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1、压榨及其织物压榨部是纸机成型部后的下一个部分，压榨部的功能是继续始于成型部的脱水过程，使纸页压实以及支撑传递纸页。该部位的织物被称之为压榨织物或压榨毛布。 “织物”这一术语 有着广泛的含义，“毯”是一种织物，具由单根纤维制成，如结构中无纱线。然而“压榨织物” 和“压榨毛毯”在造纸工业中作为相同的术语使用。虽然其取决于纸的品种和纸机形式，典型的进压榨部的纸页浓度为 20%千维和80%勺水份，出压榨部的纸页浓度为40%口 60%勺水份。 出压榨部后，纸幅被转移到干燥部。在压榨过程中，纸幅在一张或二张毯之间以及压区的两辗之间反复挤压，从纸幅中通过毛毯挤出水份。niiMhine directkifli
2、FIGURE 31 ScWt部m cl专仰Ip 0日及咖图 3.1 表示平压榨压区的这一脱水过程。压榨力增加，脱水加强。压榨织物的主要功能是从纸幅中脱水，纸幅的支撑和传递，提供纸幅均匀的压力分布和赋予纸幅良好的表面修饰。该织物应为纸幅提供适应的保护以防止压溃、湿痕和沟纹痕。织物的其它功能包括封闭引纸情况下把纸幅从一个位置传递到另一个位置，驱动无传动毯辊。毛毯的吸水量和水流阻力受空隙容积的影响 （该容积是未被纱线和纤维占据的体积） 。 低的流体阻力和压榨负荷下保持空隙容积的能力在毛毯运行过程中是很重要的。重要的压榨毛毯特性包括： 强度、 充足的空隙容积、 所需的透气性、 低的可压缩性、 织物 /
3、 底布比例、 抗压实性、耐磨性能、抗污性能、抗热及化学处理性能。3 1 脱水理论纸张的定量和脱水特点有两个关键因素，大致可以分为两种类型的压区，一是流动控制压区，另一个是压力控制压区。3 1 1 流动控制压区（横向流动压区）在这些压区中，脱水主要受纸幅中的水流阻力影响。在流动控制压区中，流体在纤维层中流动的阻力控制了水被挤出的速率。这些压区的特点是高水荷载、高克重纸幅、中慢脱水的低游离度纸浆。流动控制压区的主要问题和症状是压溃和水力流痕，脱水受助于：* 柔软的辊表面；* 大直径压榨辊；* 双面毛布；* 高纸幅湿度。设计考虑因素* 1 低水流阻力：在流动控制压区中，水流阻力被最小化是很重要的，典
4、型的是使用 较粗的绒毛和较高透气性的织物，以在没有压溃和水力流痕的情况下有助于脱水。* 2高空隙容积：由于高水荷载，常常需要高的空隙容积结构。通常使用多层和叠层织物以控制压区中的水流。* 3在生产如复写原纸、电容器纸，半透明度、低定量、低游离度纸张，遇到水流控制压区，由于纸幅结构限制水流，在这种情况下，较粗绒毛会不再适用，空隙容积要较小。* 1 2 压力控制压区（垂直流动压区） 在压力控制压区中，纸幅中抗压的机械阻力控制了脱水速率。这些压区的特点是：低水荷载、低定量纸幅、快速脱水和高游离度纸浆。压力控制压区的主要问题和症状是振动较差的均度和物理压印痕，脱水受助于：* 硬的辊面；* 小直经压榨辊
5、；* 压榨均匀性；* 高纸幅温度。设计考虑因素：基布压力均匀：压榨过程中较紧密的纸幅接触是很重要的。 紧密接触基布设计是优选。质量均匀性：由于较高的压区强度和峰值压区压力，压榨颤动和振动是潜在的问题。绒层分层：为了控制透气性和抗堵塞，用较细的绒毛以改善织物的压力均匀性，较细 的绒毛纤维刺在较粗的绒毛纤维上层。对垂直流动压榨原理的理解对优化压榨和压榨织物设计是必需的。图3.2表示一个典型垂直流动压区，其压榨过程根据水的传递机理分成几个不同的阶段。压区由两根坚实的辗子 所定义，纸幅和织物通过其中。进入压区时，压榨织物和纸幅都是不饱和。第一阶段始于压区的入口，此处，纸幅中的压力开始形成，并继续增加直
6、到纸幅饱和为止。在本阶段，没有液体压力产生。第二阶段始于当纸幅变为饱和和液体压力形成时，水从纸幅被挤出进入织物。比如压榨织物变饱和，液体压力引起水流入辊的空隙区域（沟纹、孔洞等） ，这一阶段延续至压区中央或最大压力点。第三阶段从最大总压力点延续至最大干度点，最大干度出现于最大结构压力和纸幅中液体压力达到零时。第四阶段始于纸幅和压榨织物开始膨胀， 导致负液体压力产生。 毛毯和纸幅变为不饱和，由于毛细管作用力和毛毯与纸幅之间压差的原因出现回湿。在膨胀阶段，纸幅和毛毯竟争获得边界水份。压榨毛布是这种脱水机理的必要原件。压榨毛布提供一个多孔结构，水能在进入压区部分从纸幅流入其中，并在压区的膨胀阶段保留
7、这部分水份。理想的毛布应提供完全均匀的压力分布、最小可能的流动阻力和在出压区部分最小的回湿。用 walstyom 模型对压区状况分析能帮助识别我们应采取的折衷条件， 下面的方程表示出压区含水率模型MRout =k-f 1-f 2-f 3-P-RW-R1-R2在这里，MRout =出压区含水率k二在零流动阻力和由纸幅压缩特性决定的均匀压缩力分布下最大纸幅干度时的含水率f 1=由于纤维壁中流动阻力引起的含水率的增加f 2=纸幅结构中由于流动阻力而引起的含水率的增加f 3=压榨毛布中由于流动阻力而引起的含水率的增加P=由于不均匀的施压而引起的含水率的增加RW由于回湿和纸幅、毛布间水份的重新分布而引起
8、的含水率的增加R1= 由于受压结构压榨毛布的回湿而引起的含水率的增加R2= 由于离开压区后的回湿而引起的含水率的增加对该模型的进一步观察显示出压榨毛布是如何影响脱水的。f3一毛布流动阻力作用，其取决于车速、毛细管结构、进压区水份、水份变化、温度和 毛布的定量。减少流动阻力的稀疏的压榨毛布结构与均匀的压力分布特性是有直接矛盾的。P一均匀的压力分布作用，其可能主要由压榨毛布决定。该毛布应搭桥于沟纹和真空孔洞 等上面以对纸幅施加均匀的压力。RW ， R1 和 R2 关系到回湿，其取决于加压条件，纸幅和毛布结构和其干度。每个因素的相对重要性和毛布设计折衷方案考虑的方向由下列因素决定：* 水负荷；* 压
9、区压力和宽度；* 车速和压区停留时间；* 纸幅特性、游离度、纤维配比和定量；*温度。对于低定量不含磨小浆的纸张在低车速的情况下，纸幅和毛布中的流动阻力相对不重要,而P和回湿占主要作用，平整和厚密的毛布为优选。在其它极端情况下，如高定量、低游离 度和高车速，流动阻力是相当的重要。两面织毛或高空隙容积毛布更有益。压力分布和回湿 仍是重要的。在两种极限情况之间，所有的压榨变量需考虑。同时亦应注意到这些变量之中每个变量 的相对重要性随着水负荷变化而变化。带高水负荷的第一道压榨趋于更多地表现为流动控制 压区，甚至对于低定量纸幅亦一样。最后一道压榨具有较低的水负荷面更大地趋于压力控制 压区的条件。表3.1
10、给出了对于压力控制压区和流动控制压区毛布特性的相对重要性。毛毯特性压力控制压区流动控制压区纸厚度透气性空隙容积压力均匀图3.3所示为压榨部第一、第二、第三道压榨压区液体压力和压缩力的分布情况。液体压力 在前道压榨较大，压缩力在后道压榨较高。hydraulic foruecompressive force表3.2列出了各种纸张典型的出压榨纸幅干度3. 2压榨毛布4. 2. 1历史从马可波罗在中国看到的编织或压制毛织物直到1930年为止，造纸毛布几乎没什么改进。在上世纪二战前，毛布的化学处理才得以发展，从而改变羊毛的分子结构，具改善了工 毛抗化学的腐蚀，以及机械和细菌降解的能力。1946年，人造纤
11、维的引入极大的提高了湿毯的强度和耐久性。早期对缩绒成100砧成纤维毛布的尝试，其结果是成毯太稀松多孔且结构不稳定。从 1944 年左右以来， 石棉水泥工业一直在使用称之为针刺工艺制造织物。 这一过程是将梳理好的整幅纤维放在制好的基布上，然后用带钩的排针将整幅纤维针刺到基布中去。据认为， 高合成和未缩绒织物或许可以用这种方法制造， 不仅可以达到织物和缩绒毯理想的特性，而且可以根据寿命，外观整饰和脱水的需要加以改进。当时，可用35%-49%的合成纤维制造针刺织物。上世纪六十年代后期，根据人们认为在织物中某些特性需要优化，出现了用 75%到 100%合成纤维制造的针刺织物。衬毯压榨的引入（用单丝或高
12、加捻多丝合成纤维织成的织物在毯与压区之间的运行）重新开始了湿毯的发展。衬毯压榨的原理构建了使用在网状结构使用的底布针刺毛毯，其特点是在整个毯结构中能提供更大的空隙容积， 这从而改进了毯的水处理能力， 增加了压榨负荷。这种毛布易于清洗，其极大的强度和较好的刚度显著地改善了毛毯的寿命。因此，BOM毛毯开发了出来，制毯朝着为造纸工业服务又向前迈出了一步。3 2 2 压榨毛布的功能当纸幅离开流浆后， 对造纸机的总体要求是将纸幅中纤维的浓度从0.2% 1.5%提高到92% 96%，在成型网后，压榨部脱水成本低于干燥部脱水成本，因此压榨毛布性能的价值不能过份强调。然而，脱水并不仅仅是压榨毛布的功能，其基本
13、性能标准亦应包括其它功能，总体来讲，压榨毛布必须：1接纳压区中从纸幅中挤出的水份。2为纸幅提供适当的保护以* 抗压溃；* 抗湿痕；* 抗沟纹痕；* 抗底布印痕。3给予纸幅以合适的表面，以便赋予要抄造的纸种以必要的平滑程度和整饰要求4就封闭引纸，把纸幅从一处传递到另一处。5根据强度、耐机械磨损、耐化学降解和抗堵塞情况，提供理想的耐用性能。3. 2. 3压榨毛布的织造压榨毛布总的说来由两种成分构成，如图 3.4所示，基布和毛层。ftr-TT Fnbni v fFrltx) 159FIGURE 3 4f Anilitya tynca1 pfosJLIfuCturB基布当前，大多数压榨毛布由100%勺
14、合成纤维制成，主要是聚酰胺的聚合物。基布通常用缆状单丝、绞合单丝、细纱或单一单丝织成。（图3.5所示）Cabled Mono MutllfHamenl Spun Yam 林口门口FIGURE 3.5. Yam typG$ u&sd in rnailuf&cture of base fabrics每种纱线都具有一些影响压榨毛布运行特性的特征。这些特征被设计进基布织物中以影响纸幅的质量、脱水性能、运转性能和便于安装。较常用纱线的主要特征见表3.3多丝单丝耐用耐用柔软较多线硬挺可压缩抗压缩较图延伸性比多丝较低的延伸性低抗化学腐蚀性较好的抗化学腐蚀性织布可以是单层或多层网状织物。这些织物可织成无端或平
15、纹和用缝边接。人们设计基布的织法以控制压力均匀性、流动阻力、空隙容积和压缩特性。压缩毛布基本分类为传统（无端）型设计、叠层（层压）型和缝型织物。图 3.6所示为用于压榨毛布的主要基布类型Single LayerDouble La yerStratified Double L冲e/Stratified Triple LayerTriple LayerFIGURE 36 M用m types ar baStratified Four Layerpress tabFCI自从上世纪80年代末期引入以来，缝型织物的应用有了极大的增加，用缝型织物增多的最最初原因是安全性和安装时间的减少，某些情况下，压榨毛布
16、的性能的改善。基本上有两 种类型的缝型产品，如图3.7所示。/rr.T.v / u/rjrT161Woven LoopPin Seam Fabrictsseest i u ii 111-MDFIGURE 3二 Seam fabrics销钉缝型织物是平织，用单独的工艺将环织进织物中。这类织物以纸机方向纱线的皱缩 为特点。织环缝型织物被织成无端，在织造过程中形成环，像传统无端织物一样，织环型设 计在纸机横向有皱缩。这两类产品也能在其表面叠合上层压织物来制造。绒毛织进基布的过程称之为针刺。绒毛首先梳理成绒层，然后绒层数层铺在基布上。绒 层和基布被送入一个区域，在此区域中，成千上万的反向钩针刺进绒层和
17、基布的复合体中以 将绒层织入基布。在绒层敷上基布的开始处和结束处绒毛典型地是搭接。某些工艺能以螺线 方法敷设绒层，这种方法能消除纸机横向搭接，这类工艺通常使用于毛布中以适于有严重压 榨颤动和振动倾向的位置。人们可以设计各种针刺工艺以影响压榨毛布的密度、表面特性和透气性。用于压榨毛布 制造的绒毛纤维按标准尺寸购买。最常用的用于表示纤维或纱线密度的单位是但尼尔。但尼 尔实际上是一个重量计量单位，但它已经变成纤维细度指标的代名词。只要聚合物的比重约 为相同，但尼尔数能用于比较纤维直径。用于压榨毛布的最常见的纤维的相对大小如图3.8所示。IS DemiArOPsper FiberFIGURE 3 fl
18、sizes ol Iho me卬 conuron4口 in白暗 加白门匚、从图中可见，但尼尔30的纤维大小并不是但尼尔15的纤维大小的两倍，但尼尔为 6的纤维不是但尼尔为3的纤维的两倍大。在2.2.3节中就某些常见的纸机毛布材料，说明了但尼 尔和直径之间的关系。许多因素影响着纤维纤度的选择方法，这些因素包括:* 毛布的水处理能力要求;* 试验评估时间;* 有效的真空吸水箱真空度;* 纸幅控制问题，如水滴痕、鼓破和纸页跑偏;* 纤维脱水倾向；* 填塞倾向；* 抽出倾向。为达到理想的性能特征，不同但尼尔的纤维被配入或使用在各叠合层中。图 3.9表示最 常见的绒毛敷设方法。SlraMiBd hkNi
19、ngF|n4 04rl附rCur4-* /5心小.上 .*3:声 翁?方 .，nBlended Coarse And Fing Dffnters./孑1岁, .XAAT.-“Singly 口即即 Slsnd名廿j1灯看配出寸HEM,总招1FIGURE 39,UEnmc门 wnrv!； nl iiuLl-CdiCTi3. 2. 4压榨毛布设计用纱线织成的传统毛毯已经过时，其它主要使用的压榨毛布设计在下面说明，在这些设 计中，头两设计也已经过时。BOB毛毯常见纱线织成织物用作基布，在其上面针刺纤维毛层。BOB毛毯或用羊毛和合成纤维的混合物或用100%合成纤维（大部分是尼龙）织成 100%合成纤维变
20、成标准BOB毯。含50% 100%合成纤维的基布，能织成无端带或平织并随后缝合。绒层合成纤维含量20%100%。 经水洗和化学处理后，毛毯在干燥机上拉伸到使用尺寸大小。通常进行烧毛以整饰其表面并 除去松散纤维。最后，毛毯干燥到一个易于安装的超伸长度。图3.10所示是针刺毛毯正面无规则的特质和结构。FIGURE 3 IQ Aonrir-n- rRijr口 ：ii ihi： ijp! a press labncBOB 毛毯设计已经过时并不使用无底布毛毯在这种结构类型中，不使用基布，毛毯仅用针刺织造。不存在基布纱线减少了印痕并在 压区中提供一个均匀的压力分布。无织毛毯适用于真空压榨、沟纹压榨和套毯压
21、榨，为高级纸和纸板机提供一个平滑的纸张饰面。这种设计现已淘汰并不再使用。BOM 毛毯针刺 BOM 毛毯结构与BOB 毛毯结构相类似。 BOM 毛毯常由100%合成纤维织成。基布结构可以是用100%的单丝或单丝和多丝混合物、全高捻多丝、 经树脂处理以获得刚性的全高捻多丝或这些纱线的任一混合物织成的单层或多层织物。 用于这些纱线较细纱硬挺， BOM 毛毯较之 BOB 毛毯有较高的抗压缩性能和抗压实性能。基网织成无端，绒层在针刺机上使用。图 3.11 所示为一张有单层单丝基布的 BOM 毛毯。FIGURE 3,11 EJatt-on-mesh press fabric structure paper
22、 surface with exposed base fabric and cfoss-sectonai along the MD由于具有较硬挺的基布结构，BOM毛毯的安装较BOB毛毯困难。多丝BOM毛毯适用于真空压榨、沟纹压榨和套毯压榨。经树脂处理过的多丝毛毯，可 应用于较低级的纸种，如牛皮纸的第一道和第二道真空压榨。以单丝或单丝单丝和多丝混合 物为基布构造的毛毯具有优良的稳定性、抗起皱，应用于真空传递、平真空村榨和沟纹压榨 或套毯压榨处可为高级纸张提供好的饰面。无纬基布毛毯（无皱褶基布毛毯）在这一类设计中，基布不是一张织物，而是由两层或两层以上具完全独立的未起皱纱线 层构成。图3.12所示
23、为一张两层无皱褶毛毯结构。FIGURE 3.12 no-crinip pn- fabric 6据报道，这种无皱褶基布结构具有较好纸幅脱水性能、好的抗压实性和尺寸稳定性、抗 堵塞和好的加压微观均匀性。消除基布结构中的关节，减少了细小纤维和非纤细物质被截留 于纱线交叉点处的可能性。止匕外，具减少了纸幅的印痕。无纬毛毯的其它优点包括好的抗磨 损性，便于清洗和较平滑的表面。然而，由于缺少纱线的交织，毛毯的空隙容积急剧地减少， 毛毯的稳定性遭受损失。叠状（叠层）压榨毛毯在这种相对新型的压榨毛毯结构中，这种毛毯含有两层或更多层基布结构。该结构的顶 层基布通常为单层，底层基布可以是单层编织物、两层或三层一整
24、体编织物（见图3.13）ProceM throt.iy ttiu nip层状毛毯得到更大范围的基布压力均匀性和较低的绒层/基布比例，这对敞开和清洁操作是至关重要。随着纸机车速的提高，压区停留时间减少，纸幅和压榨毛毯更好的表面接触成 为一种需求。正在进行继续研究以开发新型改良的压榨毛布设计。最新的发展趋势包括在纸机横向使 用圆型中空纱线，如图3.14所示biise fabric：FIGURE 3 14 Fibr 、闻中冷乐yarrin ir. CD中空纱线受压变扁，出压区后立即反弹回原来的形状。 纱线的挠曲有更好的纸幅接触面, 其反过来又改善了脱水和平滑度。纸机的运转性和纸幅的适应性也得到了改善
25、，另一个发展 趋势是100%单丝（无绒层）压榨毛布。表3.4所示为典型的单层和多层毛毯的基布重量、总毯重量和透气度范围结构基布重量（盎司/平方英尺）总毯重量（盎司/平方英尺）透气度（立方英尺/分）单层0. 9-1. 82. 3-4. 98-160双层1. 9-2. 73. 7-5. 812-140三层2. 2-2. 74. 0-6. 015-120层合双层2. 5-2. 74. 6-5. 212-90层合三层2. 2-2. 74. 9-7. 015-130层合四层3. 4-3. 85. 2-7. 0+15-130+3. 2. 5压榨毛布的织造由于有植绒，压榨毛布不同于成型毛布或干燥毛布。图3.
26、15所示为压榨毛布的主要制造步骤。配料整经梳理编织修补预针刺一道整饰销钉接缝针刺湿整理二道整饰装运绒层纤维通常先配料、梳理和预针刺。基布编织类似于成型毛布（无皱褶基布除外） 。如图 2.3（第二章）所示，其可以织成平板或环带。无端环织带的经向（纸机纵向）在纸机上变成纸机横向。平板织物得缝合成或销钉缝接以做成无端构造。当今，约25%-30%的压榨毛布是接缝合的。通常使用销钉接缝，其使毛布在纸机上的安装容易了许多。图 3.16所示为一条压榨毛布的接缝。FIGURE 3J：粒 Pin sfiam p-r&s 5口.单丝经线的端头为环接并在毛布的两将经线织回到毛布中去。毛布安装在纸机上面后, 一个销钉
27、穿过织环，把两个端头连接到一起。无端毛布用螺旋线编织，纬纱线形成毛布的长度。毛布长度将是箝宽的两倍。织环接缝毛布编织类似于无端毛布，然而，织环在毛布的两端形成（图3.17）。一些无端编织织机宽达31 米（图 3.18）。FWUAC 317 Wwer 皿g 1cFIGURE 3 18 Weaving machine tor endless base fabric manufacturing (rrachine width 0 31 rrters)在基布织造以后，经梳理的纤维毛层被针刺到基布结构中，以形成绒层。铺绒层可以从预刺毛层开始（图3.19）或作为一个直接相关的铺绒层系统（图3.20）。图3
28、.21所示为针刺工艺略图和一个用于植绒的钩针。针板上下运动，每分钟进入绒层和基布数百次。在该过 程中，针钩抓住绒层纤维并使其穿透到基布结构中。FIGURE 3.19 户“二巾白白TllntFIGURE 3.20. Direct-lay bati ngbartcd needlebase fabricFIGURE 3.21 Schematic of neeol ng在现代压榨毛布中，人们使用不同长度和直径的纤维以获得层状绒层，典型的情况是最粗的纤维靠近基布，最细的纤维在表面上。特别用途纤维如易熔的纤维能用来改善粘接。余下的主要制造步骤是增加稳定性的热定型（图 3.22）、水洗（3.23）、处理和烧
29、毛。FIGURE 322fabnc finFIGURE 3.23. fcnri: j jlifiq处理涉及到一种化学添加剂。一种特殊的工艺或一种用来改善压榨毛布特性的特种纤维。大多数处理在表观上是无色的或红棕色的。处理的最常见用途是：* 改善挠性；* 改善绒层粘合；* 抗掉毛；* 抗化学降解性能；* 搞机械磨性；* 改善抗压实性能；* 抑制污染；* 抑制绒毛燃烧。进行烧毛是为了除去松散的纤维和很好地调整表面。压榨毛布应在装箱之前包装封闭，目的是保护毛布免于受水份和灰尘的影响。毛布应保留好包装直到安装这前为止。某些种类毛布应打卷放入纸筒中防皱。3 2 6 压榨毛布的特性根据其结构（基线数量和尺寸
30、、绒毛纤维的尺寸、表面整饰的平滑度） ，压榨毛布分类为超细型、中粗型和粗型。压榨毛布的重要特性如下：毛布质量和厚度毛布质量定义为单位面积的重量（盎司/平方英尺或克/平方米）。压榨毛布在宽度方向上应具有均匀质量分布，不均匀的质量或厚度可以引起压榨颤动或振动。厚度对于毛毯磨损和密实特征很重要，其影响到毛布的空隙容积和滤水。在运转过程中厚度变化的速率取决于毛布设计，在运转过程前些天，毛布厚度降低很快。在一定的厚度损失以后，毛布不得不从纸机中卸下来。较厚的毛布也用来压区的宽度和停留时间。绒层/基布比例绒层/基布比例定义为绒层纤维质量除以基布质量。随着这一比例的增加，毛毯的紧密度也增加，这时脱水能力而言
31、并不理想。然而过小的这一比例由于基布纱线的原因而引起纸幅的印痕。透气度类似于成型毛布，透气度是在0.5 英寸水柱下单位面积毛布（平方英尺）每分钟通过的单位空气体积（立方英尺）来测量的。空隙容积其是毛布中未被纱线和纤维占据的那部分容积。它是毛布能吸收的水量指标。空隙容积在各种负荷下测量以预示毛布在各种类型压榨的性能。流动阻力设计适当的毛布应具有充足的排水和滤水性能，因而应有最小的流动阻力。毛布中水流阻力用透水性检测仪在三个方向测量：纸机方向、纸机横向和垂直方向。较低的流动阻力表明毛布较高的纳水能力。可压缩性和弹性可压缩性是紧密度计量单位，弹性是在压实后毛布的回弹能力计量单位。抗压实性能在压检榨毛
32、布中是一个所要的特性。抗压实的毛布或是不可压缩的或是可缩的，但是有弹性。压力分布均匀性源自压榨辊的压力应经毛毯均匀地传递到纸幅以便防止纸幅不均匀的水份分布。具有细质基本结构和细小纤维绒层的压榨毛布能提供更加均匀的压力分布。过粗的基布纱线、不恰当织法设计或不充足的绒层也可引起纸幅印痕。毛布的尺寸稳定性、 抗磨蚀性能、 抗污染和化学降解性能是对现代压榨毛布的重要要求。毛布在尺寸上在整个运行使用过程中应是稳定的。某些毛布由于配料和蒸汽箱发热的原因在运行一段时间后可能变得较窄。平稳的纸幅传递也要求毛布尺寸稳定性。在碱性造纸和用于机械部件调整的造纸化学添加剂中，腐蚀性的无机物增加了压榨毛布抗磨损性能的重
33、要。二次纤维用量的增加已使得抗污染性成为当今压榨毛布的必需手段。造纸化学添加剂如漂白剂和清洗剂需要毛布的抗化学降性能。3 3 压榨毛布的应用3 3 1 安装和运行程序在安装之前：* 彻底清洗压榨和其它机器部件；* 检查所有的机械部件，如真空吸毯箱和辊面的粗糙表面；* 确保张紧辊和手动导向装置与纸机垂直；* 检查自动导向装置的自由运动和导向器扁平部的切削和凹槽；安装：* 安装毛布，按毯正面的箭头方向和毯编号运行；* 在安装过程中尽可能的保持毛布的干燥；* 沿纸机的宽度方向均匀地展开毛布，并确定标志线是直的并平行于纸机横向；* 确保毛布是平整的，无皱折，无机器残渣；* 调正展毯辊直到毛布的松紧适度
34、；开机：* 在检查毛布是否平整，无折皱和皱纹同时对静负载慢慢加压；* 增加毛布张力到正常运转程度( 14-22 磅/线英寸)并确定强力不超过30 磅/线英寸( 5.40kg/cm) ；* 开机过程中保护张力并经常检查；* 沿毛布横向使用满幅宽度喷淋管均匀地喷水以湿润毛布，确定无粘稠物出现；* 当毛布均匀湿润后，加压到正常负荷并开启真空设备；修边：如果可能，在毛毯宽度达到要求的情况下，修边应延迟，假如修边是必要的，推荐的程序如下：* 毛布应在非导向装置侧进行修边；* 用钢笔或毡头笔在要修理的边缘做一个标记；* 剃刀或锋利的刀应稳稳地按在标记处，此处毛布应有支撑；* 慢慢地运行毛布一周，切掉修理线
35、圈，无阻碍地拨掉环带；* 假如修理后散纱出现，热封烫斗对堵塞散纱是很有效的；如果是修理接缝型毛布，需得小心以确保链节销未被切割到，以便其能被重新缝合到毛布中去，这会使得接缝避免在边缘处张开。3 3 2 毛布停机程序当纸机确定时间停机超过2 个小时并毛布需保留在纸机上时，下列程序会有助于延长毛布寿命并防止开机故障。洗毛布和随后彻底漂洗从毛布中除去污染物是非常重要的，假如其保留在毛布中，污染物会硬化并难以除去而影响开机。* 降低车速到爬行车速以增加毛布在真空箱和辊间的停留进间；* 喷淋清洁剂于毛布上让其作用 15-20 分钟，确保整个毛布都已经处理到；* 降低压榨负荷至最低的实际水平并打开真空吸水
36、箱；* 用冲洗喷淋装置， 润滑喷淋装置和高压喷淋装置 （用低压因而毛布不致损伤） 清洗毛布；* 关于喷淋装置；* 用真空箱均匀地脱除毛布的水份并使其达到实际生产水份水平；* 用毛布化器或湿润剂以改善毛布在开机时吸湿；释放毛布张力当毛布洗涤、漂洗和调整后，喷淋装置和真空系统应关闭并停机。用后退张紧辊释放毛布张力。当毛布干燥时，这将防止过大的张力免于产生并防止辊变形免于出现。检查压榨辊、喷淋装置和真空箱* 检查辊面和磨损和损伤，这可能引起对毛布的不正常磨损；* 检查和清洗喷淋筒和真空箱面板；3 3 3 修补毛布的受损区域偶尔在纸机的正常运转过程中，毛布可能被某种物体所损伤，结果在毛布产生孔洞和裂缝
37、。由于停工期增加成本的原故，试着暂时修理受损的区域直到延时的停工时间确定下来为止是可行的。带有尼龙线或同类型带曲针的纱线的缝纫箱可由不同的毛毯供应商免费提供。虽然没有一种修补这种受损区域的方法，但在下面仍提供一些建议：* 被修补的区域不应比毛布略厚；* 在缝补中，应格外谨慎，以便不将线拉得过紧而引起该区域起皱褶，考虑在纸机运行中正常的加宽工和拉伸；* 完善的修被需要两个步骤： 先用缝针封闭该受损区域， 然后用补充缝针覆盖该封闭区域；* 缝纫完成后，所有的端头应松开，用于接缝型毛布封边的树脂薄薄地涂到该辊的端头，以防止纱线松开。* 遇到毛布开裂会引起伤人，因而建议尽可能地常常检查受损区域。对于在
38、纸机横向延伸的受损区域（图 3.24） ，修补必须足够强韧，以防止当毛布受张力运行时，其裂开并脱离纸机。缝补应在裂缝的两边垂直延伸至少2 英寸。该长度取决于毛布的细度和纸种。不同的缝补方法如图 3.24所示。CMDFIGURE 3,24 I jAr-i.ij. J Hrprr-. urM-pi j In r .厂港一 小可卜口卜.不!闩门门曰门h）rrsnnnd HQ 耳H1：h Tp中日：假如裂缝是沿纸机方向，缝补主要在水平方向前后。由于在纸机横向剪切方向看到的纸机方向上的纱线无张力，因此，缝补在每端仅只需要 1英寸（图3.25）。FIGURE 3 25. Machine diraction
39、 lev and stitch typee根据裂缝的大小和方向，作为替代方法，垂直和水平缝补对两者类型的裂缝都需要。此 外，能提供一个“针刺板”和绒层，通过在受损区域前后刺绒以满足高档纸种的需要。3. 3. 4校正总的说来，一条压榨毛布将会与其首先接触到的表面成直角排布。如图 3.26所示F1GUAE 3 26 三目 ihnc Quiqing一根和毛布运行方成角或枢转的校正辗将引起毛布向其首先接触的辗端的方向运动。假 如校正辗在相反的方向形成角度和枢转离开毛布的运转方向，这将使毛布回到辗的另一端上述原理对于包角25o-35o的正常校正辗是有效果的（图 3.27所示）FIGURE 3 27 1
40、卜日dzn and load-cMirt dk9twic8B for guide- rot大于推荐的包角会产生距离作用并引起毛布倾斜。小于推荐的包角会导致对标志线辗作 用的较差的毛布反应。从毛布的引入辗到校正辗的距离应该是从校正辗到引出辗的距离的两 倍。这确保毛布对校正辗的反应是有效的。影响校正的其它因素：辗的不平行会引起校正问题，典型的症状是始终走向一端。这种情况会随任何辗子出现, 但通常是张紧辗，其是问题的原因。由于其在张紧辗两端无约束的运动，毛布与生俱来很可能走偏。使用校正辗对毛布的影响是同样的。然而，因为被毛布较高程度的包覆，校正辗会 由于产生的距离作用原因而倾斜。张紧辗应定期校正不平
41、衡。弧形辗一根定位于毛布运行方向相同平面的弧形辗按校正原理运行，结果是引导毛布边缘偏中 心线。在这一位置上，弧形辗对毛布具有最大展宽和整平作用（图3.28）。FIGURE 328 Widanirg flUocl of the bo*ed 211假如弧形辗转向进入毛布运行方向上，弧形辗的展宽和整平作用将会降低，其与包角成 正比。距离作用将会产生，增加其与包角成正比的关系，引起商标线在中央滞后3. 3. 5毛布或标志线变形压榨毛布设计来按直线标志线运行。变成弧形或倾斜的线会使织物变形，其结果会改变 毛布的透气性和其它特性。这样会对水处理能力产生消极的影响并导致毛布对调整和清洗的 反应较差。这种变形
42、也会使得毛布变为不稳定并可能起皱。压榨毛布变形由两方面作用引起，距离产生装置和违反产生装置。距离产生装置距离产生装置是在毛布旋转运动过程中，能引起毛布上一点比毛布上任意其它点移动更 长距的任何装置。隆起或倾斜的张紧辗就是这种装置。然而，任何平行的辗子能引起距离作 用和毛布走偏（图3.29）。B端移动距离较A端短，在A端和B端之间的所有点每旋转一圈会比 A端逐渐地移动 较短的距离。这会导致端向前倾斜。对张紧辗 A端和B端水平定位的等同调整，通常会纠正 这种倾斜。弹性压榨毛布辗或引起辗子变形的过高的毛布张力能引起毛布的两边缘移动更大的距离（图3.30）,而中心部分移动较短的距离，结果是导致毛布标志
43、线在中心线部分运转超前。弧形辗，如Mt、Hope辗，其转向毛布运转方向，也会在毛布中央产生距离作用。随着 该作用在中央距离较长，引起商标线向后成弧形，因而弧形辗常用来纠正长期在中央运行超 前的标志线。FIGURE 3.30. Holl dcllectic-速度产生装置速度产生装置是能引起毛布上的一点比任何其它点在每圈毛布运行中以不同的速度移动 的任何装置。中高辗就是这利装置（图 3.31）FIGURE 3 31 A cswried roll 骷 adevice如果点B是中高辗的中心，而点A是辗子的边缘，由此可见点B必须在同样的时间内带 着点A以更快的速度移动从而完成一圈旋转运动。结果是，中心和
44、所有直径比点A大的点,都被朝前推进。在压榨毛布上的结果是一条向后成弧形的标志线。弧形的程度与圆周差成正 比。其它速度产生装置中凹辗有中高辗相反的作用。其圆周边缘较大，结果是在辗边缘的面辗速较高，对毛布 的作用是用来纠正长期的标志线弧形朝前的问题。Leadered roll （螺纹辗）是那类其表面被改变以产生更大直径的辗子。这通常涉及到用织 物或胶带包覆辗子，像一个螺纹线一样。该线的方向朝辗的中心线变化，用来使运行其上的 纸幅和毛布展宽。也许有其它的引起标志线变形的速度或距离产生装置，但需要记住的一点是变形是由这类装害这一引起的。然而学接着的是这类装置中的一种也可用来纠正变形。偶尔会见到的是由两
45、个不同的毛布供应商提供的毛布会在相同的位置展示出不同的标志线变形。通常在一个位置上的几个装置正影响着毛布的标志线，其位置是这几个装置的最终结果。内在的抗不同毛布制造商提供的毛布变形性能导致不同的最终结果。3 3 6 压榨毛布问题评估指南表 3.5给出了对压榨毛布常见问题的总结尺寸稳定性毛布过窄问题是否是开始运行就太窄或是运行之后变窄：* 测量其长度和宽度（更适合在开机时和至少运行一天之后） 。假如精确的测量不可能，测定相对于毛布辊和液压油缸幅度的尺寸大小，同时也应注意张力情况（张紧/松弛） 。* 确定是否毛布补修边，修边量是多少？* 测量商标线变线，确定其什么时间出现，是成弧形还是成倾斜？* 测量最大运行宽度，通常等于压榨辊辊宽度；* 测量最小运行宽度，通常是至少在辊两端最大纸幅宽度以外2 英寸或传递毛布的网宽；* 确定是否先前使用的毛布和随后使用的毛布出现同样的问题；* 确定毛布或湿部的操作温度；* 确定是否在压榨上使用了蒸汽洗涤箱。毛布过宽：同样的程序适用上述步骤，此外：* 检查看看是否使用可调节弧形辊；* 检查看看是否压榨毛布过度