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1、一、设计题目设计“轴承端盖”零件加工工艺规程及钻削14通孔工序卡和专用夹具设计。二、原始材料1.轴承端盖零件的零件草图1张2.生产批量：大中批量生产 三、上交材料1.轴承端盖零件的零件图1张2.机械加工工艺过程卡1张3. 钻削14通孔工序卡1张4.夹具装配图1张5.夹具体零件图1张6.夹具课程设计说明书1份1序言机械制造工艺学及夹具课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的，这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学和机械夹具设计中的基本理论，并结合生产实习中的学到的实践知识，独立的分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂零件（轴承端盖）的工艺规程的能力和运用
2、家夹具设计的基本原理和方法，拟定家具设计方案，这是在大四的毕业设计前最好的练兵。就我个人而言，我在一些基础课程中的知识学得并不太扎实，对于一些知识并不太十分掌握，希望在这次的实践中巩固原来学会的知识并学到新的知识，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指导。关键词：轴承端盖 机械制造 课程设计 夹具2目录一、端盖的工艺分析及生产类型的确定 5 1.端盖的用途 52.端盖的技术要求 53.审核端盖的工艺性 64.确定端盖的生产类型 6二、确定毛坯 61. 端盖右端凸起的加工余量的确定 62. 端盖右端圆环面的加工余量的确定 73.镗孔的加工余量
3、的确定 74.端盖外圆的加工余量的确定 75.其余尺寸的加工 8三、拟定端盖工艺路线 81.定位基准的选择 82.表面加工方法的确定 83.加工阶段的确定 84.工序的集中与分散 85工序顺序的安排 96.确定工艺路线 9 3四、机床设备及工艺装备的选用 101.机床设备的选用 102.工艺装备的选用 10五、切削用量、时间定额的计算 101.切削用量的计算 102.切削定额的计算 10六、夹具设计 111.夹具设计任务 112.确定夹具的加工方案 113.画出夹具装配图（见附图） 11心得与体会 12致谢 14参考文献 154一、端盖的工艺分析及生产类型的确定1.端盖的用途我的设计题目是车床
4、传递扭矩的端盖。它位于车床电动机和主轴箱之间，主要起传递扭矩和缓冲吸震的作用。使主轴箱所获得转动平稳。由于端盖要承担缓冲吸震的作用，因此该零件应具有足够的强度、钢度耐磨性和韧性，以适应端盖的工作条件。该零件的主要工作表面为轮辐两端面和外圆表面在设计工艺规程时应重点予以保证。2.端盖的技术要求按表形式将该端盖的全部技术要求列表中加工表面尺寸及偏差（mm）公差及精度要求表面糙度Ra（m）端盖右端凸起端面21端盖右端圆环端面94端盖左端面15049.2内孔49.2150外圆15012.594外圆943.24x14孔1412.5该端盖的形状普通、结构简单，为实现螺纹孔定位的功能，必须满足端盖的位置精度
5、要求，因此加工件度要求较高；端盖在工作中需要承受载荷，为增加其耐磨性，则对端盖要求时效处理。综上所述，该端盖的各项技术要求制定的较合 5理，符合该零件在机床中的作用。3.审核端盖的工艺性 分析零件图可知，分析零件图可知，端盖的两个端面和150、94外圆均要求车销加工；74孔端面为平面，可以防止加工过程中铸件偏斜，以保证孔的加工精度；另外，该零件除主要表面（孔14、端盖右端边缘断面）外，其余表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过车削，钻床的粗加工就可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。4.确定端盖的生产类型 该零件属于轻型零件，为大批量
6、生产。二、确定毛坯由于该零件的结构比较简单，在工作工程中不会受很大的力，由于该端盖在工作过程中要承受冲击载荷，为增强其强度和冲击韧度，和较好的组织，毛坯选用铸件，该端盖的轮廓尺寸不大，且生产类型属大批生产，为提高生产率和铸件精度，以采用机器造型方法铸造毛坯。毛坯的拨模斜度为5。该零件的加工余量的确定方法为反推法，即根据各个表面的粗糙度和为获得该表面所用的加工方法和获得加工等级来确定。具体方法如下：1.端盖右端凸起的加工余量的确定工序名称工序加工余量/mm工序尺寸/mm尺寸公差/mm表面粗糙度/m毛坯22粗铣0.921.1精铣0.121 62.端盖右端圆环面的加工余量的确定工序名称工序加工余量/
7、mm工序尺寸/mm尺寸公差/mm表面粗糙/m毛坯95粗铣0.994.16.3精铣0.1940，+0.0396.33.镗孔的加工余量的确定工序名称工序加工余量/mm工序尺寸/mm尺寸公差/mm表面粗糙度/m半精镗0.549.2、67.2、740、+0.013,0、+0.039粗镗149.7、67.7、74.5毛坯50.7、67.7、75.54.端盖外圆的加工余量的确定工序名称工序加工余量/mm工序尺寸/mm尺寸公差/mm表面粗糙度/m半精车1.6150粗车0.9151.6毛坯152.5 75.其余尺寸的加工14通孔可以直接钻出孔所以直接留在毛坯内即可。三、拟定端盖工艺路线1.定位基准的选择定位基
8、准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。以端盖右端面为主要的定位粗基准，考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的左端面为主要的定位精基准，以后端面为定位精基准。2.表面加工方法的确定加工表面尺寸精度等级表面粗糙度Ra/um加工方案端盖右端圆环端面粗铣-精铣车150外圆粗车-精车车94外圆0、+0.0393.2粗车-精车加工14孔12.5钻3.加工阶段的确定该端盖加工质量要求较高，可将加工阶段划分成粗加工，半精加工和精加工几个阶段。在粗加工阶段，首先将精基准准备好，使后续工序都可以采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要
9、求。4.工序的集中与分散选用工序集中原则安排端盖加工工序。该零件的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工 8件装夹次数减少，不但可以缩短辅助时间，而且由于与一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各种加工表面之间的相对位置精度要求。5工序顺序的安排（1）机械加工工序遵循“先基准后其他”原则，首先加工基准平板右端面。遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。遵循“先主后次”原则，先加工主要表面，后加工次要表面。遵循“先面后孔”原则，先加工平板端面，再加工平板的各孔。（2）辅助工序由于加工零件为端盖，材料为HT200，故需要进行热
10、处理工序，当加工完主要平面后，可安排一次中检。加工完后，需去除毛刺，在安排清洗和终检工序。6.确定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，表列出了平板的工艺路线。工序号工序名称机床设备刀具量具10粗铣N面X52K可转位面铣刀游标卡尺20精铣N面X6132可转位面铣刀游标卡尺30精车94外圆CA6140外圆车刀游标卡尺40车150外圆CA6140外圆车刀游标卡尺50镗49.2孔CA6140镗刀游标卡尺60镗67.2孔CA6140镗刀游标卡尺70镗74孔CA6140镗刀游标卡尺80钻14通孔Z3025麻花钻游标卡尺90检验100入库四、机床设备及工艺装备的选用1.机床设备的选用我所设计的是
11、钻14通孔的夹具，并且为大批量生产，所以可以使用Z3025钻床来加工。2.工艺装备的选用我所用的是钻床进行加工，所以我所要选用的工艺装备有钻头，百分表，卡尺等。此工件的生产类型为大批生产，算选用的夹具均为装用夹具。五、切削用量、时间定额的计算1.切削用量的计算工序钻14孔背吃刀量的确定取=14mm进给量的确定，选取该工步的每转进给量f=0.2mm/r。切削速度的计算，按工件材料为HT200的条件选取，切削速度v可取为24m/min。由公式可求得该工序钻头转速n=900mm/r， Z3025型立式钻床的主轴转速n=960r/min。再将此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度2.切削定额的计算
12、（1）基本时间的计算工序钻14mm通孔 10钻孔的基本时间可由公式取l=15mm; ；=2mm; f=0.2mm/r, n=960r/min。将上述结果代入公式，则该工序的基本时间为（2）辅助时间的计算工序钻14mm通孔的辅助时间：=0.26.5s=1.3s六、夹具设计1.夹具设计任务我所要加工的部位是14mm通孔，该工件的材料为HT200，毛坯为铸件，所选用的机床为Z3025型立式钻床，成批生产规模。为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。因此我要为此工序设计专用夹具。2.确定夹具的加工方案（1）确定定位元件 根据零件图上的定位基准。（2）确定导向装置 本工序要求对
13、被加工孔一次进行钻，攻丝等工步，最后达到零件图最终的加工要求，故选用可换钻套作为刀具的导向元件。（3）确定夹紧机构 针对大批生产的工艺特征，此夹具选用螺钉进行夹紧。3.画出夹具装配图（见附图） 11心得与体会通过这次课程设计，我更加熟练的掌握了使用机械制图的方法，加深了对机械制造技术基础课程知识的理解。由于时间仓促，设计还有很多不足之处，如：夹具部分不够全面，效率不高等等，都是对工艺基础不熟练，对相关认识缺乏造成的。在实践过程中李老师给了我很大的帮助和鼓励，在今后的学习中我会加强理论与实践的结合，通过不断的摸索来弥补自己在机械制作方面的差距。与同学讨论我们设计过程遇到的问题更是一件快乐的事情，
14、只有彼此都付出，彼此都努力维护才能将作品做的更加完美。对我而言，知识上的收获重要，精神上的丰收更加可喜。挫折是一份财富，经历是一份拥有。这次实习必将成为我人生旅途上一个非常美好的回忆！首先从课程设计本身来说，是对我们平时所学的专业知识的巩固，回想课程设计刚开始时，全无思路，举步维艰。对于理论知识掌握不牢固的我来说，真是书到用时方恨少，所以我把这学期学过的专业课书籍又看了一遍，并且又请教了老师和同学，来了设计灵感。其次，课程设计也锻炼了我们大家的团结协作的精神，刚开始的时候，我们大家都是两眼发黑，什么思路都没有，但是大家却懂得团结协作，虽然每个人的设计内容都不同，但是思路都是大同小异，所以大家各
15、自去查阅资料，而且是分别查阅不同的资料，最后大家汇总，拟定出每一个人夹紧方案，和夹具形状，工作效率提高了几倍。第三，在课程设计的过程中能培养 12我们的创新能力，虽然我们的设计内容都是很简单，但是这其中也不乏创新能力的体现，比如我们有的同学的加工位置不再同一轴线上，是分布在圆周上，按照以前的经验就是利用分度装置，但是我们同学却设计了一个新颖的夹具，这是对我们创新能力的最好的锻炼方式的体现。 这次课程设计马上就要结束了，回想这一段设计路程，虽然我收获了许多，但同时发现了自己存在的很多不足，自己知识有很多漏洞，看到了自己的实践经验还是比较缺乏，理论联系实际的能力还急需提高等。以后在这些方面我要重点
16、改正。我很感谢这次课程设计，同时通过这次设计使我们对夹具设计的过程有了一个比较全面的了解，他把我们从枯燥的理论知识中解放了出来，是我们发现了这其中的乐趣，为我们以后的工作指明了道路。 13致谢在老师和同学的共同努力下，我在两周的时间内完成了夹具课程设计。我们花费的时间很长，因为这是同学第一次进行这样的课程设计。虽然过程中我们遇到了很多困难，但是在老师的指点下，同学们做的十分的努力。这次我们终于把所学的知识运用到现实中来了，这对同学们加深对课本知识的理解很有好处。同学学会了对于不同的待加工工件设计不同的夹具，对于夹具的各种标准件都学会了如何查标准件手册、如何使用它们。这些都是因为老师的帮助下，我
17、们才能完成的。谢谢老师。 14参考文献1.王启平 主编 王振龙、狄士春 副主编 机械制造工艺学（第5版） 哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，20052.王启平 主编 机床夹具设计 哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，20053.李旦、邵向东、王杰等 著 机床专用夹具图册 哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，19984.艾兴、肖诗纲 编 切削用量简明手册 北京：机械工业出版社，19935.王小华 主编 机床夹具图册 北京：机械工业出版社，19916.陈宏钧 主编 实用机械加工工艺手册（第2版） 北京：机械工业出版社，20037.王之煦、许杏根 编著 简明机械设计手册 北京：机械工业出版社，19978.倪森寿 主编 机械制造工艺与装备习题集和课程设计指导书 北京：化学工艺出版社，20019.徐鸿本 主编 机床夹具设计手册 沈阳：辽宁科学技术出版社，2003 15