低压配电柜成套电气安装规范.doc

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1、低压配电柜成套电气安装规范篇一：配电柜电气安装规范3.2开关柜装配1、总则本作业指导书规定了低压配电产品的装配的内容与要求，适用于本组织生产的各类低压配电产品如：开关柜、动力箱、配电箱、控制屏、台、母线插接箱的组装工艺过程。2、设备和工具2.1设备：弯排机、50KVA试验变压器、平衡电桥、搪锡炉、台钻等。2.2工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、兆欧表、扳手、钢卷尺、钢直尺、游标卡尺、塞尺、涂层测厚仪等。3、装配规范3.1 在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。3.1.1 结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。3.1.2 门应能在大于90角内灵活转动

2、，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。检验方法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过2。3.1.3门与门及门与框架之间的缝隙检验：门与门之间的缝隙均匀差小于1000为1，大于1000为1.5，门与门框之间缝隙均匀差小于1000为2，大于1000为2.5。3.1.4壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。3.1.5壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹及沾附的机械杂质等缺陷。3.1.6 产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身

3、的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。3.2 元器件选择及安装3.2.1 产品内选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求，在不影响产品内在质量要求的前提下，可以征得顾客同意并得到相关批准进行认证规定范围内的代用。3.2.2元器件必须采用取得强制性产品认证的厂家生产的合格产品，非认证产品不得使用。3.2.3产品上的所有指示灯和按钮颜色应符合GB/T 4025-2003的规定，或符合原理图或接线图的规定。3.2.4 所有元器件应按照其制造规定的安装使用条件进行安装使用，其倾斜度不大于5，必须保证开关的电弧对操作者不产生危害，手动操作的元器件，操作机构应灵活，

4、无卡阻现象。3.2.5所有元器件均应牢固的固定在骨架或支架上，每个元器件应标注醒目的符号，使用的符号或代号必须与原理图或接线图一致。3.2.6 辅助电路导线的端头与元器件连接时，必须穿导线号码管，标号应正确清楚、完善牢固、有永久的附着力，标号必须与接线图标号一致。3.2.7按装的元件应操作方便，操作时不受到空间的妨碍，不能触及到带电体。3.2.8安装在同一支架（安装板、安装框架）上的电器元件、单元和外接导线的端子的布置应使其在安装、接线、维修和更换时易于接近。尤其是外部接线端子应位于地面安装成套设备基础面上方至少0.2m，并且，端子的安装应使电缆易于与其连接。必须在成套设备内进行调整和复位的元

5、件应是易于接近的。对于地面安装的成套设备，由操作人员观察的指示仪表不应安装在高于成套设备基础面2m处。操作器件，如手柄、按钮等等，应安装在易于操作的高度上；其中心线一般不应高于成套设备基础面2m。3.2.9开关器件和元件应按照制造商说明书（使用条件、飞弧距离、隔弧板的移动距离等等）进行安装满足电器元件产品说明书的要求，例如，满足飞弧距离，电气间隙和爬电距离的要求。3.2.10保证一、二次线的制作、安装距离，发热元件应置于开关柜的上方，且应与绝缘导线保持一定得距离。3.2.11同一批次的相同产品的装配应一致。3.2.12元件或附件安装在相应的支架或安装板上，再将支架或安装板装在箱体上；或直接安装

6、在箱体上。准确测量、调整安装位置后将其紧固，调整时不得重击零部件和电器元件。3.2.13组装所用紧固件、金属件的防护层不得脱落、生锈。螺钉选择要与元件上的孔相配。紧固后螺钉露出螺母3-5个螺距，其螺栓的拧紧力矩见表1。3.2.14组装时要充分考虑接地连续性，箱体内任意两个金属部件通过螺栓连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈，并注意将接地垫圈齿面接触零部件表面，以划破绝缘层。3.2.15安装因震动易损坏的元件时，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。3.2.16对于有操作手柄的元件应将其调整到位，不得有卡阻现象。3.2.17装配后将元件上拆下的紧固件、保险芯、开关盖、把手、灭弧罩等全部安装好

7、。12将母线、元件上预留给顾客接线用的螺栓拧紧。3.2.18各种防护板应安装到位。表1 螺栓的拧紧力矩螺纹直径mm 拧紧力矩Nm 4 0.7 1.2 1.25 0.8 2.0 2.06 1.2 2.5 3.08 2.5 3.5 6.010 - 4.0 10.012 - - 14.014 - - 19.016 - - 25.020 - - 36.024 - - 50.0注：第列：适用于拧紧时不突出孔外的无头螺钉和不能用刀口宽度大于螺钉根部直径的螺刀拧紧的其他螺钉；第列：适用于用螺丝刀拧紧的螺钉和螺母；第列：适用于比螺丝刀更好的工具来拧紧的螺钉和螺母。3.2.19 电器元器件装配后电气间隙和爬电距

8、离应不小于表2规定。表2额定绝缘电压ui(V) 电器间隙（） 爬电距离（）63A及以下 大于63A 63A及以下 大于63Aui60 3 5 3 560ui300 5 6 6 8300ui660 8 10 10 12.53.2.20各类元器件的安装要求如下：3.2.20.1框架式低压断路器(1）架式低压断路器相对比较重，一般宜安于屏后的下方，并应采用机械强度较大的角钢作为安装板。（2）将开关体按使用说明书的要求装置在开关柜底座里，摇动操作手柄使本体能在导轨中前后滑动，开关的三相主触头及辅助电路的滑动触头能随之接通与断开，使接通、试验、断开三个位置符合说明书要求。（3）应通电检查各脱扣器是否灵活

9、，合、分闸是否灵活可靠。3.2.20.2塑料外壳式低压断路器。(1)塑料外壳式低压断路器打开外壳才能进行安装，要防止外壳的机械损坏，它的接线通过接线螺杆实现，应注意其接线螺杆与屏板孔的爬电距离，避免造成绝缘强度不够而短路。(2)断路器上端留有足够的飞弧距离，具体参照各型号规格产品的使用说明书。(3)塑壳断路器进线端的相间隔弧板必须装牢固，以免在合闸或承受短路电流时造成相间飞弧故障。(4)低压断路器的静触头（上进线端）应与电源引进的导线或母线相连，而接到用电设备的导线或母线应接到下出线端上。3.2.20.3接触器类(1) 检查产品的铭牌及线圈上的技术数据是否符合图纸要求。(2) 接触器触头部分应

10、平整，不应有金属碎屑烧伤的痕迹，触头的接触应紧密，各触头分合闸顺序且正确，触头表面不应有油污。(3) 大中容量接触器动作时吸合力较大,将对周(来自:www.xLtKwj.coM 小 龙 文档网:低压配电柜成套电气安装规范)围怕震的电器产生不利影响,安装时必须考虑,一般将其安装在屏后下部。(4) 中小容量接触器采用瓦片型接触片压紧导线,接线时一定要把导线压紧。(5) 接触器灭弧罩与金属器件距离应符合规定要求。3.2.20.4熔断器类(1) 用相同电压等级兆欧表测量熔断器底座的绝缘电阻，阻值不小于1M欧姆。(2) 选择与孔径相符合的螺钉，紧固时不要用力过大，熔断器底座垫有橡胶衬垫或弹性纸衬垫。(3

11、) RL1型熔断器，为保证更换熔断体，旋出瓷帽后螺纹不带电，在接线时电源线接于下接线端即1号端子，用电设备应接于上接线即2号接线端子。(4) 接线时一个端子两根导线间应采用铜片隔离并将弹簧垫压平，以减少接触电阻，使其导电性能良好。3.2.20.5热继电器安装：热继电器应垂直安装，调整和复位的热继电器元件安装在易于接近的地方；盖板向上，严禁倒装。热继电器的整定电流选择要与被保护电路的电流相匹配。3.2.20.6电力电容器(1) 检查电容器外壳质量，瓷瓶不应有裂纹和缺口,引出线端连接用的垫圈、螺母齐全,充油电容器箱不应有膨胀和漏油现象。(2) 电容器分层安装,层间距离不小于50mm。处在同一水平的

12、电容器间距，制造厂无规定时，间距不小于100mm。(3) 电容器必须采用多股软导线连接,且不应使电容器绝缘瓷瓶受力。(4) 电容器的外壳必须可靠接地。3.2.20.7端子的安装:(1) 端子排应无损坏、固定牢固、绝缘良好，便于更换且方便接线，离地距离宜大于350毫米。(2) 强、弱电端子应分开布置，当有困难时，应有明显标志并设端子隔开或设加强绝缘隔板。(3) 电流回路应经过试验端子，其它需断开的回路宜经特殊端子或试验端子。试验端子应接触良好。接线端子应与导线截面匹配，不允许小端子配大截面导线。3.2.20.8电流互感器安装(1)用相同电压等级兆欧表测量互感器绝缘电阻，阻值不小于1M欧姆。(2)

13、用万用表检查二次线圈是否完好,二次线圈不得开路,互感器外壳及二次线圈一端必须接地。(3)各相电流互感器的中心线一般应安装在同一平面上，并与开关出线在同一垂直线上，穿心式电流互感器母线应位于孔中心的位置，不应使互感器受到外力，且注意互感器安装方向，不得装反。3.3紧固件的使用3.3.1用以固定元器件及压线紧固螺钉应拧紧，无打滑及损坏镀层现象，并有防松措施，拧紧后螺纹露出螺母或套扣的固定板长度2-5牙。不接线的螺钉也应拧紧。3.3.2用以与壳体连接的元器件应采用爪型垫片，以保证与壳体接触良好，符合保护电路连续性的要求。3.4 一次绝缘软母线3.4.1 一次绝缘软母线的选择应满足回路额定电流的要求，

14、其绝缘等级应大于各配电装置的绝缘等级，一般采用黑色铜芯导线。3.4.2 软母线在配线时应拉紧挺直行线应平直齐牢，整齐美观，尽量减少重叠交叉。3.4.3软母线可以在硬母线平弯机上进行弯曲,其弯曲半径不得软母线绝缘直径的三倍,但导线线芯和绝缘都不能损坏.3.4.4根据铜芯绝缘导线的线芯截面来选择相应的接线鼻，独股线直接连接，不用接线鼻，42以下的BVR线也可以采用线头搪锡的方法而不采用接线鼻。3.4.5根据接线鼻的尺寸，用电工刀削去导线两头的绝缘层，误差不超过+（1.52）。导线削除绝缘层后，在导线芯表面不得有明显的划痕，以免弯曲时导线断裂，削去绝缘层后，应将线芯表面的污物和氧化层除去，以保证接触

15、良好。3.4.6将导线线芯插入接线鼻的圆管中，用压模或冷压钳压接，压接牢固，但线芯与接线鼻接触处，不得有明显的变形，然后进行搪锡。整个导线电阻不大于同样规格长度导线电阻值的110120%。3.4.7多根绝缘导线并列在接线鼻铜管中压接时，伸入铜管的裸露部分应尽可能短，绝缘处不整齐度小于1。导线芯伸出铜管部分长度在12之间，且不应有明显的不整齐现象。3.4.8软母线在电器元件的接线端连接时，不应使接点受到任何附加应力。3.4.9一次软母线一般采用绑扎线进行帮扎固定，特殊情况也可采用缠绕管绕扎，控制屏（柜）则一律采用行线槽固定线束。3.4.10绑扎线的每扎距离保持在150左右，拐弯处可适当加密，但不

16、能再弯曲部分绑扎。绑扎线的圈数，以扎线与导线成正方形为基准，且最少不低于三股，绑扎线扎成后，接头应留在不可见部位。3.4.11注意事项：a.导线在穿越金属板孔时，必须在金属板孔上套上大小适宜的保护套，如橡皮圈、保证导线外层不磨损。b.线束应尽量远离发热元件（如电阻母排等），并应避免敷设于发热元件的上方。3.5 一次母排3.5.1按认证产品规定要求的电器元件的电流等级选用母排，回路中有多个一次元件时按电流值大的选用一次母排。3.5.2按电路选择导线颜色的规定（GB2681）见表二表二序号 电 路 颜 色1 交流三相电路 A相 黄线B相 绿线C相 红色零线或中性线 淡蓝色安全用接地线 黄绿双色2

17、直流电路 正极 棕色负极 蓝色接地中间线 淡蓝色说明：母排表面涂刷黑色漆或用相应颜色的套管或贴上规定的相序色标。3.5.3母排的排列应符合表三的规定要求：表三相 别 垂 直 排 列 水 平 排 列 引 上 线A 上 后 左B 中 中 中C 下 前 右中性线 最下 最前 最右正极 上 后 左负极 下 前 右说明：方向定位以屏的正视方位准。3.5.4母排规格按载流量选择，应符合认证产品检测报告中规定的要求。其宽度应大于或等于电器元件引出端头的宽度，以保证连接部分的温升不超过极限。3.5.5连接孔尺寸应与电器元端头相同，连接部位接触面积应不小于两个母排宽度的乘积。3.5.6制作母排的材料表面应平整洁

18、净，不得有划痕、气孔、裂纹和起皮等缺陷，对于有变形的母排应先行校正。3.5.7根据所需长度下料打弯钻孔并去毛刺及油污等杂物后，母排接触面经压花模校平（压出麻点）进行搪锡处理，搪锡宽度应比搭接部位多15mm以上。3.5.8母排安装连接前应刷去接触面的氧化层，并立即涂上导电膏进行安装连接，母排连接时螺栓贯穿方向应是由下向上，由后向前，由左向右，特殊情况下螺母处于维护侧。3.5.9母排连接处的任何侧面用厚度0.05mm，宽度10mm的塞尺检查其塞入深度，对于母排宽60mm以上者，不得超过6mm；对于母排宽60mm以下者，不得超过4mm。3.5.10一次母排应横平竖直，同一方向的打弯应一致，保持在同一

19、平面内。篇二：低压成套配电柜安装工艺规范ICSQ/ZXJZ低压成套配电柜及动力开关柜（盘）、照明配电箱施工工艺标准XXXXXXXXXXXXXXXXXXX 发布目 次1 适用范围 . 1 2 引用标准 . 1 3 施工准备： . 1 4 操作工艺 . 2 5 质量控制 . 6 6 质量标准 . 6 7 成品保护 . 8低压成套配电柜及动力开关柜（盘）、照明配电箱施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于我总公司所有在施的公共与民用建筑施工。 2 引用标准GB50303-2002 （2002.4） 建筑电气施工质量验收规范GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50150电气装置安

20、装工程电气设备交接试验标准 GB50254-96 (1996.12) 电气装置安装工程施工及验收规范 GB50255-96 (1996.12) 电气装置安装工程施工及验收规范 GB50256-96 (1996.12) 电气装置安装工程施工及验收规范 GB50257-96 (1996.12) 电气装置安装工程施工及验收规范 DBJ 01-26-96(1996.8) 建筑安装分项工程施工工艺规范 电气装置安装工程施工及验收规范汇编(1996) 北京地区电气规程汇编 (2002.12) 3 施工准备：3.1 设备及材料要求3.1.1 设备及材料均符合国标或部颁发的现行的技术标准，符合设计要求；并有3

21、C认证和产品合格证及随带安装、使用、维修和试验要求等技术文件；有生产许可证和安全认证标志，进口产品应提供商检证明和中文的质量证明文件、规格、型号、性能检测报告及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。设备有铭牌，并注明厂家名称，附件、备件完好、齐全，接线无脱落脱焊，涂层完整，无明显碰撞凹陷。3.1.2 铁制配电箱、柜体为镀锌板，并应具有一定的机械强度，配电箱体二层板厚度不小于1.5毫米镀锌铁板。塑料配电箱体有一定的机械强度，周边平整无损伤，二层板厚度不小于8毫米。木制配电箱体应刷防腐、防火涂料，木制板面厚度不小于20毫米。3.1.3 柜、箱内的保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设

22、计无要求时，柜箱内保护导体的最小截面积SP不应小于表1规定。3.1.4 柜、箱内低压电器组合应符合下列规定： 3.1.4.1 发热元件安装在散热良好的位置；3.1.4.2 熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求；3.1.4.3 切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时不触及相邻的压板；3.1.4.4 信号回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确； 3.1.4.5 外壳需接地（PE）和接零（PEN）的，连接可靠；3.1.4.6 端子排安装牢固，端子有序号，强、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积大小适配。 3.1.5 柜、箱内配线：3.1.5.1 电流

23、回路采用额定电压不低于750V、芯线截面不小于2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆；3.1.5.2 除电子元件回路或类似回路外，其它回路的电线应采用额定电压不低于750V、芯线截面不小于1.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆；3.1.5.3 二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。3.1.5.4 配线严禁使用开口鼻子。3.1.6 连接柜、箱上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下列规定： 3.1.6.1 采用多股芯软线，敷设长度留有适当裕量； 3.1.6.2 线束有外套塑料管等加强绝缘保护层；3.1.6.

24、3 与电器连接时，端部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松散、断股； 3.1.6.4 可转动部位的两端用卡子固定。3.1.7 箱、柜内角铁、扁铁、螺丝、螺母、垫片等均为镀锌制品。 3.1.8 安装使用材料：3.1.8.1 型钢应无明显锈蚀,并有材料证明;3.1.8.2 镀锌螺丝、镀锌螺栓、螺母、弹簧垫、平光垫；3.1.8.3 其它材料：铅丝、酚醛板、相色漆、防锈漆、调和漆、塑料扎带、塑料软管、异型塑料软管、尼龙卡带、小白线、绝缘胶垫、标志牌、虬焊条、锯条、氧气、乙炔等均应符合质量要求。 3.2 主要机具3.2.1 吊装搬运机具：汽车、汽车吊、手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索具等3.2.2

25、 安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、台虎钳、锉刀、钢锯、榔头、克丝钳、螺丝刀、磨光机、电焊机、气焊工具、扳手、电工工具等；3.2.3 测试工具：水准仪、钢直尺、塞尺、水平尺 线坠 塞尺 兆欧表 万用表 钢板尺 试电笔 钢卷尺等；3.3 作业条件3.3.1 低压配电柜安装：3.3.1.1 土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。 3.3.1.2 墙面、屋顶喷浆完毕，无漏水、门窗安装完，门上锁。 3.3.1.3 室内地面施工完，场地干净、道路畅通。 3.3.2 照明配电箱安装：3.3.2.1 随土建结构预留好暗装配电箱的位置。3.3.2.2 预埋铁架和螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。

26、 3.3.2.3 安装配电箱时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。3.3.3 施工图纸、技术资料、安装资料齐全；技术、安全、消防措施落实。 3.3.4 设备、材料齐全并运已至工地现场库房。 4 操作工艺4.1 工艺流程4.1.1 低压配电柜安装4.1.2 照明配电箱安装4.2 设备开箱检查4.2.1 施工单位、供货单位、监理单位共同验收，并做好进场检验记录。4.2.2 按设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备及附件、备件的规格型号是否符合设计图纸要求；核对附件、备件是否齐全；检查产品合格证、技术资料、设备说明书是否齐全。 4.2.3 检查箱、柜（盘）体外观无划痕、无变形、油漆完整无损等；4.2.

27、4 箱、柜（盘）内部检查：电气装置及元件等规格、型号、品牌是否符合设计要求； 4.2.5 柜、箱内的计量装置必须全部检测，并有法定部门的检测报告。4.3 设备搬运4.3.1 设备运输：由起重工作业，电工配合。根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或卷扬机、滚杠运输。采用人力车搬运，注意保护配电柜外表油漆，配电柜指示灯不受损。 4.3.2 设备运输吊装时应注意事项：4.3.2.1 道路要事先清理,保证平整畅通4.3.2.2 设备吊点：柜（盘）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部位上。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件

28、。 4.3.2.3 汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定，开车要平稳。 4.4 配电柜安装4.4.1 基础型钢安装4.4.1.1 调直型钢：将有弯的型钢调直，然后按图纸、配电柜(盘)技术资料提供的尺寸预制加工型钢架，并刷防锈漆做防腐处理；4.4.1.2 按设计图纸将预制好的基础型钢架放于予埋铁上，用水平尺找平、找正，可采用加垫片方法，但垫片不得多于3片，再将予埋铁、垫片、基础型钢焊接一体。最终基础型钢顶部应高于抹平地面100以上为宜。4.4.1.3 基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外或结构引入的镀锌扁钢引入室内（与变压器安装地线配合）与型钢两端焊接，焊接长度为扁钢宽度的二倍，再将

29、型钢刷两道灰漆。 4.4.2 配电柜（盘）稳装4.4.2.1 配电柜（盘）安装：按设计图纸布置将配电柜放于基础型钢上，单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度，成排配电柜（盘）各台就位后，先找正两端的配电柜（盘），以配电柜2/3高位置拉线，逐台用垫片找平找正，柜（盘）如不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片不能超过3片，然后按柜安装固定螺栓尺寸在基础型钢上用手电钻钻孔。一般无要求时，钻16.2孔，用M16镀锌螺丝固定。篇三：高低压配电柜安装规范高低压配电柜安装规范1.安装前对准备工作的检查在安装前，监理工程师及甲方工程师要检查进场道路是否畅通，必要时要求要求总包单位修建简易运输

30、通道与各安装点连接，施工场地布置应满足安全文明施工的要求。同时还应检查安装单位的施工机具安排状况，督促安装单位对施工机具进行检查，确保状态良好。高压设备到达现场前，配电室、地沟、基础槽钢应已完全竣工1)、配电室配电室：配电室施工前，要将建配电室所需的详细图纸交予施工方（合同签订后2周内，重点要落实客户对图纸的位置、内容、完成时间确认），并且在配电室建设过程中，我方或协作单位的技术人员要在现场监督，避免施工错误。（配电室建设大约需2周左右）2）、地基：槽钢安放位置要与配电室预留的设备风道相对应，设备离墙的最小距离要明确（距离太近，设备的柜门打不开）。（槽钢焊接大约需2天，我方技术人员必须到场指导

31、）设备到达现场：3)、若配电室、地基若未建好，设备要有存放位置（要防雨或提供必要的防雨材料）。2.安装2.1各配电房门窗须严密，房内清洁。2.2配电盘安装稳固。盘内设备与各构件间连接牢固。2.3盘、柜的接地应牢固良好。装有电器的可开启的盘、柜门，应以软导线与接地的金属构架可靠地连接。2.4端子箱安装应牢固，封闭良好，安装位置应便于检查，成列安装时，应排列整齐。2.5配电盘内布线要横平竖直，螺丝不能有松动，线头接触良好。2.6盘内各元件固定可靠无松动，触头无氧化，无毛刺。2.7二次回路的连接件均应采用铜质制品。结线的具体要求：2.7.1电气回路的连接(螺栓连接、插接、焊接等)应牢固可靠。2.7.

32、2电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号；编号应正确，字迹清晰且不易脱色。2.7.3配线整齐、清晰、美观；导线绝缘良好，无损伤。2.7.4盘、柜内的导线不应有接头。2.7.5每个端子板的每侧接线一般为一根，不得超过两根。2.8 400伏及以下的二次回路的带电体之间或带电体与接地间，其电气间隙不应小于4毫米。漏电距离不应小于6毫米。2.9使用于连接可动部位(门上电器、控制台板等)的导线尚应符合下列要求：2.9.1应采用多股软导线，敷设时应有适当余度。2.9.2线束应有加强绝缘层(如外套塑料管等)。2.9.3与电器连接时，端部应绞紧，不得松散，断股。2.9.4在可动部位两端，应用卡子固定。2.

33、10引进盘、柜内的控制电缆及其芯线应符合下列要求：2.10.1引进盘、柜的电缆应排列整齐，避免交叉，并应固定牢固，不使所接的端子板受到机械应力。2.10.2铠装电缆的钢带不应进入盘、柜内；铠装钢带切断处的端部应扎紧；2.10.3用于晶体管保护、控制等逻辑回路的控制电缆，当采用屏蔽电缆时，其屏蔽层应予接地；如不采用屏蔽电缆时，则基备用芯线应有一根接地；2.10.4橡胶绝缘芯线应外套绝缘管保护；2.10.5盘、柜内的电缆芯线，应接垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接；备用芯应留有适当余度。2.11在绝缘导线可能遭到油类污蚀的地方，应采用耐油的绝缘导线，或采取防油措施。2.12配电装置的安全

34、技术要求：2.12.1两路及以上电源供电时，各路电源主进与联络开关之间应装设联锁装置(受供电部门调度者除外)。2.12.2 10千伏室内成套设备的隔离开关和相应的断路器之间应装有联锁装置。2.12.3 配电装置的相色排列应符合列规定：(1)同一配电装置内各回路相色排列应尽量一致。(2)硬母线应涂色，其色别为：a 相黄色；b相绿色；c 相红色；零线黑色。(3)软母线应标明相别。(4)配电装置间隔内的导线应留有悬挂临时接地线的位置，此处不应涂相色漆。2.13端子板的安装应符合下列要求：2.13.1端子板应无损坏，固定牢靠，绝缘良好。2.13.2端子板应便于更换且接线方便。2.13.3回路电压超过4

35、00伏者，端子板应有足够的绝缘并涂以红色标志。3检查3.1巡检3.1.1高低压配电室的通风、照明及安全防火装置是否正常。3.1.2配电盘门严密无损坏现象，配电盘内清洁，无尘土。3.1.3站内所有配电屏必须挂牌，以示警告。3.1.4信号装置回路的信号灯、电铃、事故电钟等应显示准确，工作可靠。3.1.5配电柜内电机的电压、电流是否正常(不超出额定值的5%)。3.1.6母线和各接点是否有过热现象，示温蜡片是否熔化,绝缘胶木有无烧坏现象。3.1.7开关柜中各电气元件在运行中有无异常气味和声响。3.1.8注油设备的油位是否正常，油色是否变深，有无渗漏油现象。3.1.9仪表、信号、指示灯等指示是否正确，继

36、电保护压板位置是否正确。3.1.10继电器及直流设备运行是否良好。3.1.11接地和接零装置的连接线有无松脱和断线。3.1.12瓷瓶、绝缘套管、穿墙套管等绝缘是否清洁，有无破损裂纹及放电痕迹。3.1.13断路器和隔离开关的机械联锁是否灵活可靠，如采用电磁联锁装置，则需通电检查电磁锁动作是否灵活，开闭是否准确。3.2月检每月对电机、配电柜的各操作部分和电气部分做一次全面检查、磁力起动器动合闸试验、继电器的灵敏度试验。3.3年检每三年对电机、配电柜做一次继电试验，由供电人员检定。3.4检修及保养3.4.1检修及保养每月进行一次。3.4.1停电检修线路，必须先挂牌，后作业，以示警告。3.4.2电机、电缆、配电屏必须接地良好，接地电阻不应大于4欧。3.4.3电机测量直流阻抗，作交流耐压试验。电流互感器和电压互感器作耐压试验和变流比试验。3.4.5电缆作直流耐压泄漏试验；继电器检修，重新整定。3.4.6油开关作解体检查修理、调整、紧固；避雷器作耐压试验。27