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1、D2008型电子称重仪表 技术说明书2012年02月简化版 使用前请仔细阅读本产品说明书请妥善保管本产品说明书，以备查阅宁波柯力传感科技股份有限公司 目 录第一章 技术参数1第二章 秤台调试步骤指南1第三章 安 装 联 接2第一节、仪表与数字传感器的连接2第二节、仪表与大屏幕的连接使用2第三节、仪表与电脑的连接使用3第四节、仪表与蓄电池的连接使用3第四章 数字传感器调试3第一节 修改传感器通信地址和秤台数字传感器组秤3第二节 修改数字传感器通讯角位4第三节 压角识别秤台各角位下的数传地址5第四节 查看各角位内码5第五节 角差修正6第五章 标定调试7第一节 标定7第二节 分度值自动切换和标定线性
2、9第三节 标定误差的修正10第六章 其他操作10第一节 密码管理10第二节 日期时间设置11第三节 定时关机11第三节 系统测试11第四节 PC通讯参数设置13第五节 打印参数设置13第六节 自定义打印格式设置15第七节 仪表文本信息输入与文本信息删除15第六章 信息提示16附录A: 通信协议16附录 B：称重单格式示例：19！传感器与仪表的连接必须可靠，传感器的屏蔽线必须可靠接地。连接线不允许在仪表通电的状态下进行插拔，防止静电损坏仪表或传感器。 ！ 传感器和仪表都是静电敏感设备， 在使用中必须切实采取防静电措施，严禁在秤台上进行电焊操作或其他强电操作，在雷雨季节，必须落实可靠的避雷措施，防
3、止因雷击造成传感器和仪表的损坏，确保操作人员的人身安全和称重设备及相关设备的安全运行。28 / 31实用精品文档第一章 技术参数1、型 号： 适用于 D2008-F(A 、P、P1)不锈钢壳+橡胶按键、D2008-FB 不锈钢壳+金属按键、D2008-FJ不锈钢壳+橡胶按键D2009-FC(A、P、P1) 不锈钢壳+橡胶按键、 D10(A、P1) 塑料壳+薄膜按键、D11、D11(P、P1) 和D11_B、D11_B(P、P1)塑料壳+薄膜按键2、数字传感器接口： 通信方式 RS485 信号传输距离 在接12数字传感器情况下可接至30米，如需更长，请与本公司联系传输波特率 9600、19200
4、 bps激励电源 DC12V 数字接口能力 最多可接16个数字传感器 3、显示： 7位LED数码管，7个状态指示符。 4、键盘 数字键 0 9 功能键 30个（10个与数字键复合） 5、时钟： 可显示年、月、日、时、分、秒，自动闰年、闰月； 6、大屏幕显示接口 传输方式 电流环和RS232 传输波特率 600bps 7、串行通讯接口 传输方式 RS232 和只有仪表D2008-F(A 、P、P1)、D2008-FB及D2008FJ）所支持的RS485波特率 600/1200/2400/4800/9600/19200可选 8、打印接口 配置标准并行打印接口，可配接ESPON LQ-300K、ES
5、PON LQ-300K、ESPON LQ-680K 、ESPON LQ-730K 、ESPON LQ-1600K（）、KX-P1131、KX-P1121、DS-300等宽行打印机，P带热敏微打， P1带针式微打。9、数据贮存 可贮存1500组车号皮重，201组货号和中英文货物名，100组客户号及中英文客户名，100组数字或中英文备注信息，可贮存2000多组称重记录，20组过载记录。 10、使用环境 电源输入 AC110220V 5060HZDC 12V使用温度 0 40 储运温度 -25 55 相对湿度 85%RH 第二章 秤台调试步骤指南第四章第一节第四章第一节第四章第三节第四章第四节第五章
6、第一节第四章第四节第三章 安 装 联 接第一节、仪表与数字传感器的连接 本仪表可接C或E型数字传感器，同一秤台不可混接这两种数字传感器。1、接E系列数字传感器方法如下：2、接C型数字传感器方法如下：接C型数字传感器时，需将A（绿）与B（白）线反接，如图:第二节、仪表与大屏幕的连接使用 可接柯力或耀华大屏幕，接法如下1.RS232接法2.电流环接法 第三节、仪表与电脑的连接使用 本仪表有两种串口通讯方式，一是RS232；二是RS485。仪表PC接口电脑9芯串口223355仪表PC接口RS485通信设备1(信号A)信号A9(信号B)信号B仪表的PC接口定义 仪表与电脑的RS232连接 仪表与RS4
7、85通信设备的连接第四节、仪表与蓄电池的连接使用 仪表内部自带电池充电功能模块。蓄电池请使用12V/7Ah。第四章 数字传感器调试第一节 修改传感器通信地址和秤台数字传感器组秤建议调秤技术人员在确定各传感器的地址分布时能够统一，便于今后的维护，如下图。 图4.1.1方法1、C型数字模块修改传感器通信地址和组秤1、 C型数字模块的传感器修改地址，传感器必须单个接线修改。操作方法见下表：步骤操作显示解释1按【F1】按【888888】按【输入】C000000C- - - - - -输入标定密码出厂初始密码为“888888”注：此步骤将在后面省略说明2按【F1】按【输入】FUNC 0选择功能类别号0进
8、入设置地址0：单个设地址1：自动组秤（需标定开关为开状态）2：自动四角角差系数调整（需标定开关为开状态）3：E型数字传感器自动组网（需标定开关为开状态）3按【输入】S Adr -扫描所接的数字传感器扫描中4按【01】按【输入】Xd* N#Xd* N01注4-1-0X: 传感器通信协议 1:柯力C型2:柯力E型d*数字传感器的原通信地址N#新的通信地址设新的通信址为01(范围为116)5按【输入】 *.设置成功显示该数传内码6S Adr返回至步骤32、 地址修改完毕后进行C型数字模块的传感器组秤。操作方法见下表：通过按【F1】进入步骤操作显示解释1按【1】按【输入】FUNC 0FUNC 1选择功
9、能类别号1进入自动组秤界面此时标定开关需打开2按【输入】T* N*T传感器通信协议N传感器数量3按【1】按【输入】SUrE 0SUrE 1是否保存扫描信息0:不保存1:保存类型，数量，并根据地址自动设置角位4-5称重状态参数设置结束方法2、 E型数字模块修改传感器通信地址和组秤分配角位E型数字模块的传感器修改地址有两种方法，方法1：如C型操作，单个接线修改地址，操作完毕后需要进行组秤操作；方法2： E型数字模块的传感器支持自动组网，直接将所有传感器线接好后，自动组网操作，操作完毕后自动进入压角修改传感器地址。操作方法见下表：通过按【F1】进入步骤操作显示解释12按【3】按【输入】FUNC 0F
10、UNC 3选择功能类别号3进入自动分配地址此时标定开关需打开3NET组网中-4NO *扫描到*个数字传感器5按【1】按【输入】SUrE 0SUrE 1是否进行自动分配地址0: 不进行任何操作并退出1: 进行自动分配地址(自动分配的地址是没有规律的)6按【输入】noLoAd零位确认，此时秤上无重物。7把重物（也可用1至多个人代替）加载至第一个传感器按【输入】d01 *设定1号地址*为当前所加载位置下传感器原来的地址8加载至下一个传感器d02 *设定2号地址*为当前所加载位置下传感器原来的地址9-10压角完毕自动退出END称重状态参数设置结束 第二节 修改数字传感器通讯角位此操作只针对于用户不清楚
11、秤台各角位下的数传地址，重新确定各角位对应的数传地址，一般情况下不必进行此操作，操作方法有两种，一种是自动压角设角位（表4-2-1），另一种是直接输入各个角位的地址（表4-2-2）具体操作如下：表4-2-1步骤操作显示解释1按【设置】按【0】,【5】按【输入】PST 00PST 05选择参数/功能类别号05进入地址修改程序（标定开关需打开）2按【888888】按【输入】c000000c- - - - - -输入标定密码出厂初始密码为“888888”例如8888883按【0】按【输入】P5 0000：传感器类型；01：传感器个数02: 设置角位地址4按【0】按【输入】dtp *dtp 0001：
12、柯力C型模块02: 柯力E型模块其余备用5按【输入】dno *网络中传感器个数*(参数范围：016)可修改（建议不要修改）6按【1】按【输入】dtype 0dtype 1设置角位传感器通信地址0：手动设置1：压角自动设置7按【输入】noLoAd零位确认，此时秤上无重物，并等稳定标志符亮后按【输入】。5把重物（也可用1至多个人代替）加载至秤台第一个角位按【输入】d01 *确定1号角位对应的数字传感器地址*为当前所加载位置下传感器地址/6加载至下一个角d02 *确定2号角位对应的数字传感器地址*为当前所加载位置下传感器地址-7压角完毕自动退出 END称重状态参数设置保存并退出表4-2-26(02号
13、功能参数)按【0】按【输入】dtype 0dtype 0设置角位传感器通信地址0：手动设置 1：压角自动设置7按【03】按【输入】d01 *d01 03输入1号角位上的传感器地址：显示此角位上的传感器址已知当前1号角位上的传感器地址为03，则输入03（无效地址为99）8按【05】按【输入】d02 *d02 05输入2号角位上的传感器地址：显示此角位上的传感器址已知当前2号角位上的传感器地址为05，则输入05 -9完毕自动退出称重状态参数设置结束第三节 压角识别秤台各角位下的数传地址当调试人员不清楚传感器地址的分布和传感器有没有压实，可通过如下方法进行测试 。操作方法如下：步骤操作显示解释1按【
14、测试】按【888888】按【输入】C000000C- - - - - -输入标定密码出厂初始密码为“888888” 2按【6】【输入】tESt 0tESt 6选择功能类别号6进入压角识别地址 6、压角识别地址3把重物（也可用1至多个人代替）加载至某个传感器按【输入】Adn 03显示当前所压的传感器地址注：03表示当前所压的传感器地址，此时它将时刻随重物的移动而改变。传感器通信出错或按【称重】将退至称重界面。第四节 查看各角位内码为了保证角差系数修正的精度和秤的长期稳定性，数字称重系统对基础和机械安装的要求和模拟秤是一样的，也需要对秤台进行调平。查看各角位的内码，有助于对秤台调平。查看方法见表4
15、-4-1安装良好的秤体，空秤时“轴”对应位置角位的内码比较接近。以图4.1.1为例：外圈1号、2号、6号、5号角位的内码应该比较接近；内圈的3号、4号角位内码也比较接近，且是外圈的一倍左右。 一定要避免出现明显“跷跷板”现象。表4-4-1步骤操作显示解释1按【测试】按【888888】按【输入】C000000C- - - - - -输入标定密码出厂初始密码为“888888” 2按【输入】tESt 0查看各角位AD码3按【0】【1】按【输入】dd 01输入要查看的传感器号4按【输入】 *.显示01号传感器内码，此显示值=内码*角差系数5按【输入】dd 02显示02号传感器内码按【检查】可查看成前一
16、个地址号 6称重状态查看结束第五节 角差修正秤体调平并用重车压实后就可以开始角差修正。仪表提供了一种自动修正和两种手动修正方式。一、自动角差修正操作方法见下表：按【F1】进入步骤操作显示解释1按【2】按【输入】按【输入】FUNC 0FUNC 2noLoAd -选择功能类别号2进入自动角差调整 （标定开关需打开）零位确认，此时秤上无重物，并等稳定标志符亮后按【输入】。2按【输入】DCR *将重物压在某一角上，仪表显示当前所压的角号*3按【输入】*.显示当前角传感器的内码4DCR *压其余角5END自动角差修正系数正常自动角差修正系数异常（1.2或0.8）时，显示ERR 30请查各角差系数,并调整
17、秤台5称重状态参数设置结束二、手动角差修正手动角差修正就是通过调整单个角差系数来修正“偏载误差”。角差修正系数的输入方法见表4-5-2和表4-5-3。手动角差修正主要适用于下列情况1、“偏载误差”本身比较小。2、自动角差修正后还有一些小的偏差。表4-5-2步骤操作显示解释1按【设置】按【0】,【6】按【输入】PST 00PST 06选择参数/功能类别号06进入手动角差修正程序（标定开关需打开）2按【888888】按【输入】C000000C- - - - - -输入标定密码出厂初始密码为“888888”3按【输入】P6 00输入手动角差系数设置方式0:直接输入重量方式1:直接设置角差系数4按【输
18、入】ADJ *表示当前重物所压的角位。也可输入用户想调的角位如重物压于1与2号之间，则可通过手动输入1号或2号来确定想调哪个角差。5按【输入】*当前显示重量*6按【数字】按【输入】o*修改为理想的重量7称重状态设置结束，返回称重界面表4-5-3步骤操作显示解释1按【设置】按【0】,【6】按【输入】PST 00PST 06选择参数/功能类别号06进入手动角差修正程序（标定开关需打开）2按【888888】按【输入】C000000C- - - - - -输入标定密码出厂初始密码为“888888”3按【1】按【输入】P6 00P6 01手动输入角差系数设置方式0:直接输入重量方式1:直接设置角差系数4
19、按【1】按【输入】SAdJ *直接设置*角位的角差系数5按【100120】按【输入】1.*1.00120修改直接设置*角位的角差系数6按【输入】 SAdJ *依次修改网内其余传感器的角差系数按【检查】时不保存当前角差系数，并退至SADJ *界面,继续设置角差系数按【输入】时保存当前角差系数，并退至SADJ *界面,继续设置角差系数，当设置为最后一个角差系数时显示END并退至称重界面注4-4-1：修正系数的参考公式 仪表出厂时各角差系数为1.00000。第五章 标定调试 第一节 标定 秤台线性标定有以下三种方法。一、在标定开关拨到标定位置的情况下，按下表步骤进行标准标定调试。表5-1-1步骤操作
20、显示注解1按【标定】将标定开关拨到标定位置2按【888888】按【输入】C000000C*输入标定密码，出厂初始密码为“888888”3按【10】按【输入】E *E 010输入分度值：1/2/5/10/20/50/100可选例如：104按【0】按【输入】dC *dC 0输入小数点位数（03）例如：无小数点0注：小数点被更改后，仪表将自动清除称重记录与车号皮重信息5按【13455】按【输入】【Pn VWXYZ】Pn13455输入系统参数V：使用场合 W：零点跟踪速度X：零点跟踪范围Y：手动置零范围Z：开机置零范围（注5-1-1）例如 134556按【0】按【输入】FLt *FLt 2滤波强度（0
21、4）：数字越大滤波强度越强例如27按【50000】按【输入】F*F050000输入满量程值（注：满量程值加上9个分度值为系统的超载报警值）例如：500008按【输入】noLoAd零位确认，此时秤上无重物，并等稳定标志符亮后按【输入】。总内码值不小于零9按【输入】按【10000】按【输入】或按【检查】AdLoAd1A000000 A010000加载砝码并等稳定标志符亮后，输入秤上砝码实际重量。（注5-1-2）例如：10000按【检查】标定第一加载点后再进入步骤10多点标定；按【输入】，两点标定并结束10按【输入】按【20000】按【输入】或按【检查】AdLoAd2A000000 A020000加
22、载砝码并等稳定标志符亮后，输入秤上砝码实际重量。例如：2000011END标定结束12称重状态标定结束（注5-1-3）注5-1-1：Pn参数的设置方法 Pn参数各数据位代表的含义和参数范围见表5-1-2、5-1-3、5-1-4、5-1-5、5-1-6。（表5-1-2）V的值01使用场合非贸易用秤贸易用秤（表5-1-3）W的值0123零点跟踪速度0.4秒0.3秒0.2秒0.1秒（表4-1-4）X的值0123456789零点跟踪范围不跟踪0.5e1.0e1.5e2.0e2.5e3.0e3.5e4.0e4.5e（表5-1-5）Y的值12345按【置零】键的置零范围2%F.S4%F.S10%F.S20
23、%F.S100%F.S（表5-1-6）Z的值012345开机置零范围0%F.S2%F.S4%F.S10%F.S20%F.S100%F.S注5-1-2：调试结束后，可以把有关的标定参数通过打印机打印出来（操作方法：按【报表】，输入【8】【0】，按【输入】即可，并保存好，以备在发生意外情况时可重新输入。二、在标定开关拨到标定位置的情况下，按表5-1-7步骤可进行快速两点标定调试。表5-1-7步骤操作显示注解1按【标定】将标定开关拨到标定位置2按【888888】按【输入】C000000C- - - - - -输入标定密码，出厂初始密码为“888888”3按【999】按【输入】E *E 999输入分度
24、值：1/2/5/10/20/50/100可选999表示进入快速标定4输入密码669687权限认可5按【输入】 noLoAd提示零点确认6按【输入】按【称重】AdloAd1按【输入】，零点重新确认，提示加载标定按【称重】，零点不变，提示加载标定7按【10000】按【输入】 End A10000按【称重】，标率不变，标定结束加载砝码后，输入数值，重新标定8 End 123456标定结束返回称重状态三、在标定开关拨到标定位置的情况下，按表5-1-8步骤进行快速三点标定调试。表5-1-8步骤操作显示注解1按【标定】将标定开关拨到标定位置2按【888888】按【输入】C000000C- - - - -
25、-输入标定密码，出厂初始密码为“888888”；3按【999】按【输入】E *E 999输入分度值：1/2/5/10/20/50/100可选999表示进入快速标定4输入密码669687权限认可5按【输入】【 noLoAd】提示零点确认6按【输入】按【称重】【AdloAd1】按【输入】，零点重新确认，提示加载标定按【称重】，零点不变，提示加载标定7按【10000】按【检查】【 10000】按【去皮】，标率1不变，提示继续加载标定加载砝码后，输入数值，确认标定按【检查】8按【2500】按【检查】【AdloAd2】加载砝码后，输入数值，确认标定按【检查】【 End】【 123456】标定结束返回称重
26、状态第二节 分度值自动切换和标定线性 仪表提供三段分度值自动切换功能。可设置两个分度值切换点：当毛重小于分度值切换点1，显示分度值向下切换1档（例如：50切换到20，10切换到5）；当毛重大于分度值切换点2，显示分度值向上切换1档（例如：1切换到2，5切换到10）。分度值切换点的设置方法见表5-2-1。标定线性数据包括标定点内码值和标零点，设置方法见表5-2-1。 切换点设为“000000”，表示不使用相应的切换功能。 分度值为1时，不能向下切换分度值。表5-2-1步骤操作显示解释1按【设置】按【输入】PSt 00将标定开关拨到标定位置2按【888888】按【输入】C000000C- - -
27、- - -输入标定密码出厂初始密码为“888888”3按【6】按【输入】P0 00P0 06输入参数号00 分度值 01 小数点位数字02 系统参数 03滤波强度04 满量程 05 系统修正系数06 分度值自动切换点107 分度值自动切换点208 标定线性参数4按【0】按【输入】N*N000000分度值切换点1例如000000（不使用分度值切换功能）5按【0】按【输入】H*H000000分度值切换点2例如000000（不使用分度值2切换功能）6按【输入】A*L*LH*b*o*oH*显示标定参数，不要修改：如不需查看，可按【称重】键退出标定状态，按【检查】键至A*界面且不保存当时的操作界面输入值
28、。(换表时可直接输入数据,实现免标定)说明：A 零位AD码L、LH为第一段标率b 第一段分界点AD码，o、oH为第二段标率注：未进行过非线性修正的分界点AD码均为标志数字 999999。例如：只进行过单点标定，则b为999999。7称重状态参数设置结束第三节 标定误差的修正如在标定结束后，发现加载标定时输入的重量与秤上的砝码实际重量不符，以致称量不准，此时可以有二种方法处理：（1） 重新进行满值标定：不必卸下砝码，再进行一次快速标定即可（见上一节快速标定）。（2） 人工计算并修改系统修正系数：通过下面公式计算出系统修正系数，然后按照表的操作方式输入系统修正系数，可以实现标定误差的修正。例1：某
29、台秤实际加载重量为29500kg，而加载标定时输入的重量为30000kg（即将29500kg重量标成了30000kg）,导致实际称量误差较大。采用修正系统修正系统的方法进行误差修正：1） 计算系统修正系数：2） 输入系统修正系数，操作方法见下表：步骤操作显示解释1按【设置】按【输入】PSt 00将标定开关拨到标定位置2按【888888】按【输入】C000000C- - - - - -输入标定密码出厂初始密码为“888888”例如 8888883按【5】按【输入】P0 00P0 05输入参数号05，进行总标定系数设置例如054按【98333】按【输入】E1.00000E0.98333输入计算后的
30、总标定系数例如0.98333注（标定或调角时务必将此参数设为1.00000）5按【称重】N*输入完毕退出6称重显示状态第六章 其他操作第一节 密码管理 密码管理包括加密选择、密码修改和随机码解锁。一、加密选择和密码修改：仪表有操作加密功能，除了与计量有关的操作固定需要输入标定密码，还可以通过加密项选择对测试、参数设置、称重记录的删除和检查等操作设置密码。出厂时的标定密码为“888888”，用户根据需要改成除“000000”外的任何密码，同时选择加密项。操作方法见下表：步骤操作显示解释1按【设置】按【20】按【输入】PSt 00PSt 20选择参数/功能类别20进行标定密码的修改2按【88888
31、8】按【输入】C000000C- - - - - -输入旧的标定密码例如8888883按【输入】P20 00输入参数号4按【1111】按【输入】【UP WXYZ】UP 1111加密项选择：W测试功能加密 0=不加密 1=加密X参数设置加密 0=不加密 1=加密Y记录参数加密 0=不加密 1=加密Z记录检查加密 0=不加密 1=加密（注6-1-1）5按【123456】按【输入】N000000N123456输入新的标定密码标定密码不能修改为“000000”例如1234566按【123456】按【输入】r000000r123456重复输入新的标定密码例如123456（注6-1-2）7PASS称重显示
32、状态密码修改成功，返回称重显示状态注6-1-1：加密选择实际就是选择进行相应功能操作时是否需要密码保护的意思，选择不加密，无须先输入密码可直接完成对应的操作，反之，必须先输入密码才可完成对应操作。注6-1-2：为了确保新输入的密码的正确性，在这里要求重复输入一遍新密码，如两次输入的相同则修改成功，显示【PASS】后自动返回称重状态，如两次输入的不同则返回步骤3，要求重新输入新的密码。注6-1-3：请妥善保存修改后的密码！如果丢失将无法再进行标定，只能寄回本公司进行初始化密码或按照密码解除方式重新设置。二、随机解锁： 此功能主要用于密码丢失或密码遗忘时，可按下面的办法来获得临时密码，然后使用临时
33、密码进行解锁、标定等操作。具体方法如下：1、 获得解密随机码：将标定开关（向上）拨到标定位置后，按照表6-1-2操作步骤进行即可。2、拨打我公司售后服务电话（见说明书封底），将解密随机码告知我公司技术服务人员以获得临时密码。3、使用获得的临时密码重新进行解锁、标定等操作。表6-1-2步骤操作显示解释1按【设置】按【22】按【输入】PSt 00PSt 22选择参数/功能类别号22进入随机码查看2按【输入】r*用纸笔记录下此数据3称重显示状态第二节 日期时间设置步骤操作显示解释1按【时钟】按【数字键】d09.08.13d00.00.00显示当前日期2按【090815】按【输入】D09.08.15输
34、入正确日期注：定时关机功能开启后，将不能修改日期3按【输入】按【数字键】t12.53.48t00.00.00显示当前时间4按【125030】按【输入】t12.53.48输入正确日期5称重显示状态返回称重显示状态第三节 定时关机一、设置试用截至日期的方法步骤操作显示解释1将标定开关拨到标定位置，按【设置】按【21】按【输入】PSt 00PSt 21选择参数/功能类别号21进入定时关机时间设置2按【888888】按【输入】C000000C- - - - - -输入标定密码例如8888883按【090428】按【输入】t*.*.*t09.04.28输入截至日期例如09/04/284称重显示状态设定完
35、毕二、解除、修改定时关机的方法： 1、在超过所设置的关机时间后，仪表会显示【HELP】,不能称重。 2、如果想取消关机，只要把试用时间设为999999即可；第三节 系统测试 仪表提供传感器和仪表自身辅助测试功能，可以方便客户对现场故障的分析和判断，操作简单简便，观测直观。一、查看超载记录仪表可以自动保存超载最多的20组记录，查询方法见表6-3-1。超载记录在进行成功的标定操作后会自动清空。不能手动清除超载记录。按【报表】、【70】可打印出超载记录表6-3-1步骤操作显示解释1按【测试】按【888888】按【输入】C000000C- - - - - -输入标定密码 标定状态出厂初始密码为“888
36、888”（密码可修改）例如888888（注5-3-1）2按【1】按【输入】tESt 0tESt 1选择测试类别：1:查看超载记录3按【输入】no 01显示记录序号，及 08 表法无记录4按【输入】d*.*.*显示发生超载的日期5按【输入】t*.*.*显示发生超载的时间6按【输入】o*显示超载的实际重量7按【输入】no 02显示下一组记录 8按【输入】 End记录显示结束二、查看原标定零点时各传感器内码值仪表在标定零点时，自动保存各传感器空秤时的内码值，在今后秤台进行维护时通过查看各传感器的空秤内码与当前各传感器的空秤内码值变化量来分析如何维护。表6-3-2步骤操作显示解释1按【4】按【输入】t
37、ESt 0tESt 4按表6-3-1进入测试界面选择功能类别号4查看各角位原标定零点时AD码2按【0】【1】按【输入】rAd 01输入要查看的传感器号3按【输入】 *显示01号传感器内码4按【输入】rAd 02显示02号传感器内码按【检查】时，向前查看如：rAd 01 5End查看结束并退至称重界面四、查看加载重物后各传感器的内码变化量当重物加载到秤台上后可通过查看各个传感器相对空秤时的变化量，可分析各个传感器的受力情况，以方便检查秤台安装的良好程度。表6-3-3步骤操作显示解释1按【7】按【输入】tESt 00tESt 07按表6-3-1进入测试界面选择功能类别号7进入查看加载重物后各传感器的内码变化量2按【0】【1】按【输入】rAd 01输入要查看的传感器号3按【输入】 *显示01号传感器内码变化量4按【输入】rAd 02显示02号传感器内变化量按【检查】时，向前查看如：rAd 01 5ENd查看结束并退至称重界面五、检查按键功能和仪表PC接口RS232通信功能 将仪表PC的RS232接口的2与3短路，通过仪表自发自收发来检测仪表RS232接口的好坏。步骤操作显示解释1按【8】按【输入】tESt 00tESt 08按表6-3-1进入测试界面选择功能类别号8进入检查按键与仪表PC接口RS232通信2t * r #*表示仪