《数控车床G代码和M代码好好看 学数控的要转§.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控车床G代码和M代码好好看 学数控的要转§.doc（7页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、数控车床G代码和M代码好好看 学数控的要转数控车床G代码和M代码好好看?学数控的要转 2010年08月01日M指令代码 M00 *程序停止M36 *进给范围1 M01 *计划结束M37 *进给范围2 M02 *程序结束M38 *主轴速度范围1 M03主轴顺时针转动M39 *主轴速度范围2 M04主轴逆时针转动M40-M45 *齿轮换档 M05主轴停止M46-M47 *不指定 M06 *换刀M48 *注销M49 M07 2号冷却液开M49 *进给率修正旁路 M08 1号冷却液开M50 * 3号冷却液开 M09冷却液关M51 * 4号冷却液开 G指令代码： 代码 组别 功能 G00 01 快速移动
2、定位 G01 01 直线插补 G02 01 圆弧插补（顺圆） G03 01 圆弧插补（逆圆） G04 00 暂停 G18 16 ZX平面选择 G20 06 英制输入 G21 06 公制输入 G27 00 参考点返回检查 G28 00 参考点返回 G30 00 第二参考点返回 G32 01 螺纹切削 G40 07 刀尖半径补偿取消 G41 07 刀尖半径左补偿 G42 07 刀尖半径右补偿 G50 00 坐标系设定/主轴限速设定 G70 00 精加工循环 G71 00 外园、内孔粗车循环 G72 00 端面粗车循环 G73 00 封闭切削循环 G74 00 端面深孔加工循环 G75 00 外园、
3、内孔切槽循环 G76 00 螺纹切削复合循环 G90 01 外园、内孔横固切削循环 G92 01 螺纹固定循环切削 G94 01 端面固定循环切削 G96 02 恒线速控制 G97 02 恒线速撤消 G98 05 每分钟进给 G99 05 每转进给 G28的意思是参考点返回 注： 1) 00组的G代码是非模态的，只在指定它的程序段有效； 2) 在同一程序段内能够指定若干个不同组别的代码，若指定多个同组的代码，最后的代码有效； 3) 表示通电时系统处于此G代码状态。 05年我机械加工专业毕业，列出的这些指令更详细的说明需要查资料，书本上应该也有说明。 希望这点东西对你有所帮助！ 指令集（向如、等
4、的编程量均采用直径量） G00：快速定位指令。格式为G00 X（U） Z（W） ，X、Z为绝对编程时的目标点，U、W为相对编程时的目标点。两轴同时以机床最快速度开始运动，但不一定同时停止，即合成刀具轨迹并不一定是直线。本系统可以混合编程，如G00 X W。 G01：直线插补指令。格式为G01 X（U） Z（W） F ，X、Z为绝对编程时的目标点，U、W为相对编程时的目标点，值为插补速度，单位是mm/min或mm/r，具体取决于设定为G还是G。 G02：顺圆插补指令。格式为G02 X（U） Z（W） R（I K ） F ，X、Z为绝对编程时的目标点，U、W为相对编程时的目标点，为半径（仅用于劣弧
5、编程），、为圆心的、坐标，值为插补速度，单位是mm/min或mm/r，具体取决于设定为G还是G。注：采用半径量，、始终为相对量编程。 G03：逆圆插补指令。格式为G03 X（U） Z（W） R（I K ） F ，X、Z为绝对编程时的目标点，U、W为相对编程时的目标点，为半径（仅用于劣弧编程），、为圆心的、坐标，值为插补速度，单位是mm/min或mm/r，具体取决于设定为G还是G。注：采用半径量，、始终为相对量编程。 G04：暂停指令。格式为G04 P(X U ) ,采用P时（不能用小数点），时间单位为ms，X、U时，时间单位为s。最大延时9999.999s。 G20：英制单位设定指令。 G21
6、：公制单位设定指令。注意：某程序若不指定G20、G21，则采用上次关机时的设定值。 G27：返回参考点检测指令。格式为G27 X（U） Z（W） T0000，本指令执行前必须使刀架回零一次。若指定的两个坐标值分别是机床参考点的坐标值，且机床面板上的两个回零参考点指示灯都亮，则说明机床零点正确。否则，机床定位误差过大。 G28：返回参考点指令。格式为G28 X（U） Z（W） T0000，若机床启动后回过零点，则本指令的执行使刀架经过指定点回零，否则经过指定点移动至系统加电时的位置。 G32：螺纹切削指令。G32 X（U） Z（W） F ，F为螺纹长轴方向的导程（即进给速度采用mm/r）。 G5
7、0：工件坐标系设定或主轴转速钳制指令。格式为G00 X Z （坐标系设定），或G50 S （转速钳制）。前者，值为机床零点在设定的工件坐标系中的坐标；后者，为最高转速。 G70：精加工复合循环。格式为G70 P Q S F ，其中P等于精加工程序段开始编号，Q等于精加工程序段结束编号。 G71：粗加工复合循环。格式为 G71 U R ，其中U等于向吃刀量或切深，R等于退刀量，均为半径值。 G71 P Q U W S F ，其中P等于精加工程序段开始编号，Q等于精加工程序段结束编号，U等于向精加工余量的直径值，等于向精加工余量，为主轴转速，为进给速度。 G72：端面粗加工循环。格式为 G72 W
8、 R ，其中W等于Z向吃刀量，R等于Z向退刀量。 G72 P Q U W S F ，其中P等于精加工程序段开始编号，Q等于精加工程序段结束编号，U等于向精加工余量的直径值，等于向精加工余量，为主轴转速，为进给速度。 G73：固定形状粗加工复合循环。格式为 G73 U W R ，其中U等于向吃刀量（或切深）的半径值，W等于Z向吃刀量，R等于循环次数。 G73 P Q U W S F ，其中P等于精加工程序段开始编号，Q等于精加工程序段结束编号，U等于向精加工余量的直径值，等于向精加工余量，为主轴转速，为进给速度。 G90：锥面切削单一循环指令。格式为G90 X（U） Z（W） R F ，锥面的定
9、义是素线的斜度45度。车削柱面时，R=0，可以不写。本指令完成的动作（虚线表示快速）如图，其中刀尖从右下向左上切削，R0。指令中的坐标值为E点坐标。 G76 P Q R; G76 X Z P Q R F; 形式就是这样，这样的计算不用退刀槽，很简便。计算要麻烦点。 首先的一个，说的有三个内容： 走刀的次数 倒角的大小 螺纹刀的刀尖角度 这三个按照顺序在后面写出， 说的是精车的走刀量， 退刀量 下面的是方向终点坐标是方向重点坐标 说的是你的方向余量是方向余量 是你的锥度差的一半用绝对值 是螺距 G76主要加工的是大螺距的螺纹!因为它的进刀方式是斜进式,这样可以有效的保护刀具!这就是它们最主要的区
10、别! G76通过多次螺纹粗车、螺纹精车完成规定牙高（总切深）的螺纹加工，如果定义的螺纹角度不为 0，螺纹粗车的切入点由螺纹牙顶逐步移至螺纹牙底，使得相邻两牙螺纹的夹角为规定的螺纹角度。G76 代码可加工带螺纹退尾的直螺纹和锥螺纹，可实现单侧刀刃螺纹切削，吃刀量逐渐减少，有利于保护刀具、提高螺纹精度。G76 代码不能加工端面螺纹. 代码格式：G76 P（m）（r）（a） Q（dmin） R（d）； G76 X（U） Z（W） R（i） P（k） Q（d） F（I） ； X：螺纹终点 X 轴绝对坐标（单位：mm）； U：螺纹终点与起点 X 轴绝对坐标的差值（单位：mm）； Z：螺纹终点 Z 轴的绝
11、对坐标值（单位：mm）； W：螺纹终点与起点 Z 轴绝对坐标的差值（单位：mm）； P(m)：螺纹精车次数 0099 (单位：次) P(r)：螺纹退尾长度 0099（单位：0.1L，L 为螺纹螺距）， P(a)：相邻两牙螺纹的夹角，取值范围为 0099，单位：度（）， Q(dmin)：螺纹粗车时的最小切削量，取值范围为 0099999，(单位：0.001mm，无符号，半径值) R(d)：螺纹精车的切削量，取值范围为 0099.999，（单位：mm，无符号，半径值） R(i)：螺纹锥度，螺纹起点与螺纹终点 X 轴绝对坐标的差值, 取值范围为-9999.9999999.999（单位：mm，半径值）
12、。 P(k)：螺纹牙高，螺纹总切削深度, 取值范围为 1999999999（单位：0.001mm，半径值、无符号） Q(d)：第一次螺纹切削深度, 取值范围为 1999999999（单位：0.001mm，半径值、无符号）。未输入d 时，系统报警； F：公制螺纹螺距, 取值范围为 0 F 500 mm； I：英制螺纹每英寸的螺纹牙数, 取值范围为 0.0625400 牙/英寸； G72端面粗车循环 g72W2 R0.5 G72 P Q U W F S T G73固定形状出车循环 G73 U W R G73 P Q U W F S T G74端面沟槽符合循环深孔转孔循环 G74R 这里的P Q 不是程序名 而是P是X方向每次的移动量 Q是Z方向的每次切入量 G75相反 G74 X Z P Q R F G75外径沟槽符合循环 G75R G75X Z P Q R F G76是螺纹复合循环 G76 P Q R G76 X Z R P Q F