车架检验标准汇总.docx

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1、车架检验标准1. 适用范围1.1 本标准适用于无锡市志达车业有限公司车架外购配件入厂时的检验。1. 2 对于不同款式的车架,可根据本标准附件各型车架检验标准汇总的具体 要求进行检验。1. 通用技术要求2.1 外观质量2.1.1 车架各部位不得有锐边,毛刺。2.1.2 车架外表面不得有明显的划伤,碰伤,变形。2.1.3 对于外露车架其表面漆膜应符合 QB/T1218 标准(正视面不得有龟裂和明 显的流疤,集结的沙粒,皱皮,漏漆等缺陷)。2.2 焊接要求2.2.1 各焊接处不得有漏焊,焊缝不规范,不充分及长度不够(在重点部位不得 缺少 3mm)等现象,安装塑件的固定片不得缺焊 50%以上。2.2.

2、2 焊接面不得处于不合理受力状态,不得产生不能复原的变形。2.2.3 不允许有虚焊,虚堆。2.2.4 焊接应该采用二氧化碳保护焊和氩弧焊。2.4 精度要求2.4.1 车架立管平行度车架立管轴线应在车架中心基准面上,其公差值为 1.8mm.2.4.2 车架中接头垂直度车架中接头轴线与车架中心基准面应垂直,公差值为 2mm。2.4.3 车架上、下、立管直线度车架上、下、立管直线度在 300mm 内,公差值为 1mm。2.4.4 车架立管轴线与车架尾部中心线误差不大于 3 mm。2.4.5 车架中心线与平叉固定板中心线垂直度不大于 2 mm。2.4.6 车架中心线与中轴中心线垂直度不大于 2 mm。

3、2.4.7 中轴与平叉中心线平行度误差不大于 2 mm。2.5 对于具体的车型,如果出现与通用标准不符的情况,应该以具体款式的要求 为准。可参加本标准附件的要求进行。3. 检验规则3. 1 采用 GB2828 标准一次抽样,达到技术要求为合格品。3. 关于材料的通用要求:4.1 车架的钢管材料:为 Q195(GB/T700)。4.2 凡是使用钢板制造的车架附件,应该符合冷轧钢板 GB 70888 的要求。精选文档4.34.44.54.6偏撑、中撑弹簧材料:弹簧钢 65Mn。偏撑、中撑轴为 35#钢;调质,HB180220。 平叉轴为 35#钢;调质,HB180220。 所有的标准件,必须符合相

4、关的国家标准的要求。2精选文档【附件】各型车架 检验标准汇总目录万华 600 车架检验标准.5 风暴 600 车架检验标准.7B09 车架检验标准.8悍马车架检验标准.9悍马二代车架检验标准. 11世纪凌鹰车架检验标准.13B 公主车架检验标准 .14圆梦车架检验标准.16760 车架检验标准.18小王子车架检验标准.19小旋风车架检验标准.21爱虎车架检验标准.22小雨点车架检验标准.23中华海棠车架检验标准.25小帅哥车架检验标准.27风度车架检验标准.30巡洋舰车架检验标准.31神行天下车架检验标准.32 时空之恋车架检验标准.33 玉娇龙车架检验标准.34 麦莎一号车架检验标准.35

5、太空一号车架检验标准.36 劲豹车架检验标准.37 凌鹰 5 代(电摩)车架检验标准.38 五羊公主(电摩)车架检验标准.39 小帅哥(电摩)车架检验标准.40 风暴阳光(电摩)车架检验标准.41 五羊公主(助力车)车架检验标准. 42 凌鹰(助力车)车架检验标准.43 小帅哥(助力车)车架检验标准.44 B09(助力车)车架检验标准45 风暴阳光(助力车)车架检验标准.463精选文档4精选文档16AH 风行 3+1 车架检验标准一. 基本要求1.1 对厂家定期进行原材料质量抽查一次。 车架所用材料:管材钢号:Q195管壁厚度 头管 大梁管边管尾管342.0 402.0 251.8冲压件应用

6、GB/T708 冷轧板,厚度必须符合以下要求:161.5。平叉连接片 5mm 单撑上限位 3mm前叉限位 3mm 中撑支架 3mm平叉挂耳 3mm 电源锁片 3mm后减挂耳 3mm 单撑连接片 m1.2 每 501 只抽取 1 只做振动疲劳试验 1 次,在某一批次停产 15 天以上,再次 供货时随机抽检 1 只做振动试验,雨天送货时必须将车架盖好。二. 检验过程2.1 资料收取1 收取厂家每批次购进原材料材质报告,材料 Q195(GB/T -700)。2 收取厂家成品车架出厂检验合格证。2.2 外观要求1 车架不得有水渍,以防锈蚀。2 车架各丝孔、丝杆必须回丝,抹有黄油。3 车架各部位不得有锐

7、边、毛刺。4 车架烤漆必须平滑、光亮,不得有流疤、焊渣、砂粒、麻点、皱皮、漏漆等现 象。5 车架表面不得有明显划伤、碰伤、变形、裂纹、锈蚀等现象。6 车架构件尺寸更准确,管件弯曲拉伸不得超出 2mm,不得有起皱、凹凸现象。 2.3 焊接要求3.1 焊接应用二氧化碳保护焊。3.2 车架各部件位置准确、合理、摆放工整,符合车架的设计要求。3.3 焊接面不得处于不合理受力状态,不得出现原始变形而又不能复原的变形 现象。3.4 各焊接处必须符合焊接要求,焊缝不得小于两工件的 2/3,焊缝需平整、 均匀,不得有焊缝不规范、不充分、长度不够、跑偏等现象。3.5 不允许有虚焊、堆焊、漏焊、填补、少件等现象。

8、三. 检验要求1. 车架号码应为电脑打码,位置为挡风杠向上 80mm-180mm 之间大梁上号码盖 处。2. 对车架各装配点、各部份垂直度等,按 10-20%上平台进行检测。各部份精度要求如下:头管直线度不大于 1mm,后尾中心线偏差 5mm,衣架支架垂直度 2mm,平行 度 1.5mm,左右偏差 2mm,电池盒支架 1.5mm,中接头纵横面 2mm,中撑孔5精选文档纵横面 1.5mm。3.对车架各装配点进行试装,以检测零部件装配点的准确性,配合效果等,试装 可根据情况需要进行部分试装或者完全试装。各部分尺寸如下:头管外径34mm、内径30-0.05,管壁厚度 2mm、长 280mm,衣架装配

9、点 185 175mm,电池底托尺寸 320320345345,中接头开档 225mm,平叉挂耳 开档 101mm,中撑装配点开档 40mm,后减挂耳开档不大于 22mm,前叉限位宽 26mm。4. 车架称重:每 100 只车架抽样 2 只称重量,并且与车架样品质量进行对比。 5. 检查各种冲压件厚度,有无裂纹现象,厚度应符合要求。平叉连接片 5mm 前叉限位 3mm 平叉挂耳 3mm 后减挂耳 3mm 中撑限位 3mm 中撑支架 3mm 龙头锁片 3mm 单撑连接片 7m 四.平叉检验1. 外观、焊接与车架相同。2. 尺寸要求:两壁管应为 40mm20mm,扁管壁厚 2mm 平叉孔中心 34

10、5mm,平叉开档 160mm, 平叉护板 120mm,平叉后减螺丝 M101.2520 35mm。3.精度要求:1. 平叉垂直度;平叉轴孔与连接片开口处不得大于 1.5mm。2. 平叉平行度;平叉轴孔与平叉连接垂直,其开口处平行度不大于 1.5mm。3. 平叉对称度;平叉连接片左右对称度不大于 1.6mm。五.平叉轴检验1. 材料;35钢。1. 外观要求;1 镀锌(光亮锌)不得漏镀、锈蚀等现象。2 不得有不圆、弯曲、砂眼、气孔等现象。3 螺纹不得有碰伤、变形或螺距与螺帽不符现象。4 轴孔与螺帽要符合装配尺寸要求。3.平叉轴尺寸要求;M121120mm,销孔3mm 距离 117,螺母为花螺母厚度

11、 12mm,槽深 4mm, 下面厚度 8mm。六.中撑检验1. 外观焊接与车架相同。2. 尺寸要求;中撑腿管16mm,壁厚 1.8mm,中撑高 190mm,装配点开档 40-0.5mm,撑起时 与地面后夹角为 80,中撑挂钩铆钉距离 120mm。3.精度要求;左右高低不得超差 2mm,两腿平行度不大于 4mm。七.偏撑检验1. 外观焊接与车架相同。2. 技术要求;1 偏撑头两孔需同心。2 偏撑头丝牙与偏撑丝杆是否匹配。3 偏撑头槽与偏撑连接片是否匹配。6精选文档4 偏撑螺丝限位台阶是否合适,装配偏撑是否卡死。5 单撑撑起车体与地面斜角 80。3.尺寸要求;偏撑管16,壁厚 1.5mm,单撑长

12、130mm,单撑头槽宽 6mm,螺纹孔 M81.25, 台阶孔12,螺丝 M81.2515台阶1010mm,两铆钉距离 95mm。 八.弹簧检验1. 材质:弹簧钢 65Mn.2. 外观1 光亮锌;2 不得有松紧、变形现象。3 钢丝直径是否达到要求。4 弹簧精度是否达到要求。5 弹簧长度是否达到要求。6 弹簧开口方向是否达到要求。3.尺寸中、偏撑弹簧要求如下:拉簧。中撑长 100mm,单撑簧长 75mm。钢丝粗 2.5mm。弹簧外径 15mm。 弹簧匝数 16 匝。云燕三号车架检验标准一.基本要求1.对厂家定期 1 周进行原材料质量抽查一次,落实所用材料是否符合要求,管材 钢号 Q195 光亮管

13、。头管34mm2.0mm,大梁管:55352.0 椭圆管,后立管 382.0mm,平 叉管 222.0mm 圆管,上边管 191.8mm。冲压小件应用冷轧板,厚度符合下列要求;平叉连接片 5mm,电池底托架铁板 3mm,后泥瓦支架 2mm。2. 每 501 只车架抽取 1 只做振动试验 1 次,在某一批次停产 15 天以上,再次供 货时随机抽查 1 只做振动试验。3. 雨天送货车架必须盖好。二.检验过程1.资料收取;1 收取厂家每批次购进原材料材质报告,材料光亮管 Q195。2 收取厂家成品车架出厂检验合格证。2.外观要求;1 车架不得有水渍,以防锈蚀。2 车架各部位不得有锐边、毛刺。3 车架

14、上下不得有流疤、焊渣、麻点、凹凸不平、严重划痕、变形、裂纹等现象。 车架构件尺寸要准确,管件弯曲拉伸不得超出 2mm,不得有起皱、凹凸现象。 各管件要打有酸洗孔。3.焊接要求;外漏部分用氩弧焊,焊缝成鱼鳞状,其它部分用二氧化碳保护焊。7精选文档2 车架各部件位置正确、合理、摆放工整、符合车架设计要求。3 各焊接处必须符合焊接要求,不得有焊缝不规范、不充分、长度不够跑偏等现 象。焊缝不小于两工件的 2/3。4 不允许有虚焊、堆焊、漏焊、填补、少件等现象。二. 检验要求1. 车架号应为电脑打码,位置在左边,平叉臂后面压扁处。2. 对车架各装配点,各部分垂直度、平行度按 10-20%上平台检测,各部

15、分精度 要求如下:车架平叉与车架基准面上,其开口处对称度不大于 2mm。后立管平行度、立管 轴线应在车架中心基准面上,其公差值为 1.8mm。车架中接头轴线与车架中心基准面垂直,误差不大于 2mm。车架平叉与车架中 心基准面垂直,其开口处垂直度为 1.5mm。3. 对车架各装配点进行试装,以检测零部件装配点的准确性,配合效果等试装 可根据情况需要进行部分试装或者完全试装。各部分尺寸如下:前立管长 150mm,外径34,内径30-0.05,管壁 2mm,前立管下端面到三角 处 25mm,中接头 110mm,上边管高 235mm,平叉开档 150mm,后立管高 357mm, 鞍管孔25.4-25.

16、6mm,前后立管 495mm,平叉装配点开档 50mm。4. 车架称重:每 100 只车架抽样 2 只称重量,并且与车架样品质量进行对比。云燕二号车架检验标准一.基本要求1.对厂家定期 1 周进行原材料质量抽查一次,落实所用材料是否符合要求,管材 钢号 Q195 光亮管,管壁厚度。头管34mm2.0mm,大梁管: 65362.0 椭圆管,后立管 322.0mm,平 叉管 221.8mm 圆管,上边管 191.8mm。冲压小件应用冷轧板,厚度符合下列要求;平叉连接片 5mm,电池底托架铁板 3mm,后泥瓦支架 2mm。2. 每 501 只车架抽取 1 只做振动试验 1 次,在某一批次停产 15

17、天以上,再次供 货时随机抽查 1 只做振动试验。3. 雨天送货车架必须盖好。二.检验过程1.资料收取;1 收取厂家每批次购进原材料材质报告,材料光亮管 Q195。2 收取厂家成品车架出厂检验合格证。2.外观要求;1 车架不得有水渍,以防锈蚀。2 车架各部位不得有锐边、毛刺。3 车架上下不得有流疤、焊渣、麻点、凹凸不平、严重划痕、变形、裂纹等现象。 车架构件尺寸要准确,管件弯曲拉伸不得超出 2mm,不得有起皱、凹凸现象。 各管件要打有酸洗孔。8精选文档3.焊接要求;1 外漏部分用氩弧焊,焊缝成鱼鳞状,其它部分用二氧化碳保护焊。2 车架各部件位置正确、合理、摆放工整、符合车架设计要求。3 各焊接处

18、必须符合焊接要求,不得有焊缝不规范、不充分、长度不够跑偏等现 象。焊缝不小于两工件的 2/3。4 不允许有虚焊、堆焊、漏焊、填补、少件等现象。三. 检验要求4. 车架号应为电脑打码,位置在左边,平叉臂后面压扁处。5. 对车架各装配点,各部分垂直度、平行度按 10-20%上平台检测,各部分精度 要求如下:车架平叉与车架基准面上,其开口处对称度不大于 2mm。后立管平行度、立管 轴线应在车架中心基准面上,其公差值为 1.8mm。车架中接头轴线与车架中心基准面垂直,误差不大于 2mm。车架平叉与车架中 心基准面垂直,其开口处垂直度为 1.5mm。6. 对车架各装配点进行试装,以检测零部件装配点的准确

19、性,配合效果等试装 可根据情况需要进行部分试装或者完全试装。各部分尺寸如下:前立管长 120mm,外径34,内径30-0.05,管壁 2mm,前立管下端面到三角 处 25mm,中接头 110mm,上边管高 245mm,平叉开档 150mm,后立管高 345mm, 鞍管孔25.4-25.6mm,前后立管 540mm,平叉装配点开档 50mm。7. 车架称重:每 100 只车架抽样 2 只称重量,并且与车架样品质量进行对比。阳光九代车架检验标准四. 基本要求1.1 对厂家定期进行原材料质量抽查一次,落实所用材料是否符合要求;管材钢 号 Q195 管壁厚度:头管342.0 大梁管402.0 边管25

20、1.8 尾管 161.5。冲压件应用冷孔板,厚度必须符合以下要求:平叉连接片 5mm 前叉限位 3mm 平叉挂耳 3mm 后减挂耳 3mm 单撑上限位 3mm 中撑支架 3mm 电源锁片 3mm 单撑连接片 7mm 1.2 每 501 只抽取 1 只做振动疲劳试验 1 次,在某一批次停产 15 天以上,再次 供货时随机抽检 1 只做振动试验,雨天送货时必须车架盖好。二. 检验过程2.1 资料收取1 收取厂家每批次购进原材料材质报告,材料 Q195。2 收取厂家成品车架出厂检验合格证。2.2 外观要求1 车架不得有水渍,以防锈蚀。2 车架各丝孔、丝杆必须回丝,抹有黄油。3 车架各部位不得有锐边、

21、毛刺。9精选文档4 车架烤漆必须平滑、光亮,不得有流疤、焊渣、砂粒、麻点、皱皮、漏漆等现 象。5 车架表面不得有明显划伤、碰伤、变形、裂纹、锈蚀等现象。6 车架构件尺寸更准确,管件弯曲拉伸不得超出 2mm,不得有起皱、凹凸现象。 2.3 焊接要求3.1 焊接应用二氧化碳保护焊。3.2 车架各部件位置准确、合理、摆放工整,符合车架的设计要求。3.3 焊接面不得处于不合理受力状态,不得出现原始变形而又不能复原的变形 现象。焊缝不小于两工件的 2/3。3.4 各焊接处必须符合焊接要求,焊缝需平整、均匀,不得有焊缝不规范、不 充分、长度不够、跑偏等现象。3.5 不允许有虚焊、堆焊、漏焊、填补、少件等现

22、象。三.检验要求1. 车架号码应为电脑打码,位置为右边管前侧面。2. 对车架各装配点、各部份垂直度等,按 10-20%上平台进行检测。各部份精度要求如下:头管直线度不大于 1mm,后尾中心线偏差 5mm,衣架支架垂直度 2mm,平行 度 1.5mm,左右偏差 2mm,电池盒支架 1.5mm,中接头纵横面 2mm,中撑孔 纵横面 1.5mm。3.对车架各装配点进行试装,以检测零部件装配点的准确性,配合效果等,试装 可根据情况需要进行部分试装或者完全试装。各部分尺寸如下:头管外径34mm、内径30-0.05,管壁厚度 2mm、长 280mm,衣架装配点 185 175mm,电池底托尺寸 22032

23、0320240,中接头开档 228mm,平叉挂耳 开档 101mm,中撑装配点开档 40mm,后减挂耳开档不大于 22mm,前叉限位宽 26mm。4. 车架称重:每 100 只车架抽样 2 只称重量,并且与车架样品质量进行对比。 5. 检查各种冲压件厚度,有无裂纹现象,厚度应符合要求。平叉连接片 5mm 前叉限位 3mm 平叉挂耳 3mm 后减挂耳 3mm中撑限位 3mm中撑支架 3mm龙头锁片 3mm单撑连接片 7mm四.平叉检验1. 外观、焊接与车架相同。2. 尺寸要求:两壁管应为 40mm20mm,扁管壁厚 2mm 平叉孔中心 345mm,平叉开档 160mm, 平叉护板 120mm,平

24、叉后减螺丝 M101.2520 35mm。3.精度要求:1. 平叉垂直度;平叉轴孔与连接片开口处不得大于 1.5mm。2. 平叉平行度;平叉轴孔与平叉连接垂直,其开口处平行度不大于 1.5mm。3. 平叉对称度;平叉连接片左右对称度不大于 1.6mm。五.平叉轴检验1. 材料;35。1. 外观要求;10精选文档1 镀锌(光亮锌)不得漏镀、锈蚀等现象。2 不得有不圆、弯曲、砂眼、气孔等现象。3 螺纹不得有碰伤、变形或螺距与螺帽不符现象。4 轴孔与螺帽要符合装配尺寸要求。3.平叉轴尺寸要求;M121120mm,销孔3mm 距离 117,螺母为花螺母厚度 12mm,槽深 4mm, 下面厚度 8mm。

25、六.中撑检验1. 外观焊接与车架相同。2. 尺寸要求;中撑腿管16mm,壁厚 1.8mm,中撑高 175mm,装配点开档 40-0.5mm.中撑起 时与地面后夹角为 80,中撑挂钩铆钉距离 120mm。3.精度要求;左右高低不得超差 2mm,两腿平行度不大于 4mm。七.偏撑检验1. 外观焊接与车架相同。2. 技术要求;1 偏撑头两孔需同心。2 偏撑头丝牙与偏撑丝杆是否匹配。3 偏撑头槽与偏撑连接片是否匹配。4 偏撑螺丝限位台阶是否合适,装配偏撑是否卡死。5 单撑撑起车体与地面斜角 80。3.尺寸要求;偏撑管16,壁厚 1.5mm,单撑长 160mm,单撑头槽宽 6mm,螺纹孔 M81.25,

26、 台阶孔12,螺丝 M81.2515台阶1010mm,两铆钉距离 95mm。 八.弹簧检验1. 材质:弹簧钢。2. 外观1 光亮锌;2 不得有松紧、变形现象。3 钢丝直径是否达到要求。4 弹簧精度是否达到要求。5 弹簧长度是否达到要求。6 弹簧开口方向是否达到要求。3.尺寸中、偏撑弹簧要求如下:拉簧。中撑、单撑各长 100mm。钢丝粗 2.5mm。弹簧外径 15mm。弹簧 匝数 16 匝。雪燕五号车架检验标准一.基本要求1.对厂家定期 1 周进行原材料质量抽查一次,落实所用材料是否符合要求,管材11精选文档钢号 Q195 光亮管,管壁厚度:头管34mm2.0mm,大梁管382.0mm,后 立管

27、 342.0mm,平叉管 222.0mm 圆管,上边管 191.5mm。冲压小件应用冷轧板,厚度符合下列要求;平叉连接片 5mm,电池底托架铁板 3mm,后泥瓦支架 2mm。2. 每 501 只车架抽取 1 只做振动试验 1 次,在某一批次停产 15 天以上,再次供 货时随机抽查 1 只做振动试验。3. 雨天送货车架必须盖好。二.检验过程1.资料收取;1 收取厂家每批次购进原材料材质报告,材料光亮管 Q195。2 收取厂家成品车架出厂检验合格证。2.外观要求;1 车架不得有水渍,以防锈蚀。2 车架各部位不得有锐边、毛刺。3 车架上下不得有流疤、焊渣、麻点、凹凸不平、严重划痕、变形、裂纹等现象。

28、 车架构件尺寸要准确,管件弯曲拉伸不得超出 2mm,不得有起皱、凹凸现象。 各管件要打有酸洗孔。3.焊接要求;1 外漏部分用氩弧焊,焊缝成鱼鳞状,其它部分用二氧化碳保护焊。2 车架各部件位置正确、合理、摆放工整、符合车架设计要求。3 各焊接处必须符合焊接要求,不得有焊缝不规范、不充分、长度不够跑偏等现 象。焊缝不小于两工件的 2/3。4 不允许有虚焊、堆焊、漏焊、填补、少件等现象。五. 检验要求7. 车架号应为电脑打码,位置在左边,平叉臂后面压扁处。8. 对车架各装配点,各部分垂直度、平行度按 10-20%上平台检测,各部分精度 要求如下:车架平叉与车架基准面上,其开口处对称度不大于 2mm。

29、后立管平行度、立管 轴线应在车架中心基准面上,其公差值为 1.8mm。车架中接头轴线与车架中心基准面垂直,误差不大于 2mm。车架平叉与车架中 心基准面垂直,其开口处垂直度为 1.5mm。9. 对车架各装配点进行试装,以检测零部件装配点的准确性,配合效果等试装 可根据情况需要进行部分试装或者完全试装。各部分尺寸如下:前立管长 190mm,外径34,内径30-0.05,管壁 2mm,前立管下端面到三角 处 10mm,中接头 75mm,左右护板支架 132mm,上边管高 263mm,电池锁孔 高 295mm,平叉开档 155-157mm 后立管长 375mm,鞍管孔25.4-25.6mm,前 后立

30、管 500mm。4. 车架称重:每 100 只车架抽样 2 只称重量,并且与车架样品质量进行对比。12精选文档新日天使车架检验标准一.基本要求1.对厂家定期 1 周进行原材料质量抽查一次,落实所用材料是否符合要求,管材 钢号 Q195 光亮管,管壁厚度。头管34mm2.0mm,大梁管382.0mm,后立管 382.0,平叉管 3045 2.0mm 方管,上边管 191.5mm。冲压小件应用冷轧板,厚度符合下列要求;平叉连接片 5mm,电池底托架铁板 3mm,后泥瓦支架 2mm。2. 每 501 只车架抽取 1 只做振动试验 1 次,在某一批次停产 15 天以上,再次供 货时随机抽查 1 只做振

31、动试验。3. 雨天送货车架必须盖好。二.检验过程1.资料收取;1 收取厂家每批次购进原材料材质报告,材料光亮管 Q195。2 收取厂家成品车架出厂检验合格证。2.外观要求;1 车架不得有水渍,以防锈蚀。2 车架各部位不得有锐边、毛刺。3 车架上下不得有流疤、焊渣、麻点、凹凸不平、严重划痕、变形、裂纹等现象。 车架构件尺寸要准确,管件弯曲拉伸不得超出 2mm,不得有起皱、凹凸现象。 各管件要打有酸洗孔。3.焊接要求;1 外漏部分用氩弧焊,焊缝成鱼鳞状,其它部分用二氧化碳保护焊。2 车架各部件位置正确、合理、摆放工整、符合车架设计要求。3 各焊接处必须符合焊接要求,不得有焊缝不规范、不充分、长度不

32、够跑偏等现 象。焊缝不小于两工件的 2/3。4 不允许有虚焊、堆焊、漏焊、填补、少件等现象。六. 检验要求10. 车架号应为电脑打码,位置在左边,平叉臂后面压扁处。11. 对车架各装配点,各部分垂直度、平行度按 10-20%上平台检测,各部分精度 要求如下:车架平叉与车架基准面上,其开口处对称度不大于 2mm。后立管平行度、立管 轴线应在车架中心基准面上,其公差值为 1.8mm。车架中接头轴线与车架中心基准面垂直,误差不大于 2mm。车架平叉与车架中 心基准面垂直,其开口处垂直度为 1.5mm。12. 对车架各装配点进行试装,以检测零部件装配点的准确性,配合效果等试装 可根据情况需要进行部分试

33、装或者完全试装。各部分尺寸如下:前立管长 280mm,外径34,内径30-0.05,管壁 2mm,前立管下端面到三角 处 25mm,后抱刹固定片距离 140mm,上边管高 140mm,平叉开档 155-157mm 后立管长 595mm 鞍管孔25.4-25.6mm,前后立管 550mm。4. 车架称重:每 100 只车架抽样 2 只称重量,并且与车架样品质量进行对比。13精选文档锐舰车架检验标准七. 基本要求1.1 对厂家定期进行原材料质量抽查一次,落实所用材料是否符合要求;管材钢 号 Q195 管壁厚度:头管342.0 大梁管402.0 边管282.0, 尾 管161.5。冲压件应用冷孔板,

34、厚度必须符合以下要求:平叉连接片 5mm 前叉限位 3mm 平叉挂耳 3mm 后减挂耳 3mm单撑上限位 3mm中撑支架 3mm电源锁片 3mm单撑连接片 7mm1.2 每 501 只抽取 1 只做振动疲劳试验 1 次,在某一批次停产 15 天以上,再次 供货时随机抽检 1 只做振动试验,雨天送货时必须车架盖好。二. 检验过程2.1 资料收取1 收取厂家每批次购进原材料材质报告,材料 Q195。2 收取厂家成品车架出厂检验合格证。2.2 外观要求1 车架不得有水渍,以防锈蚀。2 车架各丝孔、丝杆必须回丝,抹有黄油。3 车架各部位不得有锐边、毛刺。4 车架烤漆必须平滑、光亮,不得有流疤、焊渣、砂

35、粒、麻点、皱皮、漏漆等现 象。5 车架表面不得有明显划伤、碰伤、变形、裂纹、锈蚀等现象。6 车架构件尺寸更准确,管件弯曲拉伸不得超出 2mm,不得有起皱、凹凸现象。 2.3 焊接要求3.1 焊接应用二氧化碳保护焊。3.2 车架各部件位置准确、合理、摆放工整,符合车架的设计要求。3.3 焊接面不得处于不合理受力状态,不得出现原始变形而又不能复原的变形 现象。焊缝不小于两工件的 2/3。3.4 各焊接处必须符合焊接要求,焊缝需平整、均匀,不得有焊缝不规范、不 充分、长度不够、跑偏等现象。3.5 不允许有虚焊、堆焊、漏焊、填补、少件等现象。三.检验要求1. 车架号码应为电脑打码,位置为右边管前侧面。

36、2. 对车架各装配点、各部份垂直度等,按 10-20%上平台进行检测。各部份精度要求如下:头管直线度不大于 1mm,后尾中心线偏差 5mm,衣架支架垂直度 2mm,平行 度 1.5mm,左右偏差 2mm,电池盒支架 1.5mm,中接头纵横面 2mm,中撑孔 纵横面 1.5mm。3.对车架各装配点进行试装,以检测零部件装配点的准确性,配合效果等,试装14精选文档可根据情况需要进行部分试装或者完全试装。各部分尺寸如下:头管外径34mm、内径30-0.05,管壁厚度 2mm、长 280mm,衣架装配点 100 100200120mm,电池底托尺寸 365365240247,中接头开档 250mm,

37、平叉挂耳开档 101mm,中撑装配点开档 145mm,后减挂耳开档不大于 22mm, 前叉限位宽 26mm。4. 车架称重:每 100 只车架抽样 2 只称重量,并且与车架样品质量进行对比。 5. 检查各种冲压件厚度,有无裂纹现象,厚度应符合要求。平叉连接片 5mm 前叉限位 3mm 平叉挂耳 3mm 后减挂耳 3mm中撑限位 3mm中撑支架 3mm龙头锁片 3mm单撑连接片 5mm四.平叉检验1. 外观、焊接与车架相同。2. 尺寸要求:两壁管应为 40mm20mm,扁管壁厚 2mm 平叉孔中心 367mm,平叉开档 160mm, 平叉护板 130mm,平叉后减螺丝 M101.2520 35mm。3.精度要求:1. 平叉垂直度;平叉轴孔与连接片开口处不得大于 1.5mm。2. 平叉平行度;平叉轴孔与平叉连接垂直,其开口处平行度不大于 1.5mm。3. 平叉对称度;平叉连接片左右对称度不大于 1.6mm。五.平叉轴检验1

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