《4.1.17人工挖孔灌注桩作业指导书.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《4.1.17人工挖孔灌注桩作业指导书.doc（6页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、人工挖孔灌注桩作业指导书（一）适用范围本作业指导书适用于本公司承建的人工挖孔灌注桩施工。（二）准备工作1、技术准备（1）收集设计基础和桩基全部图纸、工程地质报告。（2）在桩基施工平面布置图上，标明桩位和编号，按桩的施工顺序标明施工次序。（3）施工测量布点，复核测量基线、水准基点及桩位，做好现场护桩、控制桩及水准控制点的布设并经监理复验。2、施工场地准备施工现场要基本平整，场内不得堆有杂物，做好施工场地临时排水沟，施工用电的引设。3、施工机具挖孔井架，手摇式辘轳（起重量为1吨），提土吊桶，潜水泵，上下吊笼，风镐，镐、锹、土筐等挖土工具，鼓风机和输风管，照明工作灯（带橡皮电缆的低压灯），口哨。4、
2、材料水泥：PO32.5普通硅酸盐水泥。砂：中砂，含泥量小于5。石子：碎石，粒径535mm，含泥量符合规范要求。钢筋：须有出厂合格证，材质单，并经有资质的试验机构试验合格。（三）劳动组织原则上白天施工。每一个桩孔配3人操作。（1人挖孔，2人清土）（四）施工工艺场地平整架设井架、辘轳、潜水泵、鼓风机、照明灯等在桩位上制作井口护壁挖土（遇到地下水时，用潜水泵抽水）、每往下挖l米应清理孔壁，校核该段桩孔的垂直度和直径，支模板浇灌混凝土（C15）护壁拆模板后继续往下挖、支模板、浇灌混凝土护壁（混凝土强度要达到50才可以进行下一道工序），直挖到设计要求的岩层后进行扩大头施工挖土验收桩孔直径、深度、扩大端尺
3、寸；持力层地质情况排除孔底积水和清理虚土，下钢筋笼，浇筑混凝土。1、桩位每一根桩在施工前要设置带十字线的小木桩，在施工时不得任意移动，在施工中作为校核桩孔垂直度和桩中心是否偏离的依据。2、混凝土护壁第一步混凝土护壁须高出外地水平面200mm，然后将小木桩所定桩位的十字中线引到护壁上。混凝土护壁平均厚度为150mm，每步高lm，并应按1/100放坡，混凝土设计强度为C15。这种锯齿形台阶即可防止土壁塌陷，特别是雨季地下水多时，起到防护作用，工人在桩孔内施工有安全感，同时又可作为紧急情况下施工人员上下蹬踏。施工护壁混凝土的模板用四块弧形钢模拼装而成，每步护壁支模时均应以十字线吊中，从而保证桩位和孔
4、半径的准确性。垂直度偏差控制在规范之内。护壁混凝土达到1Mpa方可拆模。3、挖土采用短把的镐、锨等简易工具，人工挖土，遇到比较硬的岩石时，可用风镐。垂直运土，浅时可直接用绳提，深时用辘轳提出，入桩孔较深时（超过10m）用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气。孔内与外界联系采用口哨联系，桩孔较深时用橡皮电缆的低压灯照明。4、桩身钢筋混凝土施工（1）、先对桩端扩大头地质情况（主要是指土质情况）进行隐蔽检查验收。桩端地质情况验收按图纸规定由设计院地质人员及监理人员对桩孔底逐个验收，做好隐蔽记录，确认地基土层无误及桩端扩大头几何尺寸准确后方可进行下一步工序，以保证按设计要求达到设计所规定的持力层和嵌入深
5、度以上。（2）、浇灌桩身混凝土采用圆形串筒下料，距混凝土面不得大于2m，应连续浇筑分步振捣，每步厚度不得超过lm，以保证桩身混凝土的密实度。（五）质量标准1、挖孔开挖顺序和防护措施必须符合设计和施工技术方案的要求。检验方法：观察和尺量。挖孔达到设计深度后，必须核实地质情况。孔底应平整，无松碴、淤泥、沉淀或扰动过的软层。检验方法：检查施工记录、观察。孔径、孔深和孔型必须符合设计要求。检验方法：测量检查和用检孔器或成孔检测仪器检查。挖孔桩挖孔允许偏差和检验方法应符合规定。挖孔桩挖孔允许偏差序号项目允许偏差检验方法1孔位中心50mm测量检查2倾斜度0.5%测量检查2、钢筋钢筋原材料、加工、连接、和安
6、装的检验必须符合要求。钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。其质量应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋和低碳钢热轧圆盘条等的规定和设计要求。钢筋保护层垫块材质应符合设计要求。设计无具体要求时，垫块的抗压强度不应低于结构本体混凝土的设计强度。钢筋的加工应符合设计要求。纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。钢筋接头的技术要求和外观质量应符合标准要求。钢筋保护层垫块位置和数量应符合设计要求。当设计无具体要求时，构件侧面和底面的垫块数量不应少于4个/m2。钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋接头应设置在承受应力较小
7、处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。钢筋骨架的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度100mm尺量检查2钢筋骨架直径20mm3主钢筋间距0.5d尺量检查不少于5处4加强筋间距20mm5箍筋间距或螺旋筋间距20mm6钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查3、混凝土混凝土原材料、配合比设计、施工和水下混凝土的检验必须符合标准要求。桩的混凝土强度等级必须符合设计要求。检验方法：进行混凝土强度试验。桩身顶端必须清理上层浮浆露出新鲜混凝土面。桩顶高程和主筋伸入承台的长度必须符合设计要求。检验方法：观察和测量。桩
8、承载力试验必须符合设计要求。（六）安全措施：由于挖孔桩的工作面较少，因此任何物体坠落都可产生严重后果，必须采取有效的防护措施：1、每孔作业不少于3人，要明确分工、各负其责，即井上施工人员对该井的安全负完全的责任，监督井上不得有任何物料下掉，必须坚守岗位，不得擅离职守。井下操作人员连续工作时间，不宜超过4h，应及时轮换。现场施工人员必须佩带安全帽、安全带，安全带接绳由孔上人员负责随作业而加长。夜间一般禁止挖孔作业，如遇特殊情况需夜间挖孔作业时，须经现场负责人同意，并有安全员在场。2、井下设置安全栏杆（浇第一节护壁时予插 14钢筋间距50CM，长度的高出井口80CM，用 6300环筋焊接）、且井口
9、护壁砼要多出地面25CM以上。3、桩孔下挖过程中，必须按照挖一节土（每挖深5080cm），做一节护壁或安放安全防护罩，安全防护罩为半圆面积的钢筋网，随着掘进工作的深入，网罩不断下移，以保持离工作面约2M高度为宜，井下作业人员一般站于网罩下工作。4、挖孔桩孔口，应设水平活动安全盖板。当吊桶提升到离地面高1.8m左右（超过人高）时推活动盖板关闭孔口，手推车推至盖板上，卸土后再开盖板下吊桶吊土，以防土块和工具掉入孔内伤人。最上一节混凝土护壁在井口处高出地面25cm（厚度与护壁相同），以防地面水流入井孔内或脚踢杂物入孔内。井口2M范围内严禁堆放杂物（包括孔内挖出的泥土）。5、吊桶上下要扶正固稳，并在摆
10、动不大的情况下起吊或下放，吊桶钩的保险装置必须完好牢固。吊桶内不准装得过满。提升或下降必须先给信号，且给予回答信号后方可动手作业。6、在井内绑扎钢筋及捣桩芯砼时，在井内操作的人员均须系好安全带。7、正在开挖的井孔，每天上班前应随时注意检查辘轳、挂钩（保险钩）、提桶超高限位装置等，应对井壁、混凝土护壁的状况进行检查，发现问题及时采取措施。挖孔人员上下孔井，必须使用安全爬梯；井下需要工具，必须用提升设备递送，禁止向井内抛掷。8、凡下挖深度超过2米的井孔，下班后必须将孔口盖上木板，或用高于80cm的护身栏将井口封闭围挡。防来往人员不慎掉进井下去。9、多孔同时开挖施工时，应采取间隔开挖的方法。相邻的桩
11、不能同时挖孔，必须待相邻桩孔浇灌完混凝土之后才能开挖，以保证土壁稳定。10、桩孔垂直度和直径尺寸应每挖一节检查一次，发现偏差及时纠正，以免误差积累过大，造成倾斜或塌方。11、桩底扩孔应间隔削土，留一部分土作支撑，待浇筑混凝土前再挖，此时宜加钢支架支护，浇筑混凝土前再拆除。12、挖孔桩施工一般不得在孔内放炮破石，若遇特殊情况，非在孔内放炮不可时，需制定专项安全技术措施，并报请主管部门审批，经批准后方可实施。13、挖孔、成桩必须严格按图施工，若发现问题需要变更，应及时与设计负责人联系，孔桩护壁后在无可靠的安全技术措施条件下，严禁破石修孔。挖孔、扩孔完成后，应及时组织验收并浇筑混凝土，特别是孔壁为砂
12、土、松散填土、软土等不良土壤时不得隔夜浇筑混凝土，以免塌孔。护壁混凝土拆模，须经现场技术负责人批准。14、孔底如需抽水时，必须在全部井下作业人员上地面后进行。15、井孔内一律采用12V安全电压和防水带罩灯照明，井上现场可用24V低压照明。现场用电均须安装漏电保护装置。16、孔下有害气体一般是有机腐植质产生，如沼气等，凡有这种气体的地段，人工下孔作业前，应将桩孔口盖板掀开，用鼓风机和输风管向桩孔中强行送人新鲜空气；当柱孔比较浅时可用提土桶在孔内上下来回提升几次，使孔内空气流动，转换有毒气体。17、凡在作业时发现流砂、涌水量大、有毒气体时及时向工地值班人员报告，及时采取有效措施。如有以上情况发生采
13、用木板支撑或用砂袋阻挡阻止进一步发展。（七）施工注意事项1、工程地质报告中提供情况往往与实际桩孔中土质有一定出入，特别是各层土的厚度，为确保工程质量，桩的支承端必须落在设计要求的持力层中，因此桩的长度在设计图纸中不易确定，由设计院工程地质人员和监理人员下孔检查土质情况后方可确定桩长，即对桩端逐根进行隐蔽检查验收。孔底扩大头虚土是降低甚至损失桩承载能力的隐患，设计要求将虚土清理干净。在孔底成型验收和灌注混凝土前，由设计院工程地质人员与监理人员进行检查。2、桩承载能力与扩孔直径、扩孔底标高、跟有关参数有关，在扩孔时应保证设计要求的几何尺寸；但扩孔直径也不能过大不但会多挖土方，而也会增加混凝土用量，
14、造成不必要的浪费。在进行隐蔽检查时，应按确记录扩孔，几何尺寸和实际形状，如发现不符合设计要求时应立即进行修整，并作好现场记录，并存入施工日志。3、扩孔后若不及时灌注混凝土，易发生塌孔情况，如发生这种情况，需进入孔底把坍塌的土槽理干净，且应进行再次检查，方可进行浇注混凝土。4、钢筋笼骨架在现场绑扎，用吊车放入桩孔内，钢筋骨架在制作时要求保证不变形，每隔一定间距设置十字盖固定骨架。在吊装前，应检查钢筋笼是否符合设计要求及规范规定，作好钢筋隐蔽检查记录。凡不符合要求的必须进行修正才能使用。钢筋笼放人桩孔内，应检查钢筋与孔壁的间距，使钢筋保证有足够混凝土保层。5、按规范规定留置混凝上试块，混凝土坍落度
15、要控制，避免混凝土灌注时发生离析情况。在桩端扩大头部分不进行振捣，在距桩顶8m范围之内应进行分段振捣，每灌注段为lm。混凝土灌注顶部时，应测量桩顶标高，以免超高过多截桩。（八）环保措施：1、挖土应按要求进行覆盖，不得超量装载运输，避免遗洒、损坏及污染路面等现象发生。2、作业现场路面干燥时应采取洒水压尘措施、装卸材料时应轻放或喷水。3、施工时应尽量减少混凝土的遗洒、浪费，对落地混凝土应及时回收利用；所有水泥袋子不得撕烂，不得在施工现场焚烧，且要妥善收集；对建筑垃圾处理应按要求，运至指定地点，不得随意抛弃或填埋。4、施工机具清洗时应节约用水，现场应设置沉淀池，污水须经达标后，方可排放。人工挖孔钢筋混凝土灌注桩工艺流程图场地平整工作准备在桩位上制作井口护壁挖 土有地下水时用潜水泵抽水清理孔壁、校核桩孔的垂直度和直径支模板浇灌混凝土护壁拆除模板、继续下挖扩大头施工挖土验收桩孔直径、深度、扩大端尺寸排除孔底积水和清理虚土下钢筋笼浇筑混凝土钢筋笼制作混凝土搅拌、运输unshu验 收每下挖1米