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1、窑炉生产技术操作规程 一、 准备工作 1 明确各操作人员职责，非指定操作人员，严禁私自乱动任何仪表、设备；2清扫并维护窑炉周围的卫生。清理运动部件的周围区域（风机、电动执行器等）。检查清理各兑冷风管入口的防护网；3逐一确认以下内容，并对全窑各部分设备、管线、仪表等再进行一次全面检 查，保证全部处于正常状态，发现问题及时处理：a电源电压正常、三相平衡、螺丝无松动、器件无异常；b窑前燃气压力稳定在 9kPa 以上；c排烟风机传动座润滑油油位正常，无泄漏现象；4. 打开窑门。注意：在窑门开闭操作时，首先必须确认窑门定位支撑装置已旋开，窑门手轮在安全位置，窑门运动范围内的地坪上无杂物阻碍；然后缓缓拉开
2、窑门，保证窑门平稳运行；窑门到位后，锁紧窑门定位支撑装置。5保证热电偶无机械损坏，烧嘴砖与烧嘴接触处无缝隙；6准备好各类记录表格。二、进车 1装车。装车之前应检查窑车砌体和窑具是否 良好，发现问题及时处理；装车 时要求严格执行窑炉装载操作规程，严禁窑炉超负荷装载；2进车。在将窑车推入窑内之前，应确认以下事项：a保证窑车的装车尺寸及装车状况，必须符合企业装车工艺规程, 装车不合格严禁入窑，车上杂物及时清理；b保证窑门已充分打开，不妨碍窑车进窑；各处密封纤维完好，无脱落；c保证窑门、窑墙砌体状态良好，无损坏现象；曲封砖内清洁无杂物；d保证轨道整洁，窑墙曲封处及窑内外各部位无杂物，不妨碍窑车进窑；e
3、保证砂封槽内所加石英砂充分,装填深度达到距砂封槽顶 2025mm。3上述检查无误后，将窑车缓慢匀速送入窑内。进车时,窑车与窑体以及窑车与烟道之间的间隙必须符合要求。4窑车入窑后,要确保窑车到位，压紧窑车密封。三、 启动前检查 在窑炉启动前，操作员应认真检查以下各项：1各窑炉各部分连接；2压力传感器的导压管；3燃气管道各手阀状态；4 各分区风管的手动球阀位置在全开位置四、 系统上电 1按照“附录 1”中的上电程序给系统上电；2确认各仪表均显示正常，计算机监控软件数据正常。五、启动窑炉 1依次打开计算机显示器和主机；2运行窑炉控制软件；3点击任一窑炉的指示图标，进入窑炉监控界面；4加载所需烧成曲线
4、5点击“停止”按钮，确保“温度程序控制仪表”、“窑内压力控制仪表”、 “助燃风压力控制仪表”、“燃气压力控仪表”在“STOP”状态。6跳步到第 1 段。7点击“运行”按钮，查看“温度程序控制仪表”、“窑内压力控制仪表”、“助燃风压力控制仪表”、“燃气压力控仪表”在“运行”状态。8点击“保持”按钮，查看“温度程序控制仪表”、“窑内压力控制仪表”、“助燃风压力控制仪表”、“燃气压力控仪表”在“Hold”状态。若上述仪表没有 在“Hold”状态，请按下该仪表的“RUN/HOLD”按钮（长按 3 秒），确保该仪表 在“Hold”状态。9将控制柜仪表各阀位手动切换到所需阀位 。仪表 阀位仪表 阀位 1区
5、温度控制23%窑内压力控制30%2区温度控制23%助燃风压力控制60%3区温度控制23%燃气压力控制25%4区温度控制23%排烟风温度控制15%10依次启动排烟风机、助燃风机。11 等待约 3 分钟，打开燃气总管电磁阀。12 在窑炉长期不使用时，大约 2 分钟，待该指示灯灭后，放散结束后，进行下一步。13 点火操作。（在开始进行点火时，应同时按下放散按钮，待有 2 分区着火时， 松开放散按钮。然后依次对其他区进行点火） 注意：点火前，请确认计各分区燃气电动阀和燃气总管燃气电动阀阀位处于 手动状态以及点火阀位（严禁高阀位点火）：当某区进行点火后，若片刻后控制柜上相应着火指示灯亮表明该区点火成功。
6、如点火失败，应先检查原因，待故障解除后，再重复以上操作重新点火；对于同一区两次点火的时间间隔必须大于 1 分钟，严禁连续重复点火。14 点火后将“窑内压力控制仪表”投入自动，“助燃风压力控制”投入自动。15 待各温控区温度与设定值接近时，各区控制方式由“手动”切成“自动”。16点击“运行”按钮，查看“温度程序控制仪表”、“窑内压力控制仪表”、 “助燃风压力控制仪表”、“燃气压力控仪表”在“运行”状态。若上述仪表没有在“运行”状态，请按下该仪表的“RUN/HOLD”按钮（长按 3 秒），确保该仪表在“运行”状态。17 系统运转正常后，对整个窑炉系统进行一次巡检；当发现某个参数异常时，请将相应的控
7、制模式切换到手动方式。在后续整个烧成过程亦应做到定时巡检。六、升温、保温1自动运行当中，若某区工艺参数波动较大，可将该参数控制模式由“自动” 切换至“手动”，待其稳定后再转至自动调节；烧成全过程，要时刻注意以下参数的报警，并及时调节。确保：换热器温度 800，排烟风机温度350；若换热器超过 800，请手动打开换热器 前的对冷风阀。应定期检查排烟风机轴承冷却水是否工作正常。2.在升温过程中，要时刻注意窑压的控制情况。3当计算机出现故障时，请重新启动电脑。4升温、保温过程中若突然停电或停气，应严格按照安全规程中所述进行操作。七、 冷却 1保温结束转入冷却时，气自动关闭，烧嘴灭火；操作人员应：关闭
8、窑炉所有手动气阀门；打开烧嘴风管的手动阀，将其开度设置在“5”；将控制柜上的点火按钮切换到“停止”位置。2冷却速度由助燃风和窑压来调节控制；个别温区的温度均匀性在自动调节下 仍偏差较大时，可采用手动方式调节；密切注意窑压波动并及时调节，使窑温、窑压保持在规定的范围内；八、 停窑停窑操作可按下面步骤进行：窑内温度冷却至 200时，可将窑门打开 100mm 的缝隙，吸入外界冷风冷却；窑门打开时应将窑压控制方式转成手动调节，输出值调至 35%左右；随后， 可根据冷却温度的需要逐步打开窑门；说明：开启窑门时所要求的要内温度取决于工艺过程。停止助燃风机运行；停止排烟风机运行；九、出窑1清扫窑外轨道,保证
9、轨道整洁、无杂物；2打开窑门。首先旋开窑门定位支撑装置和压紧手轮，并将手轮移至不影响窑门 开启的位置；而后缓缓拉开窑门，保证窑门平稳运行；窑门到位后，锁紧窑门定位支撑装置；3窑车出窑，仔细操作，加强观察。对成品进行现场检查，若发现废品，仔细分析产生原因，以便下次烧成时加以改进。十、 操作注意事项：1操作人员上岗前必须经过岗位培训，在整个烧成操作过程中,要求控制室必须有人,定时做记录，并注意监控设备运转情况；2明确各操作人员职责，做到各司其职，按章操作；严禁非指定操作人员私自操作窑炉系统各有关设备、仪表；3定时对全系统进行巡检, 发现不正常情况应及时处理或向有关负责人报告。巡检时应注意以下情况：a排烟风机：电机温度，联轴器温度，油位，运转声音；b助燃风机：电机温度，运转声音；c管道：压力，气密性，有漏处应立即处理；d电磁阀：外部温度；e电动执行器：电动头温度，阀门开度的一致性；f各烧嘴：火焰情况，局部温度；g窑体（包括窑顶）：密封情况，有漏气处应及时处理。4操作中对系统出现的报警,要及时找出原因,及时处理；5未经有关负责人允许,严禁在整个系统上进行与烧成无关的操作和试验；6非正常停窑的注意事项及操作，参见“安全规程”；7定期对窑炉系统进行检查和维护，系统的维护由有关专业人员进行。