《盖板模具塑料模设计 说明书.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《盖板模具塑料模设计 说明书.doc（33页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、 毕业设计说明书设计题目： 盖板塑料模具设计 设计编号： 学 院：系 别： 专 业： 班 级： 学 号： 姓 名： 指导教师： 完成日期： 年 月 日 答辩日期： 年 月 日摘 要本复盖件模具设计模具较大,模架为标准的4070工字模架。大模具成型时成形压力也较大，所以为了保证模具在成型产品时的锁模效果，本模具采用了模具原身止口锁模。本模具主要有浇注系，导向系统，顶出系统，冷却系统，顶板复位系统。关键词:大型模具；复盖件;流道设计；对称件；模具材料；模具设计AbstractThis cover design moulds, formwork for standard 4070 workers m
2、ake word-model frame. Big mould molding forming is larger also, so in order to guarantee the products in molding mould clamping effect, the mould adopted mould clamping and check the mouth. The main casting mould department, guiding system, the system, cooling system, roof reduction system.Key words
3、: large-scale die, Cover; Flow design, Symmetrical parts, Mould material, Mould design目 录中文摘要1英文摘要2目 录 31.引言2 塑件的工艺性分析2.1塑件的原材料分析2.2成型特性及条件2.3塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析2.4塑件体积和重量的计算2.5初选注射机的型号和规格2.6塑件注射工艺参数的确定3.注射模的结构设计3.1分型面确定3.2确定浇注系统3.2.1主流道设计3.2.2冷料穴设计3.2.3分流道设计.3.2.4浇口设计4确定型腔、型芯的结构及固定方式4.1型腔、型芯的结构设计4.2型
4、腔和型芯的工作尺寸计算4.3型腔壁厚底版厚度计算4.3.1型腔壁厚4.3.2推出方式的设计4.3.3确定模具的导向机构5.冷却系统的设计5.1螺旋隔水片式5.2吸管式5.3隔水片式5.4导热针式5.5直通式6.校核计算6.1注射压力的校核6.2锁模力校核6.3模具厚度H与注射机闭合高度的校核6.4顶出行程的校核7.结 语8.参考文献1.引 言在经历了“十五”期间和“十一五”头两年高速发展(这七年间年均增长速度达18%)之后，由于受到国际金融危机影响，2008年下半年开始，中国模具工业发展速度己明显放缓，致使2008年全年模具总销售额与上年同比增长率跌进了个位数，只达到9.2左右，总量约为950
5、亿元左右。2009年，发展进一步受阻，预计全年的模具总销售额只能接近1000亿元，而很难突破，基本与去年持平或略有增长。国家GDP增长是保八争九，看来保八是有把握的，那么模具为什么达不到这个水平？这主要是国内外模具市场总体不够景气所致。国家4万亿元投资主要投向于基础设施建设和民生工程及改善民生等方面，GDP增加了，模具需求却基本没有增加或增加效应滞后，汽车、家电、农机等工业品下乡以及以旧换新等政策措施的出台，使GDP也增加了，模具需求虽也有增加，但增幅有限。例如汽车，年初猜测今年将突破1000万辆，现在猜测是突破1200万辆，比去年增长20%以上，但汽车模具却没有增加那么多，这是因为与模具需求
6、最关联的新车型投放与汽车销售量之间并不成正比关系所致。但不管怎么说，在经历了一年多的金融危机之后，我们的模具工业经受住了严重考验，2009年全年不出现负增长的预计将可实现，而且我们还在结构调整等方面取得了不少成绩，全行业积聚了力量，为今后发展打下了良好的基础。那么在世界金融危机一年多的时间里，或者从更长一段时间来说，除了模具销售额等数量方面以外，我们行业还有些什么发展特点和进步呢?我认为主要有以下几点：一、结构调整取得一定成效这主要有三方面表现：一是体制改革与机制转换的成效，目前国有企业少，无论从数量还是产销来说，都只占全行业的不足3，股份制、私营和三资企业已占绝对优势，整个行业的活力进一步增
7、强；二是以大型、精密、复杂、长寿命模具为主要代表的高技术含量的中高档模具比例一直在稳步提高；三是市场结构不断改善，新兴行业受到普遍重视，例如新能源领域、医疗设备(器具、器械)领域、自动化领域、航空航天领域及快速经济模具领域等。国际市场也史为广阔，除了欧美和东南亚传统市场之外，印度、俄罗斯、巴西、澳大利亚、中东和南非等新兴市场都己开始拓展。二、海外模具向我国内地转移的趋向不断发展海外模具向我国内地转移的趋向不断发展带动了行业水平的不断提高及出口的快速增长。由于我国模具生产的成本优势继续存在，因此一方面是外资，同时还有模具采购，国际模具都在进一步向我国内地转移发展。由于要与国际接轨，这就加速了我们
8、的进步。三、集群式生产方式得到进一步发展据我所知，目前全国已有不同种类和各种不同形式的模具城(园、区、集聚生产基地)30多个，其中半数以上己形成一定规模，2008年模具城的产出己达270亿元左右，其中模具约为170亿元左右，规模效应己得到体现。而且，集群式生产方式的发展，为发展我国模具行业中的现代制造服务业和以模具为核心的产业链的发展作出了重大贡献，其意义是很大的。目前集群式生产方式仍在不断发展之中，总体态势良好。四、模具生产周期进一步缩短，模具价格继续下降这对模具生产企业来说，确实是造成了很人压力，但对模具用户来说，这就是成绩。同时，这也是模具行业技术进步的表现。但是这里也有一个市场不规范，
9、过度的价格竞争和中低档产品产能过剩的问题，应该引起我们的足够重视。我国模具行业的水平我国“十一五”模具行业发展规划中提出的目标是至2010年进入亚洲先进水平的行列。我认为这个目标是可以达到的。从数量上来说，我们目前已经是世界模具生产大国。从产品水平上来说，为B级及以下档次轿车及其他乘用车和商用车等配套的全套汽车模具，为电子行业配套的精度达2m，寿命达2亿次以上的精密高速多工位级进模，单套模具重量超过100吨的巨型模具，长达6米的大型多工位级进模具，导光板模具、光盘模具、生物芯片模具等许多高水平模具己都能生产。然而中国地域广阔，各地众多模具企业水平不齐，相互之间差距很大，从综合水平来说，与国际先
10、进水平相比，还确实存在不少差距j差距促使我们进一步努力，差距促使我们奋进!向世界模具强国不断迈进，将仍然是我们在较长时间内的奋斗目标。模具发展趋势我认为这主要取决于两个方面，即一方面是模具为之服务的各行各业的发展趋势，另一方面是整个社会和世界科学技术的发展趋势，这实际上就是需要和可能。模具是为制件，也就是成形产品服务的，因此模具必然要以制件(成形产品)的发展趋势为自己的发展趋势，模具必须满足他们的要求。制件发展趋势主要是轻便、精美、快速高效生产、低成本与高质量，每一项都预示了模具发展趋势。现简要分析如下： 要轻便就会增加使用塑料及开发新材料，包括各种新型塑料、改性塑料、金属塑料、镁合金、复合材
11、料等等，这就要求有新的成形工艺，从而也就要求有与之相适应的新型模具。例如，汽车上越来越多地采用高强度板也是为了减轻重量，对一些超高强度板进行热成形及与之相适应的热成形模具也就自然而然成为发展趋势等等。要精美，就要求外形美观大方，内部无缺陷，这就要求有精细、精密和高质量模具与之相适应。目前我们在精细化方面差距很大，精细化往往被忽视，功亏一篑。快速高效生产，这一方面是要求模具企业要尽量缩短模具生产周期，尽快向模具用户交付模具，另一方面更重要的是要使用户能用你提供的模具来快速高效地生产制品。例如一模多腔多件生产、叠层模具、利用好热流道技术来缩短成形时间以及使用多层复合技术、模内装饰技术、高光无痕注塑
12、技术、在线检测技术、多工序复合技术、多排多工位技术等等。同时制件成形过程智能化还要求有智能化的模具来适应。低成本，这既要通过模具生产的设计、加工、装配来实现模具的低成本制造和低成本供给，更重要的是要使模具用户能使用模具来实现低成本生产。这就对模具提出了更高的要求。模具生产企业必须做到先使模具用户赚钱，然后才能使自己赚钱。在要求低成本的过程中，无论是模具生产企业还是使用模具的企业，不断改善治理，逐步实现信息化治理都是企业的共同要求及进步和发展的方向。高质量，要做到制品的高质量，首先必须是模具的高质量，模具的稳定性一定要好，保证制品的一致性也要好，而且还要保证寿命。高质量模具与技术休戚相关。除上述
13、各点外，许多新领域、新兴产业、新制件和个性化要求也都会对模具不断提出新要求。所以发展趋势的本身也是在不断发展的。从科技发展趋势来看模具发展趋势可以先从下列最基本的六个方面进行分析：新材料模具新材料及为成形产品新材料成形的新型模具新工艺新的成形工艺及模具加工的新工艺新技术技术进步带动模具生产逐步向超高速、超精和高度自动化方向发展信息化数字化生产、信息化治理、充分利用IT技术网络化溶入和利用好世界全球化网络循环经济与绿色制造一用尽量少的资源来创造尽量多的价值，包括再利用与环保等，不但模具要能这样，而且更要使模具用户也能这样。除上述所说的发展趋势之我见以外，同时我还认为，从与模具用户的关系来说，模具
14、和模具生产企业向来是比较依靠和比较被动的，发言权很少。我认为，这一现象应逐渐适当改变。这就要求我们模具行业要自强，要通过充分展示自己的实力和能力，以及创新发展来逐步变被动为主动。国庆前，我在海尔模具公司参观，感慨很深。海尔模具公司的口号是“你给我一个概念，我给你一个产品”和“决不对市场说不”。他们在市场方面“无内不稳，无外不强”，在观念方面“把模具当艺术品来做”(现在，模具是依靠技艺制造出来的艺术品的概念己被模具是依靠技术生产出来的高新技术产品所替代，但把模具当艺术品来做的观念并不过时，而且却是认真和敬业的表现，应该提倡。)，提出的目标是要成为“全球最先进的模具试制中心”，这些都可供我们借鉴。
15、海尔模具公司也做到了模具设计的模块化、参数化、标准化，以及生产方面的专业化和标准化。在转型方面他们提出要从企业信息化向信息化企业转型，要从生产型制造业向服务型(为用户提供全套解决方案)制造业转变。我认为这些思想也已经在。一定程度上反映了模具企业的发展趋势。上面所述的发展趋势还只是一个概念性和东西，我们可以不断的具体化和不断的深化，例如CAD/CAE/CAM一体化，软件的集成化、智能化、网络化，计算机模拟仿真技术的进一步发展和三维设计的全面推广应用，高速与超高速加工、精密与超精细微加工和复合加工及五轴加工等等，不再一一列举。总之，模具技术的发展趋势是动态的，它必须不断地来满足模具用户不断发展的新
16、趋势，同时，它也与世界科技发展密切关联。它们相互之间可以互相促进和相得益彰。当然，对于整个模具来说模具技术发展趋势只是其中的一个部分，诸如生产组织形式、市场经营模式以及治理等等，都有其一定的发展趋势，也是很值得研讨的。2塑件的工艺性分析2.1塑件的原材料分析本复盖件产品材料为PE聚乙烯英文名为：Polythylene或polythene，简称PE（以下或称PE）。PE为乳白色半透明至不透明的热塑性树脂。以密度的大小分为：低密度聚乙烯（LDPE），密度为0.9100.925g/cm2，因其为高压法（ICI）聚合所得的聚乙烯，也称为高压聚乙烯；高密度聚乙烯（HDPE），密度为0.9410.965g
17、/cm2；因其为低压聚合（齐格勒法）所得的聚乙烯，也称为低压聚乙烯，也可以采用中压法（菲利普法）制得，密度在0.965g/cm2以上；中密度聚乙烯（MDPE），密度为0.9160.940g/cm2；此外还有线型低密度聚乙烯（LLDPE）、超高分子量聚乙烯（HMW-HDPE），甚低密度聚乙烯（VLDPE）等。 HDPE是一种由乙烯共聚生成的热塑性聚烯烃。虽然HDPE在1956年就已推出，但这种塑料还没达到成熟水平。这种通用材料还在不断开发其新的用途和市场。高密度聚乙烯通常使用Ziegler-Natta聚合法制造，其特点是分子链上没有支链，因此分子链排布规整，具有较高的密度。该过程在管式或釜式低压
18、反应器中以乙烯为原料，用氧或有机过氧化物为引发剂引发聚合反应。高密度乙烯属环保材质，加热达到熔点，即可回收再利用。须知塑胶原料可大分为两大类：“热塑性塑胶”（Thermoplastic）及“热固性塑胶”（Thermosetting），“热固性塑胶”是加热到一定温度后变成固化状态，即使继续加热也无法改变其状态，因此，有环保问题的产品是“热固性塑胶”的产品（如轮胎），并非是“热塑性塑胶”的产品（如 塑胶栈板 注:栈板在港澳被称为“夹板”)，所以并非所有“塑胶”皆不环保。 【主要特性】HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳 白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优
19、良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。某些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂（浓硝酸），芳香烃（二甲苯）和卤化烃 （四氯化碳）。该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。HDPE具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。中到高分子量等级具有极好的抗冲击性，在常温甚至在-40F低温度下均如此。各种等级HDPE的独有特性是四种基本变量的适当结合：密度、分子量、分子量分布和添加剂。不同的催化剂被用于生产定制特殊性能聚合物。这些变量相结合生产出不同用途的HDPE品级；在性能上达到最佳的平衡。 【密度】这是决定HDPE特性的主要变量，虽然被提到的4种变量确实起到相
20、互影响作用。乙烯是聚乙烯主要原料，少数的其它共聚单体，如1一丁烯、l一己烯或1一辛烯，也经常用于改进聚合物性能，对HDPE，以上少数单体的含量一般不超过12。共聚单体的加入轻微地减小了聚合物的结晶度。这种改变一般由密度来衡量，密度与结晶率呈线性关系。美国一般分类按ASTM D1248规定， HDPE的密度在 0940g。C以上；中密度聚乙烯（MDPE）密度范围09260940gCC。其它分类法有时把MDPE归类于HDPE或LLDPE。均聚物具有最高密度、最大的刚度，良好的防渗透性和最高的熔点，但一般具有很差抗环境应力开裂（ESCR）。ESCR是PE抗由机械或化学应力所引起的开裂性的能力。更高的
21、密度一般改进了机械强度性，例如拉伸强度、刚度和硬度；热性能如软化点温度和热变形温度；防渗透性，如透气性或水蒸气透过性。较低的密度改进其冲击强度和ESCR。聚合物密度主要是受共聚单体加入的影响，但较少程度也受分子量影响。高分子量百分数使密度略有降低。例如，在一个较宽分子量范围内均聚物具有不同的密度。 【生产和催化剂】PE最通常的生产方法是通过淤浆或气相加工法，也有少数用溶液相加工生产。所有这些加工过程都是由乙烯单体、a-烯烃单体、催化剂体系（可能是不止一种化合物）和各种类型的烃类稀释剂参与的放热反应。氢气和一些催化剂用来控制分子量。淤浆反应器一般为搅拌釜或是一种更常用的大型环形反应器，在其中料浆
22、可以循环搅拌。当乙烯和共聚单体（根据需要）和催化剂一接触，就会形成聚 乙烯颗粒。除去稀释剂后，聚乙烯颗粒或粉粒被干燥并按剂量加入添加剂，就生产出粒料。带有双螺杆挤出机的大型反应器的现代化生产线，可每小时生产PE40000磅以上。新的催化剂的开发为改进新等级HDPE的性能作出贡献。两种最常用的催化剂种类是菲利浦的铬氧化物为基础的催化剂和钛化合物一烷基铝催化剂。菲利浦型催化剂生产的HDPE有 中宽度分子量分布；钛一烷基铝催化剂 生产的分子量分布窄。用复式反应器生产窄MDW的聚合物所用催化剂也可用 于生产宽MDW品级。举例来说，生产显著不同分子量产 品的两个串联反应器可以生产出双峰分子量聚合物，这种
23、聚合物具有全宽域的分子量分布。 【分子量】较高的分子量导致较高的聚合物粘度，不过粘度也与测试所用的温度和剪切速率有关。用流变或分子量测量对材料的分子量进行表征。HDPE的品级一般具有的分子量范围是40 000300 000，重均分子量大致与熔融指数范围相对应，即从100 0 02910min。通常地，更高的MW（更低的熔融指数MI）增强了熔体强度、更好韧性和ESCR，但是更高MW使加工过程更难或且需要更高的压力或温度。分子量分布（MWD）：PE的WD根据使用的催化剂和加工过程而有从窄到宽的不同。最常用的MWD测量指数是不匀度指数（HI），它等于重均分子量（MW）除以数均分子量（Mn）。所有HD
24、PE品级的这个指数范围是430。窄MWD提供了在模塑过程中的低翘曲性和高冲击性。中到宽MWD提供了对多数挤塑过程的可加工性。宽MWD也可改进熔体强度和抗蠕变性。 【添加剂】抗氧剂的加入可防止聚合物在加工过程中降解，并防止制成品在使用中氧化。抗静电添加剂用于许多包装品级以减少瓶子或包装物对灰尘和污物的粘附。特定的用途需要特殊的添加剂配方，例如与电线、电缆用途相关的铜抑制剂。优良的耐气候性和抗紫外线（或日光）可通过添加抗UV添加剂。没有添加抗紫外线或炭黑的PE，建议不要持续在户外使用。高等级的炭黑颜料提供了优良的抗UV性并可经常在户外应用，如电线、电缆、槽池村层或管子。 【加工方法】PE可用很宽的
25、不同加工法制造。以乙烯为主要原料，丙烯、1-丁烯、己烯为共聚体，在催化剂的作用下，采用淤浆聚合或气相聚合工艺，所得到的聚合物经闪蒸、分离、干燥、造粒等工序，获得颗粒均匀的成品。包括诸如片材挤塑、薄膜挤出、管材或型材挤塑，吹塑、注塑和滚塑。挤塑：用于挤塑生产的品级一般具有小于1的熔体指数和中宽到宽的MWD。在加工过程中，低的MI可获得适宜的熔体强度。更宽MWD品级更适于挤塑，因为它们具有更高的生产速度，较低的模口压力而且熔体断裂趋势减少。PE有许多挤塑用途，如电线、电缆、软管、管材和型材。管材应用范围从用于天然气小截面黄管到48in直径用于工业和城市管道的厚壁黑管。大直径中空壁管用作混凝土制成的
26、雨水排水管和其它下水道管线的替代物增长迅速。板材和热成型：许多大型野餐型冷藏箱的热成型衬里是由PE制成的，具有韧性、重量轻和耐用性。其它片材和热成型产品包括挡泥板、槽罐衬里、盘盆防护罩、运输箱和罐。一种大量的增长迅速的片材应用是地膜或池底村里，这是基于MDPE具有韧性、耐化学性和不渗透性。吹塑：在美国销售的 HDPE13以上用于吹塑用途。这些范围从装漂白剂、机油、洗涤剂、牛奶和蒸馏水的瓶子到大型冰箱、汽车燃料箱和筒罐。吹塑品级的特性指标，如熔体强度、ESCR和韧性，与用于片材和热成型应用级相似，故相似品级可以采用。注射-吹塑通常用于制造更小的容器（小于16oz），用于包装药品、洗发液和化妆品。
27、这种加工过程的一个优点是生产瓶子自动去边角，不需象一般吹塑加工那样的后期修整步骤。尽管有某些窄MWD品级用于改进表面光洁度，一般使用中宽到宽MWD品级。注塑：HDPE有数不清的应用，范围从可重复使用的薄壁饮料杯到5gsl罐，消费国内生产的HDPE的15。注塑品级一般熔体指数510，有具有韧性较低流动性品级和具有可加工性的较高流动性品级。用途包括日用品和食品薄壁包装物；有韧性、耐用的食品和涂料罐；高抗环境应力开裂应用，如小型发动机燃料箱和90gal垃圾罐。滚塑：采用这种加工法的材料一般被粉碎成粉末料，使其在热循环中熔融并流动。滚塑使用两类PE：通用和可交联类。通用级MDPEHDPE通常的密度范围
28、从 0935到 0945gCC，具有窄MWD，使产品具有高冲击性和最小的翘曲，其熔体指数范围一般为38。更高MI品级通常不适用，因为它们不具备滚塑制品希望的冲击性和抗环境应力开裂性。高性能滚塑应用系利用其化学可交联品级的独特性能。这些品级在模塑周期的第一段，流动性好，而后交联以形成其卓越的抗环境应力开裂性、韧性。耐磨性和耐气候性。可交联PE唯一适用于大型容器，范围从500gal运输各种化学品储罐到20，000gal农用储箱。薄膜：PE薄膜加工一般用普通吹膜加工或平挤加工法。大多数PE用于薄膜，通用低密度PE（LDPE）或线性低密PE（LLDPE）都可用。HDPE薄膜级一般用于要求优越的拉伸性和
29、极好的防渗性的地方。例如，HDPE膜常用于商品袋、杂货袋和食物包装。 【主要特性】高密度聚乙烯为无毒、无味、无臭的白色颗粒，熔点约为130，相对密度为0.9410.960。它具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，机械强度好。介电性能，耐环境应力开裂性亦较好。熔化温度220260。对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200250之间。 【包装与储运】贮存时应远离火源，隔热，仓库内应保持干燥、整洁，严禁混入任何杂质，严禁日晒、雨淋。运输应贮放在清洁、干燥有顶棚的车厢或船舱内，不得有铁钉等尖锐物。严禁与易燃的芳香烃、卤代烃等有机溶剂混运。例如，农夫山泉的四升装的矿泉水的大
30、桶，就是此材料。 【回收利用】HDPE是塑料回收市场增长最快的一部分。这主要因为其易再加工，有最小限度的降解特性和其在包装用途的大量应用。主要的回收利用是将 25的回收材料，例如后消费回收物（PCR），与纯HDPE经再加工后用于制造不与食物接触的瓶子。 管道系统发展简史 本世纪在管道领域发生了一场革命性的进步，即“以塑代钢”。随着高分子材料科学技术的飞跃进步，塑料管材开发利用的深化，生产工艺的不断改进，塑料管道淋漓尽致地展示其卓越性能。在今天，塑料管材已不再被人们误认为是金属管材的“廉价代用品”。在这场革命中，聚乙烯管道倍受青睐，日益发出夺目的光辉，广泛用于燃气输送、给水、排污、农业灌溉、矿山
31、细颗粒固体输送，以及油田、化工和邮电通讯等领域，特别在燃气输送上得到了普遍的应用。2.2 PE成型特性及条件干燥：如果存储恰当则无须干燥。 熔化温度：220260C。对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200250C之间。模具温度：5095C。6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度，6mm以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。对于最优的加工周期时间，冷却腔道直径应不小于8mm，并且距模具表面的距离应在1.3d之内（这里“d”是冷却腔道的直径）。 注射压力：7001050bar。 注射速度：建议使用高速注射。 流道和浇口:流道直径在4到7.5mm之间，流道
32、长度应尽可能短。可以使用各种类型的浇口，浇口长度不要超过0.75mm。特别适用于使用热流道模具。典型用途 电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖 2.3塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 产品如下图： 产品结构较为简单，尺寸均为一般性重要性尺寸。孔位尺寸为安装尺寸外要求保证。 无须抽芯等模具结构，产品主要要求为外观美观漂亮，无变形等成型缺陷。该零件不属于受力部件，无特殊受力要求。2.4计算塑件的体积和重量：首先用UG三维软件把产品的三维模建立起来，模型如下图用分析.质量特性，查询产品的体积为V= 1142842.6130650mm3=114.28cm3查设计手册后得知PE的密度为0。94g/c
33、m3,编辑产品密度，根据公式M= V=0。94x114.280=107.4232=107.4(g) 2.5初选注射成型机的型号和规格初选取注塑机：初选取注塑机时应保证注塑机的注射量大于模具成型时产品的质量，因为成型时会流道等废料，原则为成型机的注注射量大于产品质量的20%左右。因为产品为一模二腔，产品的质量为107.4gx2=214.8g,所以我们初步选用HTF160x1/G,它的具体参数如下图,2.6注射工艺参数的确定 料筒温度 喂料区 4060（50） 区1 160180（180） 区2 180230（210） 区3 210260（240） 区4 210260（240） 区5 210260
34、（240） 喷嘴 210260（240） 3.注射模的结构设计3.1确定分型面确定分面选择原则如下：1. 分型面的选择应便于脱模,此为必要条件。2. 分型面的选择应有利于保证塑件的精度要求3. 有利于塑料充模成型,有利于排气。4. 分型面的选择应有利于侧向抽芯。5. 不影响制品外观,尤其對外观有明确要求的制品,更应该注意分型面。6. 分型面的选择应便于模具加工制造。7. 分型一般选取产品的最大轮廓处。8. 有利于保证开模后产品留在动模侧。 3.2确定浇注系统3.2.1 主流道设计喷嘴前端孔径：d2=3.5mm；喷嘴前端球面半径：SR1=16mm；主流道锥度为2度，为便于将凝料从主流道中拔出，将
35、主流道设计成圆锥形，其斜度为2 4，取2，浇口套热处理要求淬火50-60HRC。为减少熔体充模时的压力损失和塑料损耗，应尽量缩短主流道的长度， 为了减少浇口套的长度,浇口套设在第二块板下，如下图 3.2.2分流道设计分流道的截面形式有如下几种形式，本模具采用第一种，圆形截面的分流道，由于PE收缩大，冷却快，所以分流道应该取较大值，本模具分流道直径为12mm.3.2.3冷料穴设计在拉料杆于及，分流道尾部设置冷料井。冷料井一般为流道直径的1.5到2倍。冷料井设计置成如下图； 3.2.4 浇口设计采用进料，侧浇口进料。由于产品较长，所以每个产品做二处过浇口，如下图：浇口详图如下： 4确定型腔、型芯的
36、结构及固定方式4.1型腔、型芯的结构设计型腔，型芯采用整体结构，成型产品上的通孔采用小镶针式小型芯。如下图4.2型腔和型芯的工作尺寸计算成型零件工作尺寸理论计算公式如下型腔径向尺寸计算公式为L+z =(1+)L +z型腔深度尺寸计算公式为H+z =(1+)H +z型芯径向尺寸计算公式为型芯深度尺寸计算公式为 其中为L+z模具型腔的径向尺寸；H+z为模具型腔的深度尺寸；为模具型芯的径向尺寸；为模具型芯的高度尺寸；本模个设计中,产品成形部分的工作尺寸按产品的收缩值计算,这种方法实用,且效率高，由于z、c与的关系随塑件的精度等级和尺寸大小的不同而变化，因此式中前的系数x在塑件尺寸较大、精度级别较低时
37、，z和c可忽略不计。其中收缩率为1.53%.把数据带入上面的公式：型腔径向尺寸:Lm(1+s)Ls-x= (1+0.0225)500-x*0=515.01型腔深度尺寸:Hm=(1+s)Hs-x=(1+0.0225)112-x*0=115.33型芯径向尺寸:Am=(1+Scp)As-x=(1+0.025)495+0.5*0=509.86型芯高度尺寸:Bm=(1+Scp)Bs-x=(1+0.025)109.5+0.5*0=112.764.3型腔壁厚和底板厚度计算 4.3.1动模垫板厚度理论计算公式如下h=K（FL/2B弯）1/2F=Ap h动模垫板厚（mm）； K修正系数，取0.60.75； F动
38、模垫板受的总压力（N）； L支承块间距（mm）； B动模垫板宽度（mm）； 弯弯曲许用应力（MPa）； A塑件及浇注系统在分型面上的投影面积（mm2）； p型腔压力，一般取2545MPa。本模具为中大型模具，成型压力大，所模板要厚些，模板厚度尺寸如下图4.3.2推出方式的设计 顶出机构就是克服产品包着模具的包紧力而顶出产品的机构。顶出机构一般用注塑机上的顶棍驱动。脱模力的理论计算公式如下：脱模力计算 1.1设计步骤: 计算正压力 参数:E=2900N/cm2; S=0.006mm/mm; t=0.713cm; =2.5; R=1.5cm; m(帕松比)=0.3813.3273 MPap正压力（
39、MPa）；E塑料的弹性模量（N/cm2）；S成形收缩率（mm/mm）；t塑件平均壁厚（cm）；脱模斜度（）；R凸模半径（指圆形截面，矩形截面时可求其相等远，即以其周长除以）（cm）；m塑料的帕松比，约为0.380.39。1.2设计步骤: 初始脱模力 参数:E=2900N/cm2; S=0.006mm/mm; t=0.713cm; L=2.2cm; f=0.3; m=0.38 Q=63.8285 NQ脱模力（N）；E塑料弹性模量（N/cm2）；S塑料平均成形收缩率（mm/mm）；t塑件壁厚（cm）；L包容凸模的长度（cm）；f塑料与钢的摩擦系数；m塑料的柏松比。1.3设计步骤: 顶杆直径 参数:
40、=3 l=14cm; n=2; E=2900N/cm2; Q=63.8285N1.2154 cm1.2 cmd圆形顶杆直径（cm）；顶杆长度系数0.7；l顶杆长度（cm）；Q总脱模力（N）；n顶杆数量；E顶杆材料的弹性模量（N/cm2）， 钢 E=21000000=2.11071.4 设计步骤:顶杆的应力校核参数:Q=63.8285N; n=4; d=1.2154cm; s=2900mm/mm2Q :总脱模力（N） n :顶杆数量 d :圆形顶杆直径（cm）:顶杆应力（N/cm2） s: 顶杆钢材的屈服极限强度（N/cm2） 一般中碳钢 s=32000N/cm2 合金结构钢 s=42000N/
41、cm2计算结果:=13.7543 N/cm21.5 设计步骤: 推件板的厚度 参数:y=0.01cm; B=25cm; L=4.6cm; Q=63.8285N; E=2900N/cm2L顶杆间距（cm）；Q总脱模力（N）；E钢材的弹性模量（N/cm2） 一般中碳钢 E=2.1107；B顶板宽度（cm）；y顶板允许最大变形量（cm） 顶杆应均匀布置于推件板下，保证塑件被推出时受力均匀，推出平稳、不变形。 推出机构主要有，推板推出机构，顶杆顶出机构，气顶，等。本模具设计中采用顶杆顶出机构。模具采用顶杆方式推出产品，顶杆应该对称布置，且应该布置在产品边沿处，因为产品边沿处的包紧力大。 4.3.3确定导向机构 导向机构主要就是导柱和导套配合，通常配合公差带取H7/h6，导套和模板配合公差带取为H7/n6。导柱导套如下图： 导