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1、第 期张成增粘树脂及其在橡胶中的作用机理增粘树脂及其在橡胶中的作用机理张 成（北京彤程创展科技有限公司，北京 ）摘要：介绍增粘树脂的种类和特征及其在橡胶中的作用机理、粘性测试方法以及影响增粘效果的因素。 增粘树脂按其来源和合成路线可以分为天然系列树脂（松香、松香衍生物和萜烯树脂）和合成系列树脂（聚合树脂和缩合树脂）， 其粘性测试方法主要有滚球法和剥离法两种。 在橡胶材料加工和生产过程中，正确选择和使用增粘树脂时需要考虑 树脂本身的分子结构及其与橡胶的相容性、树脂的相对分子质量、游离单体含量以及树脂用量等。关键词：增粘树脂；橡胶；粘性中图分类号：文献标志码：文章编号：（）增粘树脂是橡胶制品和轮胎
2、生产过程中必不可少的配合材料之一，对增粘树脂的全面理解有 利于在生产中根据不同情况选择不同类型的原材 料。 一般而言，增粘树脂是指能够提高橡胶材料 粘性，尤其是表面粘性的小分子化合物。 通常这 些小分子物质的相对分子质量大约在几百到一万 之间，具有较高的玻璃化温度。 按其来源和合成 路线，主要可以分为天然产物及其衍生物和合成 树脂两大类。天然系列 树 脂 包 括 松 香 （脂 松 香、妥 尔 油 松 香、木松香）、松香衍生物（氢化松香、歧化松香、聚 合松香、酯化松香、马来酸化松香）和萜烯树脂（萜烯树脂、萜烯树脂、萜烯酚醛树脂）；合成系列树脂包括聚合树脂 ， 和 石油树脂、二环戊二烯（）树脂、古
3、马隆茚树脂、苯乙烯系 列 树 脂 和 缩 合 树 脂 （烷 基 酚 醛 树 脂、二 甲 苯树脂）。作为聚合物的改性剂，增粘树脂很少 被 单 独 使用，多数情况下是作为配合剂以增大聚合物粘 合力，提高初粘性，降低操作或加工粘度。 其应用 领域包括热熔胶、压敏胶、涂料、油墨、橡胶配合物 以及烯烃改性剂等，可以看到大部分的增粘树脂 应用都与橡胶结合在一起，因此增粘树脂也可以 作为橡胶用增粘剂讨论。 略有差异的是在橡胶制品或轮胎行业中，作为配合剂的增粘树脂使用量远低于粘合剂等行业。增粘树脂的种类和特征天然系列树脂松香是最早用作增粘剂的天然材料 之 一，来 源于松树分泌的天然树脂，根据生产来源可以分 为
4、脂松香、妥尔油松香和木松香。 脂松香是由松 树分泌的油脂提炼，妥尔油松香是从造纸行业的 副产物妥尔油中提取，木松香则是从松木中萃取 获得。 它们都是含有以松香酸为主的双键位置不 同的单羧基异构体。 松香酸的结构中含有双键和 羧基，具有较强的反应活性，在光、热、氧条件下不 稳定，表现出耐老化性能不好，耐候性不佳，容易 产生变色等现象。 因此，在松香的基础上又衍生 出氢化松香、歧化松香、聚合松香、酯化松香和马 来酸化松香等多种衍生物。 这些衍生物不仅可以 改善松香的不稳定性，而且赋予松香更优异的性 能，在增粘树脂中得到广泛的应用。松香及其衍生物示意如图 所示。萜烯是指生松脂或松根刨花、木材刨 花
5、经 萃取、蒸馏所得的松节油或橙皮中提取的柠檬烯（二 戊烯）。 其中的萜烯、萜烯和柠檬烯经过阳离 子聚合所得的聚合物即为萜烯树脂，同时也有利 用苯 酚、苯乙烯 等对萜烯树脂进行改性的产品。 树脂也需要经过聚合等工艺制备而得，由于这些 树 脂的原料都是天然产物，因此也均归属于天然作者简介：张成（），男，云 南 马 关 县 人，北 京 彤 程 创 展科技有限公司高级工程师，博士，主要从事酚醛树脂及其在橡胶 中的应用研究工作。轮胎工 业 年第 卷基酚和乙炔加聚而成。 为了便于讨论，也将其归于烷基酚醛树脂类。古马隆茚树脂是由干馏煤得到的煤焦油经 过蒸馏而得的产物，除去沥青后得到茚的组分，利 用阳离子聚合
6、后得到。 由于煤焦油中成分复杂， 得到的茚组分中含有苯乙烯、茚、古马隆等多种化 合物，聚合时往往使用较多的催化剂，从而造成树 脂的颜色较深，通过加氢等方法可以改善。图系列树脂中。松香及其衍生物示意树脂是由石脑油分解出的 馏分进行阳萜烯及其聚合物结构如图 所示。离子聚合所得，组分包括异丁烯、，二 戊 烯、甲基丁烯、戊烯、环戊二烯、戊烷、环戊烷等，其中也可以加入其 他 一 些 单 体 进 行 共 聚。 树 脂 则 是 石脑油分解出的 馏分，其中包括茚、乙烯基甲 苯、苯乙烯、甲基苯乙烯、 等多种组分进 行 聚合而成。 和 组分也可以根据需要调整进 行共聚，从而得到 共聚树脂。 如果将石脑 油中分解出
7、的 进行精馏提纯，然后通过热 聚合或阳离子聚合则可以得到 树脂。古马隆茚、 、 以及 树脂的分子结 构如图 所示。在合成树脂中还有两种常用作增粘树脂的聚 合物，即烷基酚醛树脂和二甲苯树脂。 利用烷基 酚，常用的有叔丁基、叔辛基、壬基酚与醛类物质 缩聚反应得到烷基酚醛树脂。 二甲苯树脂则是 采用二甲苯在酸性条件下与甲醛反应所得的聚合 物，其中反应活性最高的是间二甲苯，结构式往往图萜烯及其聚合物结构合成系列树脂合成系列增粘树脂是指利用化工原料生产的 树脂，根据聚合方式可以简单地分为古马隆茚树 脂、 、 、 石油树脂、 树脂等聚合树 脂，也包括烷基酚醛树脂和二甲苯树脂等缩合树 脂。 其中较为特殊的是
8、 德 国巴斯 夫化 学公 司 的树脂，其结构与烷基酚醛树脂类似 ，由烷图古马隆茚、 、 以及 树脂的分子结构第 期张成增粘树脂及其在橡胶中的作用机理也采用 间 二 甲 苯 进 行 示 例。 二 甲 苯 树 脂 结 构 复杂，由具有多种结构的复合物组成（如图 所示）。 由于烷基酚醛树脂中含有酚羟基，而二甲苯树脂 中含有较多的醚键，因此这两种树脂都有较高的 极性。上述增粘树脂具有不同的化学结构和化学性质，因此在不同的领域有不同的用途。 橡胶制品 和轮胎行业对粘性的需求与胶粘剂或涂料等行业 并不一致，在此对橡胶制品和轮胎行业所用增粘 树脂进行单独讨论。图烷基酚醛树脂和二甲苯树脂的分子结构示意与热熔胶
9、、压敏胶或涂料中所需要的高粘性和高粘合力不同，橡胶制品和轮胎行业对粘性的 需求仅仅是为了提高生产加工的效率和便利性。 在轮胎或其他一些橡胶制品生产过程中，往往需 要将不同的橡胶部件贴合在一起，然后再进行硫 化成型。 如果胶料的粘性不够，则很容易导致半 成品部件蠕动变形，而且在成型过程中会因为膨 胀导致部件脱落；甚至由于粘性不够导致部件之 间残留气泡，在橡胶材料使用过程中造成严重后 果。 因此，对于橡胶部件的粘性要求较 高。 如 前 所述，增粘树脂往往都是一些具有很高玻璃化温 度的小分子物质，这些物质并不具有橡胶的特性， 添加用量过大后往往造成橡胶本身的性能下降， 因此，通常要求增粘树脂用量在
10、份之间，即能赋予混炼胶足够的粘性，这就对增粘树脂的增粘效果提出了一定的要求。天然橡胶（）本身具有一定粘性，使用一般 的增粘树脂即可获得足够的粘性，松香、萜烯树脂 或石油树脂都可以作为 的增粘剂，早 期 古 马 隆茚树脂也常 用 作 的 增 粘 剂。 而 合 成 橡 胶（）粘性较差，一般的增粘树脂在较低用量下在 初期能够提供足够的粘性，但是当胶料经过停放或暴露在湿、热的条件下，加入普通增粘树脂的胶料粘性下降 很 快。 因 此，在 中 往 往 使 用 增 粘 效果好、粘性保持率高的树脂，比较典型的例子就是烷基酚醛树脂。增粘树脂的作用机理如前所述，由于在橡胶制品和轮胎行 业 中 增 粘树脂仅仅提供加
11、工过程中必要的粘性，因而对 其增粘机理的研究并没有引起足够的重视，橡胶 制品和轮胎企业更为关注的是橡胶产品的本身性 能。 关于增粘树脂的理论研究更多集中于大量使 用增粘树脂的行业，如压敏胶、热熔胶等，在这些 领域增粘树脂的用量可以高达 份。 由于热熔胶和压敏胶也是由橡胶和增粘树脂组成，因此在这些领域的增粘机理同样也能适用于橡胶行 业。 其中的解释机理可以分为两个方面：一方面 是橡胶接触面上的分子吸附和扩散理论，另一方 面则是接触界面的形成理论。 对此进行一个简单 的描述，需要切记的是没有任何一个理论能够完 全解释已有的现象。橡胶接触面上的分子吸附和扩散理论包括接 触、吸附、扩散等多种解释，最后
12、统一为双向吸附 扩散。 基于物理学可知，当两种材料接触时，材料 中的原子、分子之间会产生相互作用力。 这些作 用力包括化学键等强作用力，也包括氢键、色散力 等弱作用力。 对于材料而言，其粘性作用受到色 散力、极性和氢键作用的影响，如下列公式： 轮 胎工 业 年第 卷式中， 为 粘 合 力， 为 色 散 力， 为 表 面 极 性， 为两个界面的氢键作用。 基于这个理论，降低表面的活化能，改善粘性可通过改变橡胶表面的性质来实现。例如，改变胶料的表面极性，或增加一 些能够形成氢键的官能团都可以提高胶料的粘性。对于橡胶材料，高分子在接触后能够 发 生 扩 散和链缠结，通过聚合物分子的扩散，两个表面最
13、终连接在一起。 这就很好地解释了为什么小块的 橡胶在放置一定时间后变成了整块，因为随着时 间的延长，高分子的扩散不断地进行并最终形成 整体。 而高分子的扩散和缠结与其相对分子质量 密切相关，相对分子质量小则易于扩散，但是发生 的缠结较低；相对分子质量高则扩散比较困难，但 是发生缠结以及缠结后的强度较好。 对于使用增 粘树脂较少的领域，在考虑选择增粘树脂时，也需 要考虑使用橡胶的相对分子质量对粘性的影响。聚合物扩散示意如图 所示。界面的接触面积对粘性有着重要的影响。 基于这一点，发展了粘弹湿润理论。 该理论以两个界面 之间残留的气泡（“窝气”）或水分为参数，气泡越 少，接触越好，同等条件下粘性也
14、就越高。 只有界 面充分接触时，才能在接触界面的基础上充分产 生前面理论中所述的分子扩散和缠结、极性作用 甚至氢键作用。聚合物表面接触示意如图 所示。图聚合物表面接触示意从接触的角度来看，接触面积受接触 时 间 和压力的影响，因此粘性的高低也与接触时间和压 力成正比。 同时，“窝气”的概念也适用 于 橡 胶 制品的生产。 提高粘性的主要目的就是减少或消 除在橡胶制品贴合过程中产生的“窝气”。 当部件 界面中存在气体时，很容易在材料使用过程中因 升温、受力等造成气体膨胀、扩散，最终发生部件 脱落的现象。粘性的测试方法粘性是增粘树脂赋予胶料的特殊属 性，如 前 所述增粘树脂的种类繁多，如何选择需要
15、有系统 的数据对比才能判断，因此关于粘性的测试方法 对准确数据的获得有着重要影响。 目前关于粘性 的测试方法主要有滚球法和剥离法两种。 剥离试 验可以在普通拉力机上进行，也可以采用简化的 仪器设备进行。图聚合物扩散示意基于上述理论，聚合物的扩散与其相 对 分 子质量、端基活性等多方面有关。 在 聚 合 物 中 添 加增粘树脂，活化了聚合物链，使得聚合物分子发 生迁移和链缠结的可能性提高。 另一方面，聚合 物分子的扩散与温度和时间有关，因此，粘合温度 和粘合时间对粘合力有重要影响，随着粘合温度 的升高和粘合时间的延长，粘合力增大。但是，上述理论基于两个界面的接触 是 瞬 时 且充分的前提下，从微
16、观角度来看，任何表面的接 触都不可能达到这样的效果。 考虑到橡胶本身的滚球法根据 压敏胶粘带初粘性 试验方法（滚球法）的规定，滚球法可以作为测定 粘性胶带初粘性的方法。 采用一个固定斜面，固 定高度的钢球，利用落差使钢球滚动通过胶带，根据规定长度的粘性面能够粘住的最大钢球尺寸可 以评价粘性的大小（如图 所示）。 此方法表征的 粘性是胶带或橡胶与钢球之间的作用力，主要可 以了解胶带或橡胶的初粘性。粘弹性，这种接触更是受到多重因素的影响，因此第 期张成增粘树脂及其在橡胶中的作用机理图滚球法测试设备示意及实物而圆柱体接触法试验则是将胶带或试样固定到圆剥离法根据 压敏胶粘带 剥离强度试验方法的规定，对
17、定宽、定长的两个试样均匀施加一定压力和时间后，在恒定剥离速度 下测试剥离强度（）或在恒定剥离强度下测试剥 离时间。 具 体 试 验 包 括 和 剥 离 试 验、 型剥离试验及圆柱体接触法试验等。 前面几种试 验均可以将试样贴合在一起后在拉力机上进行；柱上，通过很小的压力以及很短的时间与另一个试样或钢带接触，然后在恒定剥离速度下测定剥 离强度，单位为 。 由于这种方法使用的样品较 少，数据重现性好，本实验室即采用这种测试方法 对胶料的粘性进行表征。 型剥离和圆柱体接触法示意以及拉力机和 圆柱体接触法测试设备如图 所示。图 型剥离和圆柱体接触法示意以及拉力机和圆柱体接触法测试设备轮 胎工 业 年第
18、 卷烷基增粘树脂增粘效果的影响因素从分子结构来看，前面所述的多种增 粘 树 脂 具有不同的分子结构。 松香、萜烯、石油 树 脂、烷 基酚醛、古马隆茚和二甲苯树脂的分子结构具有 一些共同点，即都是小分子或低相对分子质量聚 合物，结构支化度和玻璃化温度较高。 不同分子 结构的增粘树脂对胶料加工性能和增粘效果的影 响不同。作为橡胶的配合剂，增粘树脂必须要 与 橡 胶 有相容性，因此在不同的橡胶基体中会选择不同 的增粘树脂。 选择的依据主要是橡胶和增粘树脂的溶解度参数 （ 值），常 规 的 橡 胶 以 及 与 之 值相适应的增粘树脂种类如图 所示。但是，另外有一点非常重要，即增粘树脂与橡胶的相容性并不
19、是越高越好。 因为增粘作用发生 在混炼胶表面，如前面的各种理论所述，最理想的 状 态应该是增粘树脂完全迁移到橡胶表面，从而以最小的树脂用量获得最佳的增粘效果。 因此，在选择增粘树脂时，相容性是相对的概念，既要在 混炼时完全分散于橡胶中，又要在混炼后易于迁 移至橡胶表面的树脂最为理想。要对所有不同结构的增粘树脂进行完整的对 比和综合分析比较困难，因此在这里仅对烷基酚 醛树脂进行一个比较系统的分析，希望能够藉此 也对其他树脂有所了解。 烷基酚醛树脂是通过烷 基酚在酸、碱的催化作用下与醛进行羟甲基化、加 成反应获得的小分子聚合物。 例如常见的对叔丁 基酚（）甲 醛 树 脂，其 合 成 路 线 如 图
20、 所 示，其他烷基酚醛树脂除烷 基 取代基不同外，与 甲醛树脂有着类似的结构。由图 可知，烷基酚醛树脂具有与松香一样 的广泛适应性，同时其分子结构可以通过不同的方法进行调节和控制，因而从烷基酚醛的研究中 可以更深入地理解其他增粘树脂的作用和机理以 及影响 树 脂 性 能 的 因 素。 从 分 子 结 构 的 角 度 来 看，烷基酚醛树脂中烷基对树脂的相容性等各方 面都有重要影响，烷基链的长度和结构明显影响 树脂的增粘效果。不同烷基 酚醛树脂粘性对比如图 所 示。 从图 可以明显地观察到，随着烷基链的增长以 及支化程度的提高，有利于改善树脂的增粘效果，综 合性能最佳的是 与 对 叔 辛 基 酚
21、树 脂（），。图不同橡胶的 值及与之对应的增粘树脂种类图甲醛树脂合成路线第 期张成增粘树脂及其在橡胶中的作用机理对于烷基酚醛增粘树脂，树脂用量能够显著影响其增粘效果，这是由于当树脂用量不足时，迁 移至橡胶表面的烷基酚较少，很难产生前面提到 的氢键作用，因此增粘树脂在胶料中必须达到一 定比例才能产生增粘效果。烷基酚醛 增 粘 树 脂 在 胶 料 界 面 的 示 意 如 图 所示。 当增粘树脂用量很低时，往往不会产生 两个胶料中的烷基酚相互作用，起不到增粘效果见图（）；增 大 树 脂 用 量 直 至 两 个 界 面 中 的 烷基酚之间发生相互作用时，才能够提高胶料的 粘 性见 图（）。对 于 不
22、同 的 烷 基 酚 醛 树 脂 ， 对仲丁基酚； 对叔丁基酚； 对叔戊基酚； 对叔辛基酚； 对壬基酚。图不同烷基酚醛树脂粘性对比图烷基酚醛树脂界面接触示意能够改善粘性的最小用量大多在 份。此外，烷基酚醛树脂作为小分子的线性聚合物加入胶 料 中，有 利于胶料的加工，改 善 胶 料 的 流 动 性，使混 炼 能 耗 降 低，出 料 后 胶 料 表 面 平 整。 因 此，在子午线轮胎的生产过程中，烷基酚醛树脂的 标准用量一般在 份。增粘树脂是一些小分子聚合物，聚合物的性质往往受其相对分子质量的影响。 对增粘树脂而 言，软化点是各产品中最直观的参数，其直接反映 树脂的相对分子质量。 软化点越高，树脂的
23、相对 分子质量越大。 按照普遍的经验，软化点越高的 树脂增粘效果也越好。图 所示为一个典型的经验示意，揭示了增 粘树脂的软化点和用量与粘性之间的关系。 从图 可以看出：在 相 同 的 粘 合 强 度 下，软 化 点 高 的 树脂用量比软化点低的树脂用量少；在同等树脂图增粘树脂的软化点和用量与粘性的关系的树脂。 此 图 适 用 于 热 熔 胶，对于橡胶制品和 轮胎行业，则适用于增粘 树 脂 低 用 量 的 范 围。 有一点需 要 记 住：即 高 软 化 点 的 树 脂 增 粘 效 果 好，但对胶料混合 有 一 定 的 要 求，需 要 有 较 高 的 混炼温度 才 能 使 树 脂 在 胶 料 中
24、均 匀 分 散，从 而用 量下，软化点高的树脂增粘效果优于软化点低轮 胎工 业 年第 卷体现其增粘效果，否 则 很 难 判 断 孰 优 孰 劣，因 此选择适宜的增粘 树 脂 必 须 结 合 材 料 使 用 者 的 经 验而定。虽然软化点能够在一定程度上反映相对分子 质量，但是对于树脂生产商而言，了解具体的相对 分子质量的影响更为重要。 对不同相对分子质量 的烷基酚醛树脂直接进行粘性对比有利于了解相 对分子质量与粘性之间的关系，同时能够指导并 优化树脂的合成工作。甲 醛 树 脂 和 甲 醛 树 脂 的 粘 性 与其相对分子质量的关系如图 所示，所采用的 测试方法是在恒定剥离强度下测试剥离时间。缩
25、聚反应合成，这类反应往往不可能将反应原料完全消耗，因 而 总 会 有 的 烷 基 酚 残 留。 现有的数据表明，残留的烷基酚往往会影响树脂 的粘性。 游离 质 量 分 数 对 甲 醛 树脂粘性的影响如图 所示，所采用的测试方法是 在恒定剥离速度下测试剥离强度。图游离 质量分数对 甲醛树脂粘性的影响从图 可 以 看 出，随 着 游 离 质 量 分数的 增 大，甲 醛 树 脂 的 粘 性 呈 下 降 趋 势。 对于 甲 醛 树 脂，其 结 果 类 似，在 此 就 不 列 举具体的试验数据。此外，利用乙炔或乙醛与烷基酚进行 反 应 可 以获得不同于甲醛的树脂，代表性的产品有德国 巴斯夫化学公司的 树
26、脂、华奇公司的 树脂。 树 脂 的 分 子 结 构 式 如 图 所示。 由于两个烷基酚结构中间的连接方式发生 了改变，使该类树脂在粘性和粘性保持方面处于 顶尖水平；同时，该类树脂的动态性能优异，其胶料的动态生热性能明显优于同类产品。图甲醛和 甲醛树脂的粘性与其相对分子质量的关系从图 可以看出， 树脂具有比 树脂更好的粘性，其粘性的最佳相对分子质量在，而 树脂的最佳相对分子质量 在。除了相对分子质量外，另一个对粘性 有 明 显影响的是游离烷基酚含量。 烷基酚醛树脂是通过图 树脂的分子结构式为了提高粘性，对烷基酚醛树脂进行 改 性 也 是有效 的 途 径。 改 性 剂 往 往 是 一 些 高 极
27、性 的 物 质，通过改变树脂的极性以获得高粘性。 比较常 见的改性剂有环氧树脂、松香等，改性后烷基酚醛 树脂的粘性较未改性树脂有显著提高。第 期张成增粘树脂及其在橡胶中的作用机理烷基酚醛树脂用作橡胶增粘剂与 的发展密不可分，随 着 丁 苯 橡 胶 与 其 他 品 种 的 成 功 开发，作为高效增粘剂的烷基酚醛树脂也获得了相应的快速发展和广泛应用。 结合前面所述的各 种理论和试验数据，烷基酚醛树脂具有优异的增 粘效果，其增粘性能可能在于：（）树脂中含有的酚羟基具有极性，在混入橡 胶后烷基酚醛树脂迁移至橡胶表面，当两个橡胶 表面接触时，酚羟基与酚羟基之间形成氢键网络， 从而提高了两个表面的粘合力，
28、有利于橡胶分子的进一步渗透和扩散，提高了自粘性；（）烷基酚上的烷基链为非极性链，与橡胶之 间有良好的相容性，而作为增粘树脂使用的烷基 酚含有的烷基链往往具有一定的支化度，分子所 占空间体积大，向外迁移速度慢，从而提供了长效的增粘效果；（）烷基酚醛树脂是线性非反应热塑性聚合 物，在胶料加工过程中能够起到增塑剂的作用，降 低胶料的粘度，使加工后的胶料表面光滑，有利于 粘合。虽然本文 没 有 详 细 讨 论 其 他 结 构 的 增 粘 树 脂，但是通过对烷基酚醛增粘树脂的结构、用量、 相对分子质量以及游离酚含量的分析，在某种程 度上同样适用于其他种类增粘树脂。 在选择适宜 的增粘树脂时，必须考虑到树
29、脂的分子结构、相对 分子质量以及用量等多种因素，这样才能达到预 期的效果。（）增粘树脂的相对分子质量对其增粘效果有显 著 影 响，具体而言即软化点越高，增 粘 效 果越好。在橡胶材料加工过程中，正确选择和 使 用 增 粘树脂除了要考虑树脂的分子结构与相对分子质 量外，还需要考虑橡胶的种类、树脂的游离单体含 量以及配方中树脂用量等多种影响因素。参考文献：樊云峰橡胶用增粘树脂技术进展 化工商品科技情报，（）：张述成增粘树脂中国胶粘剂，（）：王巧仙，孙德成，白 润 玲，等烷基酚醛增粘树脂的研究 太原工业大学学报，（）：林 向 阳，宋 传 江，王 俊 霞，等增 粘 树 脂 的 应 用 研 究轮胎工业，
30、（）：张巧玲，李永祥子 午线轮胎用增粘树脂和补强树脂的现状 与发展河南化工，（）： ： ， ： ， ， ，（）：， ： ，（）：蒲 启 君 增粘树脂分子结构对胶料加工性能和增粘作 用的影响橡胶工业，（）：朱红增粘树脂对子午线轮胎胶料粘合性能的改善 橡 胶工业，（）：， ： ，（）： ， ， ，（）：第 届中国轮胎技术研讨会论文结语增粘树脂是橡胶制品和轮胎生产中必不可少 的配合剂，对增粘树脂的了解越多越有利于生产 实践。 本文介绍了常见的增粘树脂种类，并对烷 基酚醛树脂进行了较为详细的分析，希望藉此对 其他增粘树脂有一定了解。 总之，影响增粘树脂 的性能主要有以下两个方面：（）增粘树脂的分子结构决定了增粘树脂与 不同橡胶的相容性以及增粘效果；启事“兴达杯”第 届全国橡胶工业用织物和骨架材料技术研讨会定于 年 月 日在陕西省西安市召开，会议主题为以新型骨架材料助橡胶行业绿色发展。 欢迎广大读者踊跃投稿。