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1、 地下车库耐磨混凝土地面分项工程技术交底1、本工程技术交底适用于地下室车库耐磨混凝土地面施工，地面为 C20 混凝土厚度为 6cm 厚；2、 材料及主要机具：一、分项工程简介：（明确材料规格型号、工具用具、场地等）主要材料：C20 预拌商品混凝土，6 钢筋，扎丝等主要机具：平锹、运输车、圆盘抹光机、2m 长杠尺、笤帚、铁錾子、钢丝刷、振捣器、分仓钢模板、2m 刮杠、切割机、水准仪、水平红外线仪、清灰机1、结构工程已经监理和各专业验收，并办完验收手续，墙面上建筑 1.0 米线已弹好。2、樯面抹灰已完成，混凝土墙面已刮完一遍腻子。3、地下车库积水坑模板施工完毕；4、地下车库施工作业时，应设置照明以
2、保证操作的需要。（明确班组的分项工程所有施工环节的操作内容）5、地下室主楼地面混凝土地面施工完毕；6、楼面基层必须清理干净，局部有杂物、灰渣清除干净。7、墙面已弹好+1m 水平线。8、耐磨混凝土地面做法： 2 60 厚 C20 混凝土，600200 双向钢筋，随打随抹6 散布第 2 遍硬化剂，散布均匀；7 圆盘镘抹抹平，至少 3 遍纵横交错进行；9、安排好施工作业面,施工期、养护初期要进行封堵。1、现场做到工完场清，经验收同意交由混凝土班组进行接收和施工。2、混凝浇筑前必须将地面上浮灰等杂物清理，并洒水（明确上一道工序的完成情况、验收情况、工序交接情况，是否满足本交底施工内容的开展）3、施工缝
3、留置模板准备到位；5、所用材料经过检验并合格。1、地下室地下车库耐磨混凝土地面施工；2、班组分成两班制，白天一组，晚上留守收面队伍；3、总工期为 30 天。（工作部位、作业条件、工作人数、工期要求等）五、操作步骤：（阐明操作工艺的先后顺序，绘制工艺流程图）耐磨地面施工工艺： 混凝土耐磨楼地面工艺流程：基层凿毛清理分仓模板安装标高复核钢筋绑扎刷素水泥浆混凝土浇筑振动棒振捣密实首次抛撒耐磨料机械打抹二次抛撒耐磨料机械打抹洒水薄膜覆盖养护分仓缝的处理操作工艺：1、基层清理：基层上的杂物清净，不得有油污、浮土，使用清灰机将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。尤其是集水坑上方，高于地面标高的必须剃凿处理。把集
4、水坑铸铁盖板按地面标高及位置，使用水泥砂浆安装到井口 。2、钢筋绑扎：地下室地面在基层清理干净后进行网片制作、绑扎6200 的钢筋，纵横双向布置，保护层厚度30mm，钢筋应放置在地面上部。绑扎接头位置错开，搭接长度不小于 150mm。，（操作工艺的具体要求及做法，附图例照片说明）由于车库面积大，每次浇筑混凝土必须为整跨浇筑，分仓缝隙设置按设计的柱网尺寸（）4.5m4.5m）进行留设（即沿纵横向轴线方向布置），铺设混凝土采用跳仓法进行浇筑。在地下室车库内的框架柱四周设置缩缝，柱子四周设置施工缝，大小为距柱截面 200mm；留置施工缝，假缝，缝宽20，深 60mm；车库地坪大面分格缝设置示意图见附
5、图。（2）分仓缝模板安装：地下车库地坪混凝土分仓缝采用定性钢模进行支设，模板设置根据分仓缝进行设置，模板设置应平整、坚固。按设 计标高和找坡设置模板，并涂脱模剂。用水平仪检测模板标高平整度。5、C20 混凝土浇筑：1、砼的强度及坍落度：C20 细石商品混凝土，入模时塌落度为 160180mm，且无泌水、无离析。2、铺设砼前基层上洒水润湿，集水坑顶板及地面厚度小于 60mm 处上刷素水泥浆结合层一道，根据建筑 50 线做的找平灰饼，铺砼高度略高于找平墩，随即用平板震动器振捣，使用刮杠刮平，误差 4 。3、在地坪分仓缝模板支设完成，经检查验收合格后，即可浇筑地坪 C20 混凝土。混凝土浇筑应实施分
6、仓（连续编号）、按序作业，依次先浇筑双号施工段，后浇筑单号施工段的顺序进行，先浇筑的混凝土侧面作为后浇筑混凝土的模板，每块混凝土必须一次性浇筑完成，不得留设施工缝。4、砼浇注顺序原则上先里后外，预留出施工通道，防止施工过程对成品地面的损害和污染。支模平直，水平高度准确，振动度要小，保证纵向缝平直，每条支模板必须平直。当支模实际操作困难时，可将模板分别向两边外推 23 。砼浇筑后，按设缝位置弹线，沿线切割砼，并剔除多余的 23 砼，这样可保证缝的平直。5、混凝土铺设后， 混凝土振捣采用插入式振捣棒。混凝土表面泛出气泡即可，不得过振，以免表层浮浆过多。混凝土布料由人工摊平，严禁使用振捣棒摊平。 6
7、、混凝土浇筑时初次平整度找平采用 2M 木杠整平，平整度控制在 10mm，同时安排人员补平；随后紧跟 2-3 人用铁抹子进行二次找平，平整度控制在 5mm。7、铺摊耐磨骨料：首次布料时机应在混凝土初凝前（上人后混凝土能够下沉 3mm 左右）对其表面利用抹光机进行压抹，促使混凝土表面析出 23mm 厚的浮浆。随后撒入硬化剂耐磨混凝土面层厚度应符合设计要求，误差不大于 1mm。混凝土面层硬化剂撒入量为 4-5Kg/,就可以达到表面 2mm 的厚度要求。第一次撒料用量为总量的 2/3，剩余 1/3留作第二次布料。撒料时戴好防护手套，先撒边角部位，保证用料充分，然后撒大面。撒料时出手距混凝土面 200
8、300mm,沿垂直方向直线出手，展料长度 3m 左右，宽约 20mm，然后距 150mm 左右按顺序依次撒料。要求撒料厚薄一致，走向分明、无遗漏、无堆积，边角处撒料得当。撒料时不得对墙面、柱面及其他成品产生污染。硬化剂吸入水份后，进行第一次机抹及边角手工初抹。操作人员必须穿防水纸质鞋。抹光机负责对大面压实找平，同时提浆。致使硬化剂与面层混凝土浆料结合在一起。磨光机于一角上人，操机手沿与撒料垂直方向移动机具，见图1行盘顺序；然后沿该方向的垂直方向再碾抹一次。手工抹灰工负责对边角硬化剂压实找平，对接茬处平顺过渡，处理得当。 852向方进进推压碾16 7首轮机抹后即进行第二次布料，用量为总量的1/3
9、。撒料方向与第一次撒料方向垂直，撒料方法同第一次。第二轮机抹及边角抹属于精抹。方法同第一次（混凝土初凝后，以上人时有轻微脚印但无明显下陷时为宜）。平整度控制值为3mm/2m。第三轮采用薄钢板有序、同时人工压光，在混凝土终凝前进行（上人时无明显脚印），消除机械碾抹纹和闭塞毛细孔。面层碾抹后，面层表面无麻面、无明显起伏、无明显色差、无抹痕。收光纹理清晰不错乱，收光均匀一致，无过抹发黑。8、洒水薄膜覆盖养护：耐磨面施工完成，混凝土达到终凝（铁器才能划出划痕）后 5-6 小时，在地面覆盖一层薄膜，并适当浇水，进行养护。薄膜覆盖养护时间不少于 14天。其间不得上人，上物。注意混凝土养护其间不得上人，严禁
10、锐器与混凝土面受力。9、分隔仓成型：找出地面的分仓挤塑板，并弹出位置线，用切割机沿线切除面层。再剔除出挤塑板便可形成地面 分仓缝。分隔仓宽度为 20mm,深度为 60mm，仓内填充为建筑胶，填料前仓内必须清理干净。残余的挤塑板可以用稀料溶解的10、在地坪完成后第三天进行收缩缝的弹线切割作业，（一）、质量控制：1、耐磨料的投料施工时机掌握及全局控制是施工控制和施工质量的关键。投料施工时必须掌握混凝土凝结性能，如混凝土的坍落度、初凝时间、终凝时间及外加剂品种性能等；组织人员不失时机洒料及后继施工；投料时机过晚会造成硬化剂与混凝土结合不好，引起起皮空鼓，严重时硬化剂无法施工。掌握混凝土垫层的状况。垫
11、层为土质或砂石时以基层吸水为主，基层的密度及含水率对施工进程影响较大；垫层为混凝土时水分以表面蒸发为主，蒸发速度对施工进程影响较大。墙根、柱根等部位与地面交接的部位混凝土凝结时间变化较大，应随时掌握。七、质量验收标准：（本分项的验收标准及紧后工序移交的处理措施）耐磨料分两次撒料，撒料方向相互垂直，做到撒料均匀，厚薄一致。2、首次机抹地面平整度控制在 4mm,二次机抹地面平整度控制在 3mm。 3、地面施工完成后及时覆盖薄膜，并浇水养护，养护时间不少于 14 天，28 天方可上人。（二）质量标准： 砂浆所用水泥、砂的材质，必须符合设计要求和有关标准的规定。 混凝土面层的强度（配合比）和密实度，必
12、须符合设计要求和施工规范的规定。 面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。 面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。水准仪或拉线检查2M 靠尺和塞尺检查耐磨地面表面平整度 3八、安全措施：1、施工现场电线路和各级配电箱均架空。电动施工机械必须实行一闸、一机、一漏、一箱。现场使用的手持电动工具和移动式灯具必须由电工负责保管、检修。用电人员每班用好交回。八、安全注意事项：（操作过程安全操作要求及注意事项）2、现场机操工操作前，必须熟悉作业环境和施工条件， 并按规定穿戴好劳动保护用品。检查机械的安全、防护装置及技术性能等，并进行试运转。文明施工：1、各种材料堆放严格按照指定区域堆
13、放，不得随意堆放。2、室内施工使用手推车时，拐弯时不得猛拐。3、使用电动机具时应设置触电保护器，每机应单独设置，不得共用，以保用电安全，用电操作应符合施工用电安全管理规定。4、运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环境要求。5、施工过程中，必须配备灭火器材，严禁烟火。6、在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒等现象。（明确材料堆放、使用要求、工完场清、产品保护等要求）7、地下车库作业，应用 36V 以下安全电压照明。8、使用现场搅拌站时，应设置施工污水处理设施。施工污水未经处理不得随意排放，需要施工区外排放时必须经相关部门批准方可排放。9、施工垃圾要集中堆放，严禁将垃圾随意堆放或抛撒。10、施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏油措施，严禁将机油滴漏于地表，造成土壤污染。清修机械时，废弃的棉丝（布）等集中回收，严禁随意丢弃或燃烧处。 11、地面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护。12、文明施工：必须做到当天工完场地清理干净；严禁污染或破坏其他成品。