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1、一号机组高压过热器泄漏，停机处理 事件经过：停机前运行状况：#1机组带负荷600MW，协调方式运行，主汽温度560；主汽压力24MPa；六台磨煤机运行，燃料量：260T/H。4月24日9时，巡检人员发现#1炉72米上部有蒸汽冒出，立即向值长汇报，值长向有关领导及网调、省调汇报并申请停机。10时按调度令降负荷，12：25，负荷降至300MW,手动停炉，联跳汽轮机、发电机。事件发生前#1机组累计运行时间3224小时。检查情况：经检查高温过热器出口AB第15屏从外向里第14根管在管座下方第二个弯管背弧侧爆破，其它尚有12根管路吹损严重，分别是：14屏的第14根，15屏的第5、8、9、10、11、12
2、、13根，16屏的第8、9、10、11根。经过对热室内过热器出口管路进行全面检查，发现高过出口AB第5屏第20根，18屏第17根、31屏第十七根弯管处有胀粗现象，并有氧化皮产生。第2屏第16根弯管处有严重硬伤。处理情况：1、高过出口共割管17根，入口割管4根，割开了相对应的炉内下U型弯，对直管进行了通球检查， U型弯进行了倾倒和拉通检查，联箱进行了内窥镜检查，在检查中未发现异物。2、对更换的弯管要求锅炉厂冷弯后全部做高温回火处理。3、管路焊接时要求T23、TP347H、T91全部进行内部冲氩，T23、T91进行焊前预热、焊后热处理。4、对全部50个焊口全部进行超声波探伤。5、增装8个温度测点。
3、暴露问题：1、对#1炉大包内高温过热器检查，确认#1炉高温过热器不存在大面积超温、胀粗现象，只发现4根内圈管子在弯头处存在鼓包、胀粗现象。2、从爆管爆口四周有明显的细小裂纹外及爆口形状分析，结合爆口材料金相分析，爆口处管子长期过热。3、通过对炉内管道和爆管位置前后管材检查，未发现胀粗和材质变化，说明该管超温并不严重，而爆管和胀粗位置都在弯管处，可能存在下列现象：1管子在制造、安装过程中采用火焰烧烤校正，部分管子烧烤过度引起管子局部材质变化，造成胀粗、爆管。2T91管子在弯制后没有进行热处理，弯头内部可能存在较大的残余应力，造成持久强度降低，导致弯管鼓包、胀粗。3现场检查管子弯头，个别弯头内弧处有褶皱，弯头起弧点管子变形，说明管子弯制的模具存在问题，造成弯头强度降低，发生鼓包、胀粗。4、管子内部可能存在有节流情况，使管内介质流量减少，造成汽温偏高，管子超温，管子薄弱部位出现胀粗和泄漏。防范措施：1、对爆开、胀粗的管子进行通球检查，使用内窥镜检查管子集箱和管接座。2、对爆开、胀粗的管子加装温度测点，进行温度监视。3、西安热工院对胀粗的管子进行金相分析，同爆开的管子分析结果进行比较，进一步确定胀粗原因。4、遇有停机机会对高过管屏要进行全面检查。