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1、进风巷加强支护安全技术措施 第一章、工程概况 由于13306进风顺槽受11104工作面采动影响，现导致13306进风顺槽部分地段顶板下沉、底板鼓起且两帮出现片帮现象。经矿领导研究决定，现对13306进风顺槽破坏严重段进行加强支护，支护方式采用补打顶锚索，采帮补打帮锚杆和帮锚索。为明确相关事宜，确保施工顺利进行，特制定此安全技术措施。 第二章、组织措施 施工队组：机掘一队 施工负责人：马彦平 施工组织： 1、此项工程开工由生产技术部组织有关部门进行现场跟定，并制定施工方案。 2、坚持工长负责制，实行交接班制度。 3、跟班队干、工长等负责人要遵章指挥，保证各项措施落实到现场。 4、当作业现场出现特
2、殊情况，如：瓦斯异常涌出、顶板大面积来压、透水等事故预兆时，跟班队干等负责人要立即撤出人员到安全地点，清点人数，汇报调度，听候指挥。 5、本措施由队长（书记）负责组织贯彻学习并签名，未学习者不得从事作业。 第三章、施工工艺 1、施工范围 补打顶锚索：13306进风顺槽从巷道里程牌400米至700米之间，共计300米。 补打帮锚杆、锚索：13306进风顺槽两帮从巷道里程牌700米至800米之间，共计100米。 2、施工方法及要求 在13306进风顺槽的施工范围内，补打顶锚索。锚索托梁布置在原钢带第一、二眼正中和第四、五眼正中，每根托梁要挂住两片钢带且垂直于钢带。要求外露长度150-250mm，顶
3、锚索预紧力达到250KN 即50MPa。（附：13306进风顺槽顶板补打锚索示意图） 在13306进风顺槽的施工范围内，补打帮锚杆、帮锚索并挂金属网。帮锚杆补打四排，第一排距顶板300mm，第四排距底板500mm，其余间距均匀布置，排距1000mm。要求锚杆伸出螺帽外的长度以10-40mm为合格，锚固力不少于50 KN，扭力矩不小于120NM。帮锚索打在现补帮锚杆第二排与第三排的几何中心，5米一根，外露长度150-200mm，预紧力达到160KN 即43MPa。（附：13306进风顺槽采帮加强支护示意图） 联网均采用14#铅丝双股拧紧不少于3圈，联网时要求网边搭接100mm，每隔200mm联网
4、一道，均匀布置联网道数，必须使用专用联网勾。 3、支护材料规格 顶锚索：?21.612000mm 顶锚索锚具：KM22-1 顶锚索药卷：MSCK23120（每孔一卷） 顶锚索垫片：10010010mm 顶锚索托梁：L=1800mm 14#槽钢 布置两个锚索孔，孔距1400mm 孔径25mm 帮锚杆：?182000mm 帮锚杆药卷：MSCK2360（每孔一卷） 帮锚杆垫片：2002008mm 帮锚索：?17.85200mm 帮锚索药卷：MSCK23100（每孔一卷） 帮锚索垫片： L=400 14#槽钢 孔径25mm 帮锚索锁具：KM18-1 第四章、安全技术措施 1、每次进入工作地点，跟班队长
5、、工长、安检员必须由外向里逐米逐段对沿途顺槽内巷道的支护、联网、顶帮等情况进行全面详细检查，发现压力较大下沉变形严重地段要及时进行处理，对联网破裂处采取补联网，确定无误后方可进行施工。 2、施工过程中，必须有一名有经验的老工人监护顶板情况，发现险情，及时撤出人员，待险情处理后，方准恢复施工。 3、施工过程中，必须严格执行敲帮问顶制度，及时处理顶帮活矸危岩，处理时，要有两名有经验的老工人配套进行，一人站在安全支护下用长柄工具处理，一人监护顶板情况，并始终确保退路畅通。 4、所有施工人员必须在安全可靠的支护下进行维护作业，严禁在顶板和两帮险情未处理的情况下进行施工。 5、在进行补打帮锚杆时，首先要
6、对原巷道施工范围内的网包进行处理，网包处理时不得少于三人，专人指挥，一人观察顶帮支护情况，一人手持长柄工具进行处理。并且对施工范围巷道内的管路、开关、皮带等进行妥善保护。加挂金属网时要与原巷道的顶网搭接，覆盖在原帮网上。 6、钻机操作安全措施 （1）、打眼前，检查所有的控制开关是否处于关闭位置，检查油雾器的构造状态，确保油雾器充满良好的润滑油。检查风管、水管是否够长，是否连接到各自的接头并确认连接牢固。压缩空气进气管和高压管联接钻机以前要清理干净，吹管时不要对着人，确保快速接头和风、水管路的清洁。防止脏物进入钻机，影响钻机的正常工作，风、水管路要使用过滤器。 （2）、钻机旋转时不得用手触摸旋转
7、的钻机、钻杆,操作者严禁戴手套,衣袖要扎好，以防绞伤。 （3）、钻机钻孔时,推力不能太大,否则会造成卡钻或损坏钻头。 （4）、当钻机收缩时，手不要握在气腿上，否则会挤伤手。 （5）、打眼时，钻杆钻机要保持成一直线，发现钻杆弯曲，及时更换，不透气的钻杆严禁使用，严禁打干眼。 （6）、钻眼时除钻眼工作人员外，其他人员一律不得靠近钻机。 （7）、钻眼工作人员要掌握好眼位、角度和深度，并由专人观察顶板。 （8）、钻完眼后，拆换下的钻杆要平放好，以防煤粉堵塞水孔。 （9）、锚注锚索时，当钻机满载突然停机时，将产生较大的反扭矩，使操作臂向左摆动，操作者应有正确的站立位置，并扶稳操作臂，缓慢转动钻机直至反扭
8、矩全部消失。 （10）、使用锚杆钻机或风钻时必须扶稳钻机，发现卡钻时及时停钻，以防钻机反转伤人。 （11）、使用钻机钻眼定位时，必须首先用尖钎在岩面上捅出钻头固定位置，然后开钻打眼，严禁开动钻机手扶钻杆定眼。 （12）、打锚索、锚杆需蹬踩架板时，架设架板必须设专人负责，架板必须支垫平稳、固定牢靠，人员站在架板上施工时必须站稳、扶稳。每次开工前，工长必须检查架板架设是否平稳牢固，有问题必须先处理后，才可开工。 （13）、风管、水管连接处必须使用专用U形卡，不得采用铁丝等其他代替。经常移动的接头要用铁丝把U形卡固定好，并且保证连接牢靠。 （14）、若施工处使用两台锚索钻机同时工作时，在安装锚杆、锚
9、索时必须停止一台钻机工作。撤出其它无关人员，防止甩杆、锚索甩脱伤人。 （15）、若工作地点两部钻机施工时需注意以下几点： 两部钻机的间距保持在1.6米以上，当一部钻机换钻杆时，另一部停止施工。两部钻机的风、水管必须分开，严禁缠绕在一起。当钻机推锚杆、锚索，注锚杆锚索时，钻机与锚杆、锚索眼保持在同一直线，防止发生锚杆、锚索弯曲，发生反弹伤人事故，同时停止另一台钻机施工，撤出无关人员。 （16）、锚杆、锚索钻机使用安全注意事项： 接装进气、进水接头前，钻机气阀、水阀旋钮必须处于关闭位置。 操作者应站在钻机摇臂端的外侧。 钻孔前先空运转，检查马达旋转、气腿升降、水路启闭、全部正常，才能正式投入作业。
10、 开眼定位时，转速不可过快，气腿推力要调小一些。当钻进孔眼30mm左右时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。 钻孔到位后，关闭气腿进气，调小出水量，减慢转速，使钻机靠自重平稳地带着钻杆回落。 套钎钻孔时，长钻杆的钻头直径宜稍小于短钻杆所用的钻头直径。 不允许使用弯曲不直的锚杆，即单独将锚杆插入锚杆孔应能转动自如，无卡紧情况。 钻孔时，禁止用戴手套的手去握持钻杆。 钻机回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。 顶钻杆进行拆除时，不能用钻杆敲打进行拆除，必须使用专用扳手拆除。、 （17）、帮锚杆钻机使用安全注意事项： 进水、进气接头均应牢固连接。 严禁操作者在钻机工作中触摸，抓持钻杆等旋转
11、部件。 在钻杆未获得有效支撑前严禁开机。 进气开关应关闭灵活，否则严禁关机。工作压力为0.4-0.63MPa，严禁超压工作，以防止意外发生。 7、涨拉锚索由两人操作，一人操作风泵，一人操作涨拉千斤顶，千斤顶要与钢绞线保持同一轴线，加压用锚具卡住钢绞线后，方能松手，并用14#铁丝四股拧紧不少于4圈将千斤绑在顶网上，操作人员要避开涨拉油缸的轴线方向，保证施工安全距离不小于5米。 8、涨拉锚索操作顺序：千斤顶穿入钢绞线紧贴锚具开启风泵顺时针扳动换向手柄及卸载手柄使千斤顶出缸卡住钢绞线用铁丝挂好千斤顶人员避开涨拉区缓慢送液自动锚固达到预紧力逆时针扳动换向手柄、顺时针扳动卸载手柄加载使千斤顶回缸千斤顶自
12、动退锚将换向手柄及卸载手柄复位。 9、工作平台的支设要求 （1）、每次施工作业前，跟班队干、工长等负责人要仔细检查工作平台的稳定性，连接装置是否齐全紧固，钢管、木板是否有裂缝，若发现安全隐患，需排除后方可作业。 （2）、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、错位、硬弯、压痕和深的划道等现象。螺丝必须紧满扣，出现滑丝的螺栓必须更换。 （3）、平台上的矸石必须及时清理，不可长时间堆放。 （4）、平台搭设位置的底板松软时，必须在立杆处摆放木板。 （5）、平台上的作业人员不得超过3人，且施工人员要精力集中，随时注意顶板、平台的变化，发现问题及时处理。 （6）、拆除平台时，严格遵守拆除顺序，由上而下，一
13、步一清，不准上下层同时作业，拆下的钢管等不能抛丢，传接材料的人要与拆架的人错位站立，传接材料时，步调要保持一致，上下施工人员要保持协调。 10、在施工期间，所有工程材料和工具必须放在不影响人员通行的位置，所有人员必须携带自己使用的工具设备至安全位置，不得随意摆放。 11、在补打顶锚索的时候，必须提前在待支护的钢带下方打好三根临时木柱，由当班工长检验合格后方准施工。 12、在施工过程中，要有专人负责，严禁无关人员通过，若必须通过须与负责人进行协商，停止施工。 13、顶板冒顶预兆： （1）声音预兆：发出鸣炮声，直接顶受压时的碎裂声，点柱的劈裂声等； （2）直接顶的预兆:顶板裂缝增多、增宽，出现掉渣，同时直接顶下沉量增大，离层现象增大； （3）煤壁的预兆：顶板来压时，工作面煤壁因受压而片帮且片帮程度严重，有时会发出响声。 如发现有顶板冒顶、下沉等迹象，必须立刻将所有人员撤出工作面并向调度室汇报。 其它未提之处按煤矿安全规程、掘进操作规程、13306进、回风顺槽及切巷掘进作业规程及集团公司和矿有关规定执行