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1、钢构件加工工艺 1 H型钢加工1 .加工工艺流程图H型钢加工流程2.H型钢加工示意图6H型钢锁口3. H型钢组立、焊接。校正3.1 组立3.1.1 组立前准备工作(1)核对各待组装零部件的零件号，检验零件规格是否符合图纸及切割标准要求。(2)根据H型钢的截面尺寸，及制作人工胎架或采用 H型钢流水线。(3)检查零件的外观切割质量，对零件外观质量不符合要求处进行修补或打磨。(4)根据H型钢的板厚、坡口要求制备引弧板及引出板，引弧板及引出板的坡口形式应与H型钢的坡口形式相同，引弧及引出长度应不小于 60mm(5)对H型钢的腹板存在坡口的位置应采用半自动火焰切割机进行，并应符合图纸要求。(6)坡口加工
2、完毕后，必须对坡口面及附近 50mm范围进行打磨，清除割渣及氧化皮等杂 物，同时，对全熔透和部分熔透坡口，在其过渡处应打磨出过渡段，使其平滑衔接，过渡 按1: 2的比例。3.1.2 拼装胎架根据H型钢的截面尺寸，可采用H型钢人工胎架法或流水线进行 H型钢组立H型钢人工组立胎架H型钢流水线组立胎架3.2 H型钢焊接3.2.1 H 型钢的组立定位焊缝长度 40-60mm焊道间距为300-400mm并应填满弧坑，定 位焊焊缝不得有裂纹。定位焊接必须由持相应合格证的焊工施焊。定位点焊示意图如下图 所示:H型钢组立定位点焊分布图3.2.2 焊接(1)直线段主焊缝埋弧焊采用门型埋弧焊机或小车式埋弧焊机来进
3、行焊接。(2)施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面质量，如不符合要求，应修磨补焊合格 后方能施焊。(3)焊接作业区环境温度低于0c时，应将构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且 不小于100mm范围内的母材，加热到 20c以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于 这一温度。(4) H型钢埋弧焊焊接顺序在进行埋弧焊焊接时，其焊接位置为船形焊位置，在进行焊接前，应首先观察H型钢的变形程度，通常先焊的焊缝所引起的收缩变形比较大，因此，在正确的判断 H型钢的 变形程度后，先对变形量比较大的角部进行焊接，焊接应遵循的顺序原则如下图所示：广 I IH型钢组焊焊接顺序(5)在焊接过程中，当焊缝需进行多道
4、焊接时，应注意加强翻身的次数，避免因一条焊 缝直接焊满而造成较大的弯曲变形。3.3 H型钢校正H型钢的矫正对于翼板板厚在 28mm以下的，可利用H型钢流水线的H钢矫正机进 行矫正；对于板厚在28mm以上的利用BOX流水线矫正机进行矫正；局部的焊接变形利用 火焰矫正进行；矫正后的表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm3.4 H型钢零部件装配H型钢柱装配前，应首先确认 H型钢的主体已检测合格，局部的补修及弯扭变形均 已符合标准要求。对不合格部件严禁用于组装，必须交原工序修整合格后方可组装。将H型钢本体放置在装配平台上；长度方向以型钢顶面锯切面为装配基准，宽度方 向以型钢截面中心线
5、为装配基准，根据此原则，对各零件的装配位置进行划线，在 H型钢 长度及宽度方向上划出牛腿、节点板、安装耳板定位线，牛腿以牛腿中心线为定位基准， 节点板、安装耳板以上端孔中心线为定位准，如下示意图所示：H型钢柱牛腿、节点板、吊耳装配由于焊接过程中钢材会进行收缩，因此在进行焊接H型钢的组立及装配焊接时，应预放焊接收缩量，主要根据构件截面高度、板厚及加劲板的数量等因素而定，如下表所示:牛腿装配：将安装牛腿柱体表面置于上水平面，按对应定位线安装牛腿，调整牛腿外 端孔至柱轴线距离符合图纸要求，调整牛腿的角度符合要求，用拉线、吊线、直角尺、钢 尺检查合格后定位焊接牢靠。节点板、耳板装配：按对应定位线以零件上端孔中心线定位安装节点板、耳板。调整、 检查合格后定位焊接牢靠。加劲板装配：按对应位置安装牛腿翼板对应加劲板。加劲板与牛腿翼板对齐安装。检查合格后定位焊接牢靠。3.5 钢柱的柱顶板及柱底板的装配方法首先，确立装配的水平平台，将装配用的平台调好水平；然后，在柱顶板或柱底板上划出十字中心线及钢柱的断面形状（推荐）。在水平胎架上，将顶板或底板与钢柱本体按靠线装配， 确保柱顶板或底板对于钢柱本 身成直角，并利用线坠确认。部件或零件装配定位焊后应进行整体装配尺寸复查，确保无误后进行整体焊接，整体焊接完毕后，对焊接所产生的飞溅等杂物清理干净。H型钢柱底板或顶板装配