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1、万科城四期工程,外墙工程施工工艺作业指导书,一、外墙工序,1、20mm厚抹灰 2、35mm厚聚苯颗粒保温浆料（厚度根据节能说明确定） 3、2厚界面砂浆 4、5厚抗裂砂浆（内加玻纤网格布） 5、涂料腻子打底（2遍） 6、真石漆,二、各工序施工要求,1、外墙抹灰要求： （1）砖墙面（双面勾缝）或混凝土墙面； （2）素水泥浆掺甲基纤维素甩毛； （3）砖墙和结构交接处高差必须用水泥砂浆补平； （4）加气砼砌块满挂钢丝网（规格10100.7）； （5）底层：7厚1:2.5水泥砂浆； （6）中层：7厚1:2.5水泥砂浆； （7）面层：6厚1:2.5水泥砂浆； 施工作业面节点大样详见后面附图：,附图1：,附
2、图2：,附图4：,附图5：,附图6：,附图7：,附图8：,2、外保温施工： （1）有自保温墙体不做聚苯颗粒保温浆料； 注意：外墙有石材部位需要做保温； （2）无自保温墙体做聚苯颗粒保温浆料（厚度根据节能保温图纸确定，注：不同楼栋厚度不一）,甲基纤维素使用比例,说明：甲基纤维素，用于界面处理时，先配置胶液，配合比为甲基纤维素：水=1.25：200,配置素水泥浆采用1水泥加0.4胶液。,外墙抹灰工艺流程： 基体处理挂钢丝网挂线、贴灰饼、设标筋界面处理弹灰层控制线抹底灰弹分格缝位置粘分格条抹会保温层,三、施工工艺,5.3 材料： 水泥:使用R32.5普通硅酸盐水泥(必须用大厂水泥),不同品牌和不同标
3、号水泥严禁混合使用.水泥(公司同意使用范围或审批通过产品)必须有相关的材料合格证和相关的安定性复检报告。 砂: 本工程采用中砂,砂中不得有异物,含泥量不大于3%，尽量采用 粗砂。 钢丝网：用于抹灰层或抗裂部位的钢丝网片的网孔尺寸为10mm10mm，其钢丝直径为0.7mm，外墙 要求采用热镀锌钢丝网。 外加剂： 甲基纤维素，用于界面处理时，先配置胶液，配合比为甲基纤维素：水=1.25：200,配置素水泥浆采用1水泥加0.4胶液。,四、工程材料,五、主要施工方法,外墙抹灰厚度要求为20mm，施工中控制在30mm以内，超过30mm则必须进行挂网； 外墙加气砼必须满挂钢丝网； 窗洞口收口抹灰至副框平；
4、 窗洞口四周做JS-1防水延伸不小于500mm； 外墙有石材部位要满刷JS-1防水；,六、抹灰准备工作,一、灰饼制作（打巴）管控要求： 1、灰饼离边角距离不得超过500mm。 2、使用2.5m刮杠时，灰饼竖向间距不得大于1.21.5m。根据尺方长度实际控制。,二、界面处理： 1、用水泥砂浆或细实混凝土对脚手架孔、对拉螺杆孔(打发泡剂)等部位进行填实，混凝土墙面采用水泥浆（掺加甲基纤维素）进行拉毛。 2、需清除混凝土表面的浮浆、脱摸剂、油污等；切割外露钢筋；砌体墙面清除尘土、舌头灰。 3、对砌块的缺棱掉角，灰缝不饱满等缺陷进行修补。 4、检查墙体有无裂缝，有裂缝部位要根据情况采取措施，如开槽修补
5、，加钢板网。检查管线二次预埋位置的修补有无裂纹，有裂纹需剔除后，再修补。,七、抹灰方法及注意事项,1、抹灰前墙面润湿:提前24小时在墙面上喷水25遍，每遍喷水间隔15分钟，喷水量渗入墙体内810mm，其含水率不能超过20%，喷水面要均匀全面，不得漏喷，墙面渣末应冲洗干净，墙面反碱应用钢丝刷刷干净）； 2、抹灰前全面喷水一遍，喷水后（墙面湿润但无明水）对钢筋混凝土墙体立即刮水泥胶浆拉毛，水泥胶浆刷后应立即抹灰，不得在素水泥浆干燥后再抹灰），将各类孔洞及超厚部位用1：2.5水泥沙浆填补。 3、抹灰砂浆采用砂浆机械搅拌；抹灰工程应分层进行:底层7厚1：2.5水泥砂浆打底扫毛。两层抹灰砂浆之间的时间间
6、隔是保证抹灰层粘接牢固的关键因素，待前一层完成六七成干的时候再施工面层。基层抹灰12h后应喷雾器喷水养护，基层抹灰不得开裂时再抹面层灰。,4、在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，其上面应作出流水坡度，下面应作出滴水线（槽）。流水坡度应保证坡向正确。女儿墙及栏板的压顶坡度均应向内，坡度为1% ；窗台坡度应向外，坡度为1%。,女儿墙及栏板的压顶坡度均应向内,窗台坡度应向外,八、抹灰工程养护,抹灰层凝结后即开始对抹灰层采用喷雾器洒水养护，特别是前三天必须加强养护。抹灰落地砂必须清理干净。 墙面抹灰面积较大，处于夏季施工，更易造成水泥砂浆温度收缩裂缝，采用原始的浇水养护存在着较大困难
7、，本项目使用喷雾器，设专人负责养护，内墙抹灰三遍成活，每遍都要养护，并且要养护到位，在养护期间控制墙面不出现泛白，养护时间为七天。,九、成品保护措施,门窗框、管道、外架竹跳板等上的残存砂浆、应及时清理干净。翻架子时应有防止对已抹好墙面、门窗、洞口、边、角、垛等造成的破坏的保护措施，其他工作作业时不应污染和损坏墙面，严禁踩踏窗口及安装好的窗副框。 各构造层在凝结硬化之前应防止水冲、撞击、振动。施工过程中应采取有效措施，严禁交叉污染。,十、抹灰空鼓、开裂的控制：,原因分析： 抹灰层产生空鼓裂缝有多种原因，主要是基层处理不当，砂浆用料比例不恰当，以及结构不合理，原材料不合格（如水泥过期），施工操作不
8、当，后期养护等。 基层处理不当： 1、抹灰基层如过于干燥，则砂浆中的水份很快就会被基层吸收，影响粘结力； 2、基层浮灰或松散砂浆，砼块未清理干净，易造成抹上去的砂浆无法与基层粘结牢固； 3、基层太光滑未进行凿毛处理或有油性物质如脱模剂等未清除干净，则抹灰层易产生空鼓现象； 4、抹灰砂浆材料比例不按设计或规范比例进行搅拌，一是水泥用量过多或过少，易造成砂浆强度过高或过低，过高则易产生开裂，过低则易产生空鼓； 5、水分比例过高或过低，过高则水灰比过大，造成砂浆稠度下降，粘结力很差，粘不住，易往下掉，过低则砂浆太稠，施工操作困难，因水泥水化热过程中需要大量水份，砂浆太稠则砂浆中水份太少无法满足水泥充
9、分水化热的需要，因而砂浆的强度无法达到设计强度需要，与基层粘结牢固程度降低，易产生空鼓；,6、基层偏差太大，一次抹灰层过厚，干缩较大易产生空鼓和裂缝； 7、原材料材质品种不符合质量要求，一是水泥标号太高，设计要求为325号，实际使用的标号过高如为525号或625号，但砂浆用料比例又不变，则造成砂浆强度过高，抹灰层易产生开裂； 8、水泥已过期失效，还在使用，造成拌出来的砂浆没什么强度，甚至没有多少粘结力，这样的砂浆抹上去就会空鼓甚至脱落； 9、 工人抹灰施工操作方法不当： （1）一次抹灰层过厚，没有分层分遍进行粉刷，砂浆较重易产生侧倾力，与基层粘结不牢剥离基层，及砂浆干缩过大， 易产生空鼓和开裂
10、； （2）底层灰太干未经处理就跟着抹中层灰，底层灰很快就把砂浆中水分吸干，造成与底层灰粘结不牢易产生空鼓现象； （3） 后期养护方面，抹灰面完成后，在规定时间内没进行浇水养护，不能及时提供砂浆中水泥水化热所需水分，砂浆干缩过快，易产生开裂；,为了防止抹灰层的空鼓和开裂，应该根据产生空鼓开裂的原因入手，具体控制措施如下： （1）基层处理方面： 一是要将基层浮灰、松散砂浆，遗留的模板等杂质须清除干净； 二是如果基层太光滑则需进行凿毛处理； 三是天棚粉刷为确保砂浆层的粘结力最好是在砂浆中掺加801胶水，用量为水泥用量的10%； 四是抹灰前要提前对基层进行浇水湿润，再进行抹灰，如果基层偏差过大，抹灰层
11、超厚，超过35mm厚则要加铺钢板网进行拉结，或对基层进行修整以满足抹灰层对基层的要求； （2）砂浆用料比例方面：要严格按照设计砂浆配合比进行搅拌，不得随意调整砂浆配合比，特别是要控制好水灰比，最好采用砂浆搅拌机进行机械搅拌，较易控制，如为水泥砂浆最好在砂浆中掺加一些有利改善砂浆和易性的外加剂如砂浆王等，能极大地改善砂浆的性能，减少空鼓和开裂的产生；,十一、防止产生空鼓裂的措施和方法,（3）原材料方面：要严格对场材料进行验收把关，注意查看水泥品种是否符合要求，是否已过保质期，并要观察检查水泥外包装是否已破裂，受潮结块，如有这些质量状况则不能使用； （4）工人施工操作方面：要按程序详细对工人进行施
12、工技术交底，一定要按规范要求进行分层分遍进行抹灰，待底层灰至七成干时方可抹第二遍灰，底层灰如太干则要提前进行浇水湿润处理再进行抹灰；如果抹灰层超厚则需加铺钢板网再进行粉刷； （5）后期养护方面：抹灰面完成后视天气情况要及时安排人员进行浇水养护，一般常温下12小时后就要进行养护，养护周期不少于7天。,十二、安全文明管理措施,(1) 施工组应建立健全各管理人员的安全生产岗位职责，责任落实到部门、人头。 (2) 必须坚决贯彻执行建设部建设施工安全检查标准及各种规范、规定，严格执行公司制定的各种安全生产规章制度，根据国家规定制定各种专门的安全措施。 (3) 按公司规定执行安全生产检查、考核奖惩制度，各
13、管理人员所分管的区域、安全生产效果按月考核；工人班组在签订分部、分项工程施工承包合同时贯彻落实奖惩制度，完工时由安全员签字兑现，同时严格执行公司的安全生产管理制度及其奖惩制度。 (4) 安全员、施工员，工人班组长认真填写各项安全生产管理记录，定期交安全员分类、保管、存档。 (5) 组织劳动安全条例学习、宣传，对新入场职工要进行认真的入场教育并形成书面资料，与施工班组签定安全施工合同。 (6) 脚手架经验收合格后使用，并指定专人检查维修，及时消除隐患。架子必须保证稳定、坚固、不变形、不倾斜、不摇晃。拆除脚手架时，周围应设围栏警戒标志，并设专人监护，严禁入内。,(7) 电器设备和线路绝缘必须良好，
14、维修电工要经常检查，防止漏电伤人。 (8) 各种用电线路包括照明线路都必须设绝缘子，严禁用金属裸线作绑扎，严禁进线接架设在钢管架上，或用尼龙绳吊在其它物体上，不得乱拉乱接。 (9) 配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应经常保持整洁。配电箱、开关箱不得挂接其它临时用电设备，配电箱、开关箱的进线和出线不得受外力，严禁与金属尖锐和强腐蚀性介质接触。 (10) 各种机械设备安装完毕必须组织专门验收，合格挂牌后方能使用，设备操作人员应设专职人员且必须遵守各种操作规程和有关规定。 (11) 进入施工现场必须戴好安全帽；悬空作业必须拴好安全带。 (12) 施工现场做到材料堆码整齐，派专人负责打扫场内清洁卫生。 (13) 每道工序作到“落手清”，建筑垃圾集中堆放，及时清运，最多不超过3天。材料和工具及时回收、维修、保养、利用、归库，做到工完、料净、场地清。 质量诚可贵，生命价更高！ 进度需牢抓，别忘安全规！,