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1、纲要：1、 型材、埋件、转接件、药栓、钢材、玻璃加工情况、五金配件、密封等材料要求；2、面积较大的雨棚要考虑有组织排水布置方案；3、整体玻璃面板安装完毕，玻璃板面必须达到平整、无错台，整体胶缝宽窄均匀一致；4、密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄一致、光滑顺直；5、雨篷顶坡向合理，不得出现积水。技术交底1、材料要求：钢构件、连接件、热镀锌铁码、电焊条1.1、钢制零件必须符合设计施工图的要求；1.2、待焊件必须进行前处理，以清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、油污；1.3、焊接材料选用E4303（J422）型焊条；1.4、凡是无合格证的焊条都不得使用；1.5、焊条应储存在干燥、通风良好的地方，有专人保
2、管。2、主要机具：电焊机、水平管、水平尺、角尺、专用扳手、力矩扳手、电焊机（处于良好状态）、内六角扳手、活动扳手、玻璃吸盘3、作业条件：3.1、在主体结构施工阶段，施工单位根据玻璃雨棚设计、制作单位提供的预埋件平面布置图、埋件大样图，进行加工制作及预埋，埋件应牢固、位置准确。安装雨棚构件前，预先将埋件剔出，弹线后，如标高和位置超出尤许偏差值时，应及时办理设计洽商进行处理。3.2、结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。3.3、按图示尺寸弹好雨棚主梁的中心线，并弹好+50cm水平线，校正预埋板的位置和标高是否符合设计3.4、操作用外架子已搭设好，并经安全负责人员检查验收。3.5、各
3、种电动工具的临时电源已预先接好，并进行安全试运转。4、操作工艺：测量放线、定位 钢结构吊装调整 焊接 拉杆安装、调整 玻璃安装及调整 注胶 质量控制 清洁及竣工验收。4.1、弹线定位： 由专业技术人员操作， 使用高精度测量仪器准确无误地确定钢结构的骨架、框架的位置，弹线工作是以建筑物轴线为基准，依据设计要求先将骨架的位置线弹到主体结构上， 以确定竖向杆件的位置。水平线确定后，即可用水平仪抄平横向节点的标高。4.2、构件的吊装4.2.1先吊装雨棚两边的悬挑梁，悬挑梁的吊装全部采用汽车吊进行施工，吊装前先在雨棚下面搭设临时固定脚手架。4.2.3在悬挑梁的安装位置放好安装位置线，将每道钢梁用汽吊吊装
4、在钢结构的相应位置，并相对固定在临时脚手架上。4.2.4根据图纸尺寸确定悬挑梁的位置是否正确，并调整梁的垂直度，确定正确无误后将悬挑梁与结构上预埋件进行焊接。4.2.5将每道悬挑钢梁用环管通过悬挑钢梁的腹板，连接在一起，焊接牢固。4.2.6将钢梁位置调整正确后与主体结构的预埋件焊接牢固。4.2.7焊接：钢结构焊接完成后清除多余焊渣焊瘤，如有气孔夹渣等现象按规范要求修整或重做，同时清除焊缝周边“烧糊”的防腐层，。合格后按设计要求进行焊缝防腐处理。4.3、安装斜拉杆： 雨棚钢骨架调整正确后，将拉杆临时固定后再进行满焊。4.4、驳接爪件的安装：应保证驳接位置准确，一般允许偏差在1mm，调整尺寸偏差时
5、宜采用先左后右，由上至下的顺序，逐步固定驳接件位置，以单元控制的方法调整校核，消除尺寸偏差，避免误差积累。4.5、玻璃板块预安装4.5.1玻璃安装先从一头开始安装；4.5.2用人工将玻璃板块移至钢骨架，初步调整板块位置，使连接件螺杆对准钢骨架的预留孔，校正玻璃板块位置，拧紧连接件螺母固定玻璃板块。4.5.3安装玻璃，先将驳接头与玻璃在装配平台上装配完成，然后与驳接爪安装。为确保驳接头处的气密性和水密性，必须用力矩扳手，根据驳接系统的具体规格确定扭矩值。4.5.4、现场粗装后应调整玻璃的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内，玻璃全部调整好后，进行整体立面平整度的检查，确认无误后，进行打胶。1)、一
6、般宜采用通线法，确定玻璃板块的位置。2）、玻璃板块位置校正可通过螺杆、玻璃孔的工艺补偿调整板块前后、左右、上下位置，以保证幕墙的平面度、垂直度、胶缝的直线度、板块阶差等，胶缝宽度允许偏差不大于2mm。3）、板块固定 板块位置调整完毕后，固定板块。4.6、玻璃打密封胶施工；4.6.1打胶前用“二甲苯”或工业乙醇和洁净毛巾搽拭玻璃及钢槽打胶部位。4.6.2玻璃缝隙用泡沫棒塞紧，保证平直，预留3.5-4.5mm的打胶厚度。4.6.3打胶前，在打胶部位粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝平直。4.6.4打胶时要持续均匀。胶注满后，应检查里面是否有气泡、空心、断缝、夹杂等缺陷，若有应及时清理。5、质量标准5.1
7、主控项目：5.1.1、玻璃雨棚所用的玻璃、骨架、连接件、密封条、胶等，其品种、级别、规格、颜色必须符合设计要求和产品标准的规定。5.1.2、钢结构须与原结构连接牢固，无松动，预埋件尺寸、焊缝的长度、高度和焊条型号，应符合设计规定。5.1.3、主体结构及其预埋件的垂直度、平整度与预留洞均应符合规范或设计要求，其误差应在连接件可调范围内。5.1.4、所有节点构造应符合设计和产品组合的要求。5.1.5、安装牢固、坡度正确；5.1.6拉杆设计合理、位置正确正确；5.2一般项目：5.2.1金属骨架：色泽一致，表面洁净，无污染、麻点、凹坑、划痕，拼接缝严密、平整，横平竖直，无错台错位。5.2.2 玻璃：玻
8、璃表面洁净、平整、无翘曲。无污染，玻璃颜色一致，外观晶莹美观，外观质量和性能符合国家现行有关标准和规定。5.2.3玻璃胶：密封条安装嵌塞严密，使用密封膏的部位必须干净，与被密封物粘结牢固，外表顺直，无错台错位，且光滑、严密、美观。胶缝以外无污渍。5.2.4有关防雷接地的线路安装质量要符合电气安装规范要求。5.3 允许偏差项目：同一标高面内横梁高度差宽度35m4水准仪，拉通线尺量检查6、成品保护：6.1、运输过程中注意对材料的保护，应予以包装。6.2、进入施工现场后，逐件卸下，轻拿轻放，并设立库房，库房内设专人看管和领料。6.3、施工过程中注意对其它工序的保护，应设专职开吊篮人员，注意不得破坏玻
9、璃。6.4、电焊作业过程中需采取遮挡措施，如悬挂接火桶等。6.5、其它工种作业时应对玻璃雨棚进行保护，不能污染和碰撞。7、应注意的主要问题：7.1、安装程序必需保证结构的稳定性和不导致永久变形；安装前要确定构件中心，选择合理的吊点和吊具，对重要的构件和细长的构件应进行吊装前的稳定性验算，并根据验算结果进行临时加固，构件安装过程中应采取必要的牵拉、支撑和临时连接等措施。7.2、安装前应按构件明细表核对进场的构件，仔细检查构件的外形尺寸、螺栓孔直径及位置、连接件位置及角度、焊缝、拴件表面的油漆等进行全面检查，在符合设计文件和有关标准的要求后，方能进行安装；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼
10、装记录进行。7.3、构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层及安装连接部位应按相关规范的有关规定补涂。构件面层涂装应在安装完成后进行。7.4、构件安装时，应注意日照、焊接等温度变化引起的热影响对构件的伸缩和弯曲引起的变化，应采取相应措施。7.5、构件安装前应清除其表面的油污、冰雪、泥沙和灰土等杂物。7.6、在安装竖向构件间的横向构件时，再根据焊缝收缩量预留焊缝变形值，预留的变形值应作书面记录；7.7、在安装竖向构件间的横向构件时，应对竖向构件的垂直度进行监测；除应监测一根横向构件两端的竖向构件的垂直度变化外，还应监测相邻各竖向构件因横向构件连接而产生的垂直度变化。8、环境和安全要求8.1、除雨、雪、雾天外均可进行施工作业；8.2、焊接、打胶作业应满足相应工艺的要求；8.3、现场施焊作业时，应采取防火措施；8.4、完成安装作业后产生的固体废弃物应统一收集，分类弃置，以免对环境造成影响。 （注：文档可能无法思考全面，请浏览后下载，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注）