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1、新版大野耐一的十条训诫汇编 大野耐一的十条训诫 篇一：大野耐一的十条管理训诫 【精益学堂】大野耐一的十条管理训诫 第一条、首先，你就是成本，消除无用的浪费，否则没有提升 1、浪费总会被习惯性地隐藏起来，所以首先要避免在工作中有所隐藏 2、重视微小的数字，重大的浪费就会呈现出来 3、不要用过去的数据预测未来，这只会让浪费继续下去 4、效率是衡量工作的唯一范例，忙碌并不等于高效 5、生产产品并不是目的，工作是要生产必要的产品 第二条、一旦开始就不要放弃，半途而废会助长惰性 1、不要自以为改善已经完成，需要做的工作还很多 2、避免应急处理，应急只是一种暂时的敷衍 3、“竭尽全力”而不是“尽力而为”
2、4、满意但不满足，自信但不自大 第三条、给他磨炼，以识别人的能力高下 1、通过少量投入实现大量增产，这就是丰田快速成长的秘诀 2、工作要由“是否必要”来决定，而不是“是否可能” 3、绝不事先告诉答案，要让员工积极地思考 4、在压力下培养员工，通过控制成本去完成改善 5、改变员工的生产观念，帮助他们树立战胜困难的决心 第四条要意识到竞争对手比你优秀 1、透过表面看问题，抓住改善的时机 2、一切问题都要在现场解决，一切问题都要立刻解决 1 3、不要把问题留到明天，尽力在今天找到最好的解决方法 4、微小的累积铸就了伟大的业绩 第五条、工作就是一步一个脚印，用十二分的辛苦去换取十分的成绩 1、不要因为
3、“完成”而停止，工作就是 2、要不断追求更好 3、在工作中添加自己的智慧 4、错误的工作方式只会增强劳动强度 5、培养下属发现问题和解决问题的能力 第六条、为了让下属心服口服，需要更长远的目光和更坚韧的努力 1、将合适的人才放置在合适的职位上 2、改善需要亲力亲为，这样才会得到下属的拥护 3、在命令别人之前先尝试着自己动手 4、大汗淋漓的工作状态只是欠缺智慧的表现 第七条、先接受任务，再去思考完成的方法 1、坚信“一定能够完成”，其他的想法只会变成工作的阻碍 2、每个人都拥有无限的智慧，关键是怎样激发和运用 3、不要像评论家一样品头论足，这样的态度解决不了任何问题 4、通过改善改变表面忙碌的状
4、态 第八条、失败是成功之母，只有在失败中才能找到真正的自信 1、如履薄冰的工作态度会帮你赢得更好的结果 2 2、不要因为失败而放弃，要在“不想失败”的过程中积极地想办法 3、上司的命令只会让下属变得惟命是从 4、揭穿数字的骗局，从根本上掌控生产现场 第九条、不要强化劳动，不要过度劳动 1、平均值不是最佳的选择，最短的时间才是最有效的动作 2、失败的经验需要改善，成功的经验也需要改善 3、将目标不断提高，将起点不断降低 4、利润是最主要的问题，但是不能一切都由利润决定 第十条、客户投诉是成功的呼声，不要抱怨，不要逃避，深人思考，积极应对 1、在改变别人之前先改变自己 2、困难的事情简单做，简单的
5、事情重复做 3、“能够完成”的信心与“无法完成”的失意具有同样xxx 4、组建优秀的团队，并随时做好改善的准备 3 篇二：大野耐一的十条训诫第3条 第3条 给他磨炼，以识别 人的能力高下 通过少量投入实现最大增产， 这就是丰田快速成长的秘诀 工作就与麻烦事打交道 1965年，丰田的皇冠车型销量非常好。 于是，大野先生对引擎生产线的负责人提出了要求：“用少于100人去完成5000台的生产任务。” 过了两三个月，该生产线负责人汇报：“已经实现了用80人完成5000台引擎生产的目标。” 后来，皇冠车的销量继续攀升，要求车间进一步增加产量。大野先生有把那位负责人叫过来问：“如果生产1万台需要多少工人？
6、” 对方想了一下说：“160人肯定没有问题。” 没想到这个回答却让大野先生勃然大怒。 “8乘以2等于16这样的计算方法小学生都知道！你这么大年纪就只会这些吗！” 那位负责人没算错。生产5000台引擎需要80人。如果产量增加1倍，用160人去完成1万台的任务是很正常的思维模式。 只是大野先生绝对不允许这样安逸的工作态度。 “产量提高人数就随之增加，这么简单的事情能算作工作吗！总是用这样的态度能提高公司的效益吗！” 确实，管理公司不能使用简单的8乘以2等于16的数学方法。在产量翻倍的时候，应该开动脑筋，通过改善去思考更好的解决方法，这就是丰田提倡的“忍术式经营”。 所以，前面那位负责人“生产任务倍
7、增”的回答只会被大野先生严厉地批评。 后来，那位负责人通过很多的改善实现了用100人完成1万台引擎的生产。这也是大野先生的启发和激励下转变思维方式的结果。 如果之前是由100人完成5000台的工作任务，现在产品销量很好，需要生产6000台该怎么办？大野先生的观点是“在不增加工人的前提下努力完成”。 不过，这并不是要求劳动强化，而是要运用智慧，通过改善去实现既定的目标。 在费尽辛苦终于完成了任务之后，市场又需要车型减产，重新回到5000台的水平。很多人心里会想：“啊，终于可以松口气了。”可是大野先生却又提出了新的要求。 “这条生产已经做到了由100人完成6000台的生产任务。现在因为减产，所以要
8、抽调一些人去别的生产线工作。必须用少于100的人数去完成5000台的任务。” 最初本来就是由100人完成5000台的生产任务，好不容易通过改善可以完成6000台，可是现在又说要减少人员，这确实让人很难 接受。 不过大野先生却说，100人完成5000台的生产任务是改善之前的状态。现在，虽然生产效率已经提高，不过仍然需要继续努力，从成本和效率两方面去争取更好的结果。 “工作就是与麻烦事打交道”，这句话已经成了大野先生的口头禅。实际上，很多看似不可能的事情，都会在充分发挥潜能去改善之后慢慢实现，这也是丰田凝聚强大竞争的原因。 丰田快速成长的秘诀 丰田方式就是要求我们用更少的人员去完成更多的生产。 1
9、950年，丰田汽车面临倒闭的危机。创始人丰田喜一郎先生不惜裁员202x人去争取银行的融资，最终才避免了公司的倒闭。 也是从那时开始，人们才逐渐意识到“生产销售不出去的产品非常危险”，产量也从每月1000台降到800台。 不过，没过多久就赶上朝鲜战争。战争时需要大量的卡车，丰田的订单也随之迅速增长。 当时担任社长的就是对丰田xxx具有重要影响的石田退三先生。他提出，绝对不允许轻易地增加人员，要尽最大努力在现有条件下应对增多的订单。 延续原来的生产方法肯定完不成任务，必须花费心思去进行创新。于是大野耐一先生开始登上了丰田xxx舞台。 据大野先生自己回忆，“那时候很多个夜晚都是彻夜未眠地在思 考”。
10、不过他认为“这也是丰田得迅速发展壮大的最重要的原因”。 总之，丰田就是要利用有限的人员、设备、原材料和资金，竭尽全力去思考增产的方法，最后形成强大的竞争力。 真正的丰田方式 如果人员、设备、原材料、资金都非常充裕，生产当然不会有什么难题。可是与此相对，如果人员、设备有限，原材料、资金紧张，那么所有人都会陷入紧张的状态中。大家会努力思考如何利用人员、如何安排设备、如何节约原材料以及如何避免不合格产品。 所以，在条件比较宽松的时候，大野先生会要求我们“用更少的人员完成既定的生产”。总是让下属在紧张的状态下工作，这就是丰田的人才培养方式。 工作要由“是否必要”来决定， 而不是“是否可能” 在看似不可
11、能的条件下激发智慧 1965年，工人们每次用于更换铸造模具的时间都会在24个小时左右。 由于在换模时要停止生产线，所以必然会影响产量。另外，这么长的换模时间也阻碍了丰田“多种少量型”的生产目标。 所以，如何缩短换模时间就变成了当时最重要的课题。 最开始的时候，我们把目标定在2个小时。由新乡重夫厂长亲自挂帅，努力寻找一切可行的方法，最后将换模时间缩短为1小时。换模有两种类型，具体做法如下。 1. 内更换 必须使机器停止才能进行的更换。 2. 外更换 在机器运转的过程中就可以完成更换。 首先需要将这两种类型的更换方式严格区分开，然后尽最大努力争取实现更多的外更换。整个过程花费了半年多的时间。 从4
12、 个小时缩短到1小时已经是非常大的突破了。大多数人都认为“已经做得非常好”或者是“已经取得阶段性的胜利”，可是大野先生却不满意地说：“争取将换模时间压缩到10分钟之内。” 这话真的让技术组的成员们非常气愤。 “大野先生要求将换模时间压缩到10分钟之内，这绝不可能！” 可是，这种看似遥不可及的目标面前，人们一方面会感到压力，一方面又会激起斗志。最后，在新乡厂长的带领下，大家又开始了新一轮的努力。 首先是再次调整内更换与外更换的比例，然后再将不同的模具进行细分和调整，将换模时间改成以秒来计算。 最后，技术人员终于做到了将换模时间压缩至7分钟。从4小时到7分钟，这样的xxx真是通过无数个微笑的改进与
13、调整一步步实现 篇三：大野耐一的十条训诫-摘要 第1条 首先，你就是成本，消除无用的浪费，否则没有提升 浪费总会被习惯性地隐藏起来，所以首先要避免在工作中有所隐藏 重视微小的数字，重大的浪费就会呈现出来 不要用过去的数据预测未来，这只会让浪费继续下去 效率是衡量工作的唯一范例，忙碌并不等于高效 生产产品并不是目的，工作是要生产必要的产品 第2条 一旦开始就不要放弃，半途而废会助长惰性 不要自以为改善已经完成，需要做的工作还很多 避免应急处理，应急只是一种暂时的敷衍 “竭尽全力”而不是“尽力而为” 满意但不满足，自信但不自大 第3条 给他磨炼，以识别人的能力高下 通过少量投入实现大量增产，这就是
14、丰田快速成长的秘诀 工作要由“是否必要”来决定，而不是“是否可能” 绝不事先告诉答案，要让员工积极地思考 在压力下培养员工，通过控制成本去完成改善 改变员工的生产观念，帮助他们树立战胜困难的决心 第4条 要意识到竞争对手比你优秀 透过表面看问题，抓住改善的时机 一切问题都要在现场解决，一切问题都要立刻解决 不要把问题留到明天，尽力在今天找到最好的解决方法 微小的累积铸就了伟大的业绩 第5条 工作就是一步一个脚印，用十二分的辛苦去换取十分的成绩 不要因为“完成”而停止，工作就是 要不断追求更好 在工作中添加自己的智慧 错误的工作方式只会增强劳动强度 培养下属发现问题和解决问题的能力 第6条 为了
15、让下属心服口服，需要更长远的目光和更坚韧的努力 将合适的人才放置在合适的职位上 改善需要亲力亲为，这样才会得到下属的拥护 在命令别人之前先尝试着自己动手 大汗淋漓的工作状态只是欠缺智慧的表现 第7条 先接受任务，再去思考完成的方法 坚信“一定能够完成”，其他的想法只会变成工作的阻碍 每个人都拥有无限的智慧，关键是怎样激发和运用 不要像评论家一样品头论足，这样的态度解决不了任何问题 通过改善改变表面忙碌的状态 第8条 失败是成功之母，只有在失败中才能找到真正的自信 如履薄冰的工作态度会帮你赢得更好的结果 不要因为失败而放弃，要在“不想失败”的过程中积极地想办法 上司的命令只会让下属变得惟命是从 揭穿数字的骗局，从根本上掌控生产现场 第9条 不要强化劳动，不要过度劳动 平均值不是最佳的选择，最短的时间才是最有效的动作 失败的经验需要改善，成功的经验也需要改善 将目标不断提高，将起点不断降低 利润是最主要的问题，但是不能一切都由利润决定 第10条 客户投诉是成功的呼声，不要抱怨，不要逃避，深人思考，积极应对 在改变别人之前先改变自己 困难的事情简单做，简单的事情重复做 “能够完成”的信心与“无法完成”的失意具有同样xxx 组建优秀的团队，并随时做好改善的准备 大野耐一的十条训诫