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1、某餐厅“12.12”液化石油气钢瓶爆炸事故 事故经过某年12 月12 日11 时40 分，某餐厅1 只YSP-4 型液化石油气钢瓶发生爆炸，瓶内液化石油气沿爆炸口急剧喷出，迅速汽化，吸附在餐厅大堂内部分物体和员工身上，遇明火引起爆燃，造成3 人死亡，8 人重伤，4 人轻伤，直接经济损失超过300 万元。事故原因该事故调查采用事故树分析法，对可能出现的事故条件及事故要素，按工艺流程、先后次序和因果关系进行分析、验证、比较和判定。1.事故直接原因是由于瓶内压力升高，瓶体破裂，液化石油气外喷，遇火源而爆燃，造成本次爆破与火灾事故。经检验，该钢瓶爆破时封头已部分屈服，根据外观检测和瓶底塑性变形区的尺寸
2、，通过有限元应力分析，与参考瓶对比试验，可以推定事故钢瓶爆破时，瓶内压力已超过7.0MPa，爆破时已经部分塑性变形。2.事故瓶制造质量差，未标明钢瓶自重，造成充装过量，是事故的主要原因。事故瓶制造质量低劣，塑性储备不够，爆破时容积变形率低于标准定值，且阀座焊缝存在裂纹、未熔合、连续咬边等缺陷，也无规定的各种标记，质量证明书，不符合气瓶安全监察规定要求，事故瓶属劣质产品。事故教训及措施1.充装前对钢瓶认真进行监察，对没有编号、批号、瓶重、容积、制造厂代号，材料和制造年月等标志或残缺不全的气瓶不予充装。2.严格充装记录，禁止过量充装。空瓶应称重并记录，重瓶也应称重记录，坚决制止因熟人关系户非法超充现象。3.加强对充装站的检查，保证其安全制度的切实落实。4.加强对钢瓶制造厂的安全质量监督，防止伪劣产品流入市场。