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1、实验 1 拉伸试验1 实验目的（1） 观察拉伸过程中的各种现象（屈服、强化、缩颈、断裂）。（2） 测定低碳钢的下屈服强度 R 、抗拉强度 R 、延伸率 A 和断面收缩率 Z 。eL m（3）测定铸铁的抗拉强度 R 。m(4）了解拉伸试验机的主要结构及使用方法。2实验设备、仪器拉伸试验机（见图 1-17）、游标卡尺。3试件按 GB T 228-2002的相关规定选用如图 1-18所示的圆形标准试件。本次实验试件的直径取 d=10mm ，标距长度取 L =500mm 。4实验步骤1）试件准备 将加工好的试件，用刻划机将标距 L 按0每隔 10mm 刻划成 5 格（铸铁试件不刻）。图 1-16 拉伸
2、试验机2）测量试件原始尺寸 用游标卡尺测量标距两端及中间（图示中的工、）。 三个截面处的直径 d 和标距 L 的实际长度，将此值填入表 1-6。03）试验机调整 根据试件所用材料的抗拉强度理论值和横截面面积 S ，预估试件的最大载荷。根据预估值，按试验机说明书进行调整。4）安装试件 先将试件装夹在试验机的上夹头内，调整下夹头至适当位置，夹紧试件下端，调整好自动绘图装置。图 1-18 拉伸试样5） 加载测试 开动试验机，使之缓慢匀速加载。6） 观察与记录 注意观察力-伸长曲线，如图 1-19 所示。曲线上 e 点以前的正比 斜线为弹性变形阶段（试件初始受力时，头部在夹槽内有较大的滑动，故伸长曲线
3、起始段为 曲线）。这一阶段曲线应做匀速缓慢转动。当曲线不上升或上下波动时，说明材料出现“屈 服”，此时曲线上的最低点值即为下屈服载荷 F ，将此值填入表 1-6。屈服现象结束后，曲eL线继续上升（上升速度由快变慢），此时进入强化阶段。曲线到达最高点 b 点时曲线不再继 续上升，此时数值即为最大载荷 F 。此时注意观察开m始出现“缩颈”，截面迅速减小曲线开始下降，直至 z点断裂为止，bz 阶段即为缩颈阶段。7）测量试件最终尺寸 停机取下试件，将断裂试件的两端对齐，用游标卡尺测量断裂后标距段的长度 L ；测量左、右两断口（缩颈）处的直径 d 。u u5注意事项1）测量直径时，在各截面相互垂直的两个方向上各进行一次，取平均值。2）铸铁试件测试时，不刻标记且只记录最大载荷 F 。m6实验记录及数据处理（表 1-6 和表 1-7）表 1-6 试 样 尺 寸图 1-19 力-伸长曲线表 1-7 试验数据处理