《金工实习报告2.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《金工实习报告2.doc（2页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、金工实习报告为期2周的金工实习结束了，回首这两周，真感觉这两周的时间过得真快。虽然这两周的金工实习比平时的读书累很多，但是在这次的金工实习中，我收获了不少的东西，所以我写下了这篇实习报告，对自己过去2周的所见所闻所感所想作一个记录。记得第一天去的时候，大家都对金工实习有点谈“金”色变，因为我们一看到电焊、气焊、电火花等“超级危险”的名词时，我们的心中就有说不出的后怕。但是，当我们看到第一天所学的数控铣床时，一切的恐惧都消失了，这个工种主要是有电脑直接控制的，只要人工输入程序，它就会自动检测程序的错误，还可以模拟动作，一有什么错误就自动报警，是一个安全，精确的机器。手动的话主要是对工件进行调零，
2、而自动操作大多是要磨出手工很难磨出的图形。只要工人懂得输入程序就可以安全快捷的完成你所要的零件。但前提就是学会那些操作程序的语言。而我们就是要学习这种语言，然后输入电脑模拟动作。但我觉得自己学起来比较费劲，因为我很反抗这种转换的语言，也许也由于自己太不认真听老师听讲吧，所以做起作业题时很辛苦，什么都不懂，还要慢慢看书，才慢慢知道那些操作语言怎样使用。但这样子我就比别人做得比较慢，但毕竟还是完成老师布置的作业题。第二天，是我们所有同学印象最深的一天，因为我们今天要接触的是焊接，平时见到也会躲得远远的危险工种。在老师的讲解下，我们悬着的一颗心总算是可以放了下来。上午我们接触的是电焊，不过焊接电压不
3、是很大，仅仅是36V，刚好满足人体所能承受的最大电压，使危险系数大大降低。不过，焊接时的短路电流还是很大的，会在很短的时间内产生大量的热使金属材料熔化填充到所要焊接的地方。这个工种对人的眼睛还会有一定的损伤，由于金属瞬间熔化放热放光，所产生的光会非常的强，就像是晴天闪电一样，如果肉眼直接接触的话，会有炽灼感甚至暂时失明。不过，只要在焊接的时候戴好防护镜的话，这种危险就会不存在，因为在镜片中我们看到的只是一小点的发光源。此外，我们必须穿长袖衣服，因为高温产生的热会直接烘烤我们娇嫩的皮肤，使皮肤脱落，这个听起来就很可怕。安全事项说完后，该进行实际操作了，个人认为操作过程中最难的是产生电弧点火的过程
4、了。由于锌棒的起始温度很低，在与焊接材料接触的瞬间，锌棒很容易被黏到焊接材料上，这样就会在短时间产生大量的短路热产生危险，对于我们这样的初学者而言，应该先找到一块废铁板进行预热然后再进行焊接。焊接了十多分钟，大多数同学都不自禁的流汗了，不知道是天气过热还是紧张。终于在中午之前把我认认真真做出来的作品弄完了焊接得十分马马虎虎的两根铁棒。下午的话我们进行的是气焊：用乙炔和氧气来进行焊接，虽然焊接时的温度比上午时候的少了许多，但危险性还是不小。众所周知，乙炔可燃，氧气助燃，一旦浓度调整得不好，结果可想而知。看着老师做着示范，听着乙炔与氧气发出刺耳的声音，心里一个劲的紧张。总算到我们出手的时候了，一开
5、始的调火就让我们郁闷不少：乙炔过多，浓烟滚滚；氧气过多，会导致自动灭火。而隔壁的同学那里偶尔传来爆裂声又使我紧张情绪加重。终于调好了火焰的浓度只有外焰与焰心的蓝色火焰。开始焊接了，虽然心中默数无数次不用紧张，没有危险，但拿着焊接材料的左手总是不听话的抖动，再加上材料融化时产生的四射的火花，紧张情绪更加加重了，常常左手的焊接材料不停使唤的点到非焊接位置。这个下午过得好痛苦啊，而成绩也很一般，不过这次的经历让我记忆犹新，一个人生当中印象深刻并值得回味的经历。有了昨天的经历，感觉所有的项目并不像想象中的那样可拍，所有的畏惧情绪全部消失了。第三天要进行的是电火花名字听起来很危险但实际情况确是十分安全的
6、课程。其主要原理就是利用电流产热使金属熔化从而进行加工，由于作用局部，会产生10000度以上的高温。在接下来的两天里，我们分别接触了汽车和加工中心。其中，加工中心的原理是利用计算机设计模型，然后输入到操作程序中，从而实现虚拟与现实的结合。由于只有一天的时间，我们不可能将其全部学完，只是了解其中的冰山一角，不过说真的，虚拟建模真的很难，通过一天的时间我只是刻了一个“菇”字。新的一个星期，本周一是所有金工实习的课程中我过得最快乐的一天。老师比较诙谐幽默，授课知识比较全面。磨床属于精加工的一种，主要是通过砂轮的打磨是金属表面变得像镜面一样平整光滑。由于砂轮比较脆，稍有不慎就会将高速旋转的砂轮打碎飞溅
7、出来，而结果将是非常恐怖的，可能是所有课程中最危险的一个。不过，在老师的指导之下，我们将砂轮启动、注油、打磨、关闭砂轮和油泵做得很好，拿出成品来看果然很平整很光滑。周二的车工是让我留下阴影的一个科目。我个人认为车工更适合女生，因为车工更需要细心、耐心，还有，力气不能太大。车工主要是将加工物体一次又一次的加工，先粗加工，再精加工，还要不时的测量尺寸，看起来简单，其实非常的难。此外，车工的时候很容易力气使得过大将操纵杆扳错位置。几乎以上所说的我都犯过，与其说我的运气不好不如说我不够认真，不够细心，不够耐心。周三我们进行的是铸造，老师是地道的广东人，学了一点粤语，老师的精湛的技艺也让我们叹为观止。两人一组的共同用泥铸造的过程中，我与我的搭档配合默契，拿到不错的成绩。周四的是塑料加工，掌握了很多原先不知道的知识，还做了一个纸杯，挺好看的。最后一天，我们做的是号称车间第一累的钳工打磨螺母。由于借鉴师兄师姐们的经验，我们做得还算不累。花了20多分钟将直径25mm的铁棒锯断为10mm长的毛坯。接着就是花了大半天的功夫将螺母的六个角一一磨掉，这是个力量与技巧结合的工作。最终磨出来一个似模似样的螺母，看到满地灰黑的铁粉，真是感慨万千啊。回想这几天的工作，我的确收获了不少的东西。