理厂处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（ GB18918-2002 ）二级标准（氨氮、总磷为一级 B 标准）后排海，对纳污海域环境影响较小。尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅瀝纰。3）声环境影响分析结论7595dB （ A ）之间。根据预测结果可知，项目生产噪声经过厂主要为铣床、车床等设备噪声，噪声源强基本在房墙体隔声和距离衰减后，厂界噪声能达到工业企业厂界环境噪声排放标准（ GB12348-2008 ）中 3 类标准，环境敏感点逸盛石化宿舍噪声能达到声环境质量标
19、准（ GB3096-2008 ）中 2 类标准，对周边环境影响较小。识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒侬减。为确保厂界噪声达标排放，本环评要求企业加强设备维护，保持其良好的运行效果。4）固体废物处置与影响分析结论本项目固体废物主要包括废金属边角料、含油废物、 废切削液、 废机油、 废漆渣及废稀释剂、 废漆桶、 废过滤棉、废活性炭。 凍鈹鋨劳臘锴痫婦胫籴铍賄。废活性炭、含油废物、废切削液、废机油等属于危险废物，应分类收集暂存后委托有资质单位受理。废铁边角料分类收集后外售；废木屑回用于生产；废油桶厂方回收；废漆渣、废漆桶、生活垃圾委托环卫部门清运处理。综上，本项目固体废物能得到妥善处理，对周边环境影响较小。四、环境影响评价结论本项目符合环境功能区划的要求。各污染物均可实现达标排放， 满足总量控制要求。 本项目采取环保防治措施后，所排污染物控制在允许排放范围之内，对环境的影响在可接受范围之内。由此可见， 本项目的实施从环保角度来看是可行的。 恥諤銪灭萦欢煬鞏鹜錦聰櫻。4 / 4