机加车间设施规划与设计实验报告.doc

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1、机加车间设施规划与设计实验报告学 院： 轻 工 学 院 专 业： 工 业 工 程 指导老师： 马 丽 心 组 长： 孙 祝 江 组 员：李吉飞 实验一工艺流程分析实验报告成绩： 实验时间：2013年9月23日 实验地点：工业工程实验室实验名称：工艺流程分析实验者：孙祝江班级工业工程学号201010840611同组人员：姓名李吉飞学号201010840391一. 实验目的:(1) 、掌握减速器的设计原理；(2) 、熟练应用书本知识，学会确定合理的工艺方案；(3) 、熟练掌握工序卡、工艺过程卡的制作过程；(4) 、熟悉生产车间所必须的各部门； （5）、运用CAD制图；二实验设备及材料: 计算机、A

2、OTOCAD软件、减速器各零件工序卡、工艺过程卡； 三实验数据处理及仿真图：产品零件明细表表1-1工厂名称：共 2 页产品名称二级圆柱齿轮减速器产品代号007计划年产量10000件第 1 页序号零件名称零件代号自制外购材料总计划需求量零件图号形状尺寸(mm)单位重量(Kg)说明1上箱体SXTHT2001810*425*32515.8李吉飞2下箱体XXTHT2001810*425*32515.4孙祝江3主动轴ZDZQ2751530/1103.7李吉飞4齿轮轴1CLZ1Q2751328/1072.1孙祝江5齿轮轴2CLZ2Q2751395/382.4李吉飞6轴承端盖1ZCDG1HT20012001

3、.7李吉飞7轴承端盖2ZCDG2HT20012001.7孙祝江8轴承端盖3ZCDG3HT2001238/114/93.81.6孙祝江9轴承端盖4ZCDG4HT20012381.8孙祝江10轴承端盖5ZCDG5HT20011410.9李吉飞11轴承端盖6ZCDG6HT2001141/400.7孙祝江12齿轮1CL140Cr1509/1211.9孙祝江13齿轮2CL240Cr1348/801.2李吉飞14键JQ2753102*20.4*150.0115地脚螺栓DJLSQ2356M160.0116圆锥滚子轴承YZGZZC120.217轴承旁连接螺栓ZCPLJLSQ23540M120.0118螺钉LD

4、Q2351M100.0419平头螺钉PTLDQ2352M100.0420定位销DWX35160.0221窥视孔盖KSKG451251*1630.422连接螺栓LJLSQ2351M120.0123连接螺母LJLMQ2351M120.0124通气器TQQQ2351224*950.0525螺塞LSQ2351270.0126油标YB45234*2380.227吊环DH455261.20.328弹簧垫圈THDQQ21512M160.00129调整垫片TZDP65Mn6M120.00130毡封油圈ZFYQ半粗羊毛毡213.60.00131窥视孔垫片KSKDPQ21516.80.002编制（日期）审核（日期

5、）仿真图： 四.实验结果：各零件工艺流程：上箱体：粗铣端面精铣端面镗孔钻六个螺栓孔扩孔攻丝。下箱体：粗铣端面精铣端面镗孔钻六个螺栓孔扩孔攻丝。轴承端盖1：粗铣端面精铣端面钻螺钉孔攻丝。轴承端盖2：粗铣端面精铣端面钻螺钉孔攻丝。轴承端盖3：粗铣端面精铣端面钻螺钉孔攻丝。轴承端盖4：粗铣端面精铣端面钻螺钉孔攻丝。轴承端盖5：粗铣端面精铣端面钻螺钉孔攻丝。轴承端盖6：粗铣端面精铣端面钻螺钉孔攻丝。 轴：打中心孔粗车轴颈半精车轴颈精车轴颈倒角铣键槽淬火清洗检查。齿轮轴1：打中心孔粗车轴颈精车轴颈滚齿剃齿倒角倒棱打标记清洗淬火磨内圆磨齿。齿轮轴2：打中心孔粗车轴颈精车轴颈滚齿剃齿倒角倒棱打标记清洗淬火磨

6、内圆磨齿。齿轮1：粗车外圆半精车外圆精车外圆滚齿剃齿倒角倒棱打标记清洗淬火磨内圆磨齿齿轮2：粗车外圆半精车外圆精车外圆滚齿剃齿倒角倒棱打标记清洗淬火磨内圆磨齿。五.实验总结： 通过本次实验，我更加熟悉了减速器的构造，对减速器的每个零部件的加工工艺过程有了更深刻的认识，并且通过运用CAD制图软件对零件仿真，使我对软件更加熟悉，通过本次实验，我把以前的理论知识运用到实验中，使我对以前的知识掌握得更加深刻，对cad软件更加了解，运用更加灵活。六实验注意事项:1.在进行实验前应确定所选的工艺流程是否合理；2.每道工序所选的机床应尽量合理；3.实验完成后应将实验结果保存或者记录下来；七思考题: 1.所设

7、计的工艺流程是否还能优化；答：1、我所设计的工艺流程目前我认为比较好，如果还能优化，我认为还能优化一些细节，如：齿轮1：粗车外圆半精车外圆精车外圆滚齿剃齿倒角倒棱打标记清洗淬火磨内圆磨齿。可以将半精车外圆和精车外圆合并为一步，减少加工工序。 2.是否还能用更少的设备或相关的技术使生产线的空间更小；2、 能用更少的设备使生产线的空间更小。比如用数控机床或者加工中心，但需要考虑产品的成本。 3.利用所学的知识，思考什么型的生产线才是最好最适合自己的产品；3、 我认为不同的零件在不同的车间应该用不同类型的生产线，例如：齿轮生产线用直线型，轴生产线用U型。八教师评语: 签章 年 月 日实验二设备选择及

8、布局分析实验报告成绩： 实验时间：2013年9月30日 实验地点：工业工程实验室 实验名称：设备选择及布局分析实验者：孙祝江班级工业工程（1）班学号201010840611同组人员：姓名李吉飞学号201010840391一. 实验目的:（1）、掌握选用设备的原则；（2）、熟练应用书本知识，熟练掌握查手册的能力；（3）、学会制作设备选用表；（4）、学会运用西门子；Tecnomatix系列软件之仿真软件Piant Simulation制作设备外形尺寸图2 实验设备及材料: 计算机、西门子Tecnomatix系列软件之仿真软件Piant Simulation、机床手册、设备选用表； 三实验数据处理及

9、草图：表2-1 设备选用表部门名称：主要产品： 上箱体 下箱体 齿轮 端盖 齿轮轴 共 2 页第 1 页序号设备名称设备型号及规格外形尺寸（m）占地面积（m2）台数生产厂家长度宽度高度1 端面铣床XD1200B4.31.827.742金腾精机2多孔钻床HDZ1503.10.851.32.642华电机床厂3仿形车床CE712021.41.62.83河南省巩义市北方机械信息开发部4端面铣床XD1180B3.81.6826.382金腾精机5专用铣床X61402.5562.161.775.521 天一机床厂6组合钻床Z56531.21.11.51.322山东滕州市汉捷机床厂7仿形车MFC1000 2.

10、30.81.21.844南海威而峰五金加工店8专用车床EZ-CX001-C20.90.61.250.544苏州顺捷机电设备有限公司9花键铣X6140B2.5562.161.775.521天一机床厂10清洗机BZ-002 1.150.71.050.811迈可诺技术有限公司 11回火炉TR-963 2.241.742.853.90112普通车床CJ0625-A5.9521.2761.267.594上海先发机床设备有限公13标记机 CHJ-AQ1 0.3550.410.780.151武汉友成骏驰激光有限公司 14数控滚齿机YK31501.8250.9351.731.712上海灵辉机电设备有限公司15

11、轴向剃齿机剃齿心轴Y4232CNC1Bs005-0750.298 0.2870.2680.092重庆机床厂16磨齿机MINGWEI1.50.91.91.351MW-31编制（日期）审核（日期）2013.10.72013.10.8仿真图： 四实验结果：五实验总结： 通过本次实验，让我了解了，机床的选择需要根据厂区的整体规划及生产工艺流程，还要考虑到成本问题，比如加工中心是很好的，但成本太高，导致生产出来的产品价格高，没有市场竞争力，在安排厂区设备时，应该考虑到有些设备可以生产两种或两种以上的产品，还要考虑到产品从上一个机床到下一个机床的距离，使运输距离最短，厂区内不应该有空闲的地方，那样会浪费资

12、源，我们应该充分考虑到设备，厂房的最大利用率，使成本降到最低。六实验注意事项:1.在进行实验前应确定所选的机床是否合理；2.特别注意所选机床的尺寸数据的记录，这为后面的车间总体布置起关键作用；3.实验完成后应将实验结果截屏保存或者记录下来并在实验报告中反应出来；七思考题: 1.能否通过其他技术（如成组技术等）让不同产品能在同一机床上加工；答：1、能让不同产品在同一台机床上加工，如：车轴颈和车外圆都可以在同一台车床上加工，端盖和箱体钻孔都可以在同一台钻床上加工。 2.现行的生产线是否合理，什么才是最合理的生产线；2、 现行的生产线基本合理，最合理的生产线就是根据场地，生产工艺流程等合理安排生产线

13、，使物流路程最短，在制品数量最少，生产效率最高，这才是最合理的生产线。 3.利用所学的知识；思考我们在所选择机床时是否考虑其经济性，可维修性。3、 是的，我们应该考虑我们选择的机床的经济性、可维修性，如加工中心，它功能是很强大，而且效率很高，但一台机床的价格太高，导致我们的产品成本较高，而且维修费用很高，考虑本厂的规模，是否要用加工中心。八教师评语: 签章 年 月 日实验三生产线分布设计实验报告成绩： 实验时间：2013年10月11日 实验地点：工业工程实验室实验名称： 生产线分布设计实验者：孙祝江班级工业工程（1）班学号201010840611同组人员：姓名 李吉飞学号20101084039

14、1一 实验目的:（1）、缩短产品的装配时间，增加单位时间的生产量。（2）、提高生产线的效率。（3）、改善生产线的平衡。（4）有效编排设备与工作区域的整合，使制程是直线流动，生产一贯化。（5）、使物料运搬的距离最短，避免有交叉重复现象发生。（6）维持生产作业与制程编排的弹性化，以利必要性之改善调整。（7）、使原物料在制程中能快速流动，避免堆积存放，造成资金积压。（8）、以合理有效的制程规划，减少对设备投资之重复。（9）、建筑空间的有效利用规划。 （10）、人、设备、物流、放置方式考量原则，并充分提升人力绩效。2 实验设备及材料: 计算机、西门子Tecnomatix系列软件之仿真软件Piant S

15、imulation、设备布局草图； 三实验数据处理及草图：上下箱体生产线端盖生产线齿轮生产线齿轮轴生产线轴的生产线四实验结果：各零件工艺流程：上下箱体：粗铣端面精铣端面镗孔钻六个螺栓孔扩孔攻丝。轴承端盖1-6：粗铣端面精铣端面钻螺钉孔攻丝。 轴：打中心孔粗车轴颈半精车轴颈精车轴颈倒角铣键槽淬火清洗检查。齿轮轴1、2：打中心孔粗车轴颈精车轴颈滚齿剃齿倒角倒棱打标记清洗淬火磨内圆磨齿。齿轮1、2：粗车外圆半精车外圆精车外圆滚齿剃齿倒角倒棱打标记清洗淬火磨内圆磨齿五.实验总结： 通过本次实验，我通过自己安排的生产线，充分运用了我所学的知识，安排我的生产线成直线型，从物流和设备的利用率的角度考虑，使机

16、床得到从充分的利用，从在制品的最少考虑，使我设计的生产线的生产效率得到大幅度提高，经过本次实验，我灵活运用我所学的书本知识，设计出工厂的生产线，使我再次得到了锻炼。六实验注意事项:1.在进行实验前应确定所采用的生产线是否合理；2.特别注意相邻机床间工序关系，及空间尺寸关系；3.实验完成后应将实验结果截屏保存或者记录下来并在实验报告中反应出来；七思考题: 1.生产线的设计分布，不同的生产线其原材料口及产出口的位置关系是不同其影响的库存位置也是不同的；答：1、生产线的设计分布，不同的生产线其原材料口及产出口的位置不同是会影响到库存位置的，就想实验结果一样，产品的库存位置受到了生产线的影响。 2.现

17、行的生产线是否合理，什么才是最合理的生产线；2、 现有的生产线不是很合理，最合理的生产线是设备得到最大的利用，物流路程最短，在制品最少，基本达到零库存的生产线。 3.利用所学的知识；思考我们在所选生产线是否考虑其经济性，柔韧性。3、 我们所选的生产线是考虑过其经济性和柔性的，考虑到了我们的工厂不是很大，所以我们用的都是普通机床，生产线我们基本上都是用直线型的生产线。八教师评语: 签章 年 月 日实验四车间总体规划实验报告成绩： 实验时间：2013年10月11日 实验地点：工业工程实验室 实验名称：车间总体规划实验者：孙祝江班级工业工程（1）班学号201010840611同组人员：姓名李吉飞学号

18、201010840391一 实验目的: 1、让学生充分了解车间内作业单位的划分； 2、学会运用从至表综合接近程度表进行车间总体规划； 3、熟练掌握西门子Tecnomatix系列软件之仿真软件Piant Simulation做车间总体规划仿真图；二.实验设备及材料: 计算机、西门子Tecnomatix系列软件之仿真软件Piant Simulation、车间总体规划图。 三实验数据处理及草图： 4 实验结果： 通过实验二选择机床及机床布局，运用cad作图软件得到了工厂仿真图。五实验总结： 通过本次实验，我运用了西门子软件做出了工厂的设施规划图，合理安排机床及设备的位置，在这个过程中，我初步掌握了西

19、门子软件作图及怎么合理的规划一个工厂，虽然在实验过程中遇到很多困难，但在解决问题的过程中自己学到了很多知识，这为我以后的学习和生活打下了坚实的基础。六实验注意事项:1.在进行实验前应确定所确定的车间部门是否齐全；2.特别注意车间里的通道的设计应考虑到车辆的通行方便及人员的通行安全；3.应养成良好的团队合作精神，实验前后小组成员应多次讨论车间总体布局的科学性，可行性，经济性，实用性；4.实验完成后应将实验结果截屏保存或者记录下来并在实验报告中反应出来；七思考题: 1现行的整体布局是否合理？在经济性的角度讲应怎么样布置的更完善； 答：现行的整体布局是合理的，不过还有一些细节的地方需要改善。在经济性的角度讲更完善的设施规划是使设备，人员得到合理充分的利用，使物料，在制品的运输距离最短，使整个工厂的生产效率达到最高。八教师评语: 签章 年 月 日