第2章粉磨工艺与技术.doc

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1、高职高专国家规划教材水泥粉磨设备及技术 唐山学院专科教育部 彭宝利 夏玉林2 粉磨设备与工艺 2.1 概 述2.2 粉磨系统2.2.1 开路（开流）粉磨 2.2.2 闭路（圈流）粉磨 2.3 粉磨设备2.3.1 球磨机2.3.1.1 构造及分类2.3.1.2 用于原料粉磨的几种典型的球磨机 2.3.1.3 用于水泥粉磨的几种典型的球磨机 2.3.1.4 球磨机的主要部件 2.3.1.5 球磨机的工作原理及主要参数 2.3.1.6 研磨体2.3.2 立式磨 2.3.2.1 构造和粉磨原理 2.3.2.2 用于原料和水泥粉磨的几种典型的立式磨机2.3.2.3 立式磨结构特点的比较 2.3.2.4

2、立式磨的粉磨特性2.3.2.5 立式磨的主要工艺参数2.3.3 辊压机与打散机2.3.3.2 辊压机主要部件 2.3.3.3 辊压机的主要参数 2.3.3.4 打散机 2.4 生料粉磨工艺流程7.4.1 尾卸提升循环烘干磨工艺流程7.4.2 中卸提升循环烘干磨工艺流程7.4.3 立式磨的生料粉磨工艺流程7.4.4 辊压机生料粉磨工艺流程7.4.4.1预粉磨工艺 7.4.4.2 半终粉磨工艺 7.4.4.3 终粉磨工艺 7.4.4.4 混合粉磨工艺7.4.5 生料粉磨工艺系统配置7.4.5.1 中卸烘干磨的工艺系统主要配置 7.4.5.2 立式磨的工艺系统主要配置7.4.5.3 辊压机工艺系统主

3、要配置 2.5 水泥粉磨工艺流程2.5.1 高细高产粉磨工艺流程2.5.2 辊压机水泥粉磨工艺流程2.5.2.1联合粉磨工艺 2.5.2.2 半终粉磨工艺 2.5.2.3 终粉磨工艺2.5.3 分别粉磨和串联粉磨工艺流程2.5.4 立式磨的水泥粉磨工艺流程2.5.5 水泥粉磨工艺系统配置本章提要： 本章主要介绍生料、水泥的开路和闭路粉磨系统、粉磨工艺与系统配置；几种典型的球磨机整体及主要部件、立式磨及辊压机的构造、工作原理、工艺参数；研磨体在球磨机内的运动状态分析及级配方案与装载量的确定等，并附有大量形象、逼真的立体图和局部剖视图，让学习者直观地看到生料、水泥粉磨的工艺全过程，从而加深对生料、

4、水泥粉磨的感性认识，为系统操作与控制、故障分析与排除、设备维护与检修奠定基础。2.1 概 述粉磨在制造水泥过程中占有非常重要的地位，无论是生料（半成品）还是水泥（成品），都需要通过粉磨来获得，每生产1t水泥，需要粉磨各种物料3t左右，电耗约为100110kwh/t水泥，其中6070%的电能消耗在粉磨中。我们在水泥工艺技术课程中已经学习和掌握了水泥的生产过程：即从原料开采到水泥出厂，大致可以分为三个阶段：第一阶段是生料制备：即把石灰石质（石灰石、泥灰岩、白垩、贝壳、珊瑚类，主要提供CaO）原料和粘土质原料（粘土、黄土、页岩、粉砂岩、千枚岩、河泥及湖泥类，主要提供SiO2、Al2O3及少量的Fe2

5、O3），此外还需补充某些成分不同的校正原料（铁质校正原料：硫酸厂废渣、低品位铁矿或炼铁厂的尾矿；硅质校正原料：砂岩、河砂、蛋白石、硅藻土、硅藻石；铝质校正原料：炉渣、煤矸石、矾土校正原料）经破碎和烘干后，按照一定比例配合、磨细，并调配为成分合适、质量均匀的生料。第二阶段是熟料煅烧：将制备好的生料送入水泥窑内煅烧至部分熔融，所得以硅酸钙（CS、CS、CA、CAF）为主要成分的硅酸钙水泥熟料（颗粒状或块状）。第三阶段是水泥粉磨：就是在把熟料磨细的过程中加入适量的石膏（主要含CaSO2HO 和 CaSO），有时还加一些混合材共同磨细成为水泥。我们把这三个阶段可以简单的称之为“两磨一烧”，两磨在水泥生

6、产中的位置见图2-1-1和图2-1-2。图2-1-1 生料、水泥粉磨在立窑生产工艺流程中的位置图2-1-2 生料、水泥粉磨在干法回转窑生产工艺流程中的位置生料、水泥的粉磨是将颗粒状物料通过机械力的作用变成细分的过程，也是几种不同物料均匀混合的过程。从熟料煅烧方面来考虑，生料磨的越细、化学成分混合的越均匀，入窑煅烧水泥熟料时各组分越能充分接触、化学反应速度越快、越有利于熟料的形成且质量越高。从水泥的水化与硬化反应、胶凝性有效利用利、强度尤其是早期强度方便来考虑，水泥磨的越细越好，而且还能改善其泌水性、和易性等。不过不管是生料还是水泥，他们的细度也不能磨的过细，要考虑电耗和产量，水泥还要考虑产品的

7、颗粒级配分布。力争做到节能、环保、确保质量。 近10多年来，随着水泥工业化的进程及生产工艺、过程控制技术的不断升级，生料、水泥粉磨工艺和装备由过去的以球磨机为主，发展为今天的高效率的立式磨、辊压机等多种新型粉磨设备并用、几种设备的工艺组合，而且在朝着粉磨设备大型化、提升工艺控制技术智能化方面发展，以满足水泥生产大型化、现代化的要求。2.2 粉磨系统按一定的粉磨流程配备的主机和辅机构成的系统称为粉磨工艺系统，无论是粉磨生料（湿法或干法）还是粉磨水泥，都有开路和闭路粉磨系统之分。2.2.1开路（开流）粉磨 图2-2-3 (a、b)所示，也是直进直出式，物料一次通过磨机粉磨就成为产品了（确切的讲，生

8、料是水泥的半成品）。它的流程简单，设备少，投资少，一层厂房就够用。不过它有很多缺点：那就是要保证被粉磨物料全部达到细度合格后才能卸出，那么被粉磨物料从入磨到出磨的流速就要慢一点（流速受各仓研磨体填充高度的影响），磨的时间长一点，这样台时产量就低了，相对电耗高了。而且部分已经磨细的物料颗粒要等较粗的物料颗粒磨细后一同卸出，大部分细粉不能及时排除（尽管磨内通风能带走一定量的细粉）在磨内继续受到研磨，就出现“过粉磨”现象了，并形成缓冲垫层，仿碍粗颗粒的进一步磨细。开路粉磨多用于小型磨机的水泥粉磨系统。石灰石 粘 土 电振机失重称电振机皮带输送机生料磨 提升机空气输送斜曹 生料均化库铁 粉 库底配料

9、（碎煤） 图2-2-3（a）生料开路粉磨工艺系统熟 料 包装出厂石 膏 电振机电子皮带秤水泥磨提升机水泥均化库空气输送斜曹 混合材 磨头配料 散装出厂 图2-2-3（b）水泥开路粉磨工艺系统这里出现了“细度”一词：这是生料或水泥出磨后、入库前的粗细程度，用标准筛的筛余值来表示。筛余即生料或水泥（一定质量的试样，以g计量）过筛子时，有90%以上的生料或水泥颗粒小于筛孔，漏下了，还有少于10%的生料颗粒大于筛孔，留在筛网上面了，这就是筛余。用比表面积值表示的细度，以后再去认识它。2.2.2 闭路（圈流）粉磨 如果我们让被磨物料在磨内的流速快一点，就能把部分已经磨细的物料颗粒及时送到磨外，可以基本消

10、除“过粉磨”现象和缓冲垫层了，有利于提高磨机产量、降低电耗，一般闭路系统比开路系统（同规格磨机）产量高15%25%，不过这样一来大部分还没有磨细的粗颗粒也随之出磨了，使得细度不合格。我们需要加一台分级设备（一种分离粗粉和细粉的设备，将在“3.2 粗粉分离器”中要专门介绍），把出磨物料通过提升机送到分级设备中，将细粉筛选出来作为合格生料送到下一道工序（均化、煅烧），粗粉再送入磨内重磨，见图2-2-3（c、d）。石灰石 （细粉）粘 土 电振机失重称电振机皮带输送机生料磨提升机选粉机空气输送斜曹 生料均化库铁 粉 库底配料 （粗粉回磨） （碎煤） 图2-2-3（c）生料闭路粉磨工艺系统 熟 料 包装

11、出厂石 膏 电振机电子皮带秤水泥磨提升机选粉机空气输送斜曹水泥均化库混合材 磨头配料 （粗粉回磨） 散装出厂图2-2-3（d）水泥闭路粉磨工艺系统闭路粉磨系统涉及到的设备较多，工艺复杂，一层厂房是不够用的，因此投资大，操作、维护、管理等技术要求较高。闭路粉磨多用于大型磨机生料或水泥的粉磨系统。2.3 粉磨设备生料、水泥粉磨系统应用的设备主要有球磨机、立式磨机、辊压机与打散机等主机以及在闭路粉磨系统中与之相配套的选粉机、输送和收尘等辅助设备。本章节将对主机部分的类型、构造、工作原理及应用性进行分析讨论，辅助设备在后续章节中介绍。2.3.1 球磨机 球磨机是目前应用最为广泛的一种粉磨设备，对粉磨物

12、料的适应性较强，能连续生产，粉碎比较大（3001000），既可干法粉磨又可湿法粉磨，还可烘干兼粉磨同时进行。2.3.1.1 构造及分类球磨机主体是一个回转的筒体，两端装有带空心轴的端盖，空心轴由主轴承支撑，整个磨机借传动装置以16.527r/min的转速（大磨转速低、小磨转速高）运转，并伴随着冲击声，把约20mm左右的块状物料磨成细粉。筒体内被隔仓板分割成了若干个仓，不同的仓里装入适量的、用于粉磨（冲击、研磨）物料用的不同规格和种类的钢球、钢段或钢棒等作为研磨体（烘干仓和卸料仓不装研磨体），筒体内壁还装有衬板，以保护筒体免受钢球的直接撞击和钢球及物料对它的滑动摩擦，同时又能改善钢球的运动状态、

13、提高粉磨效率。我们把距进料端（也是磨头）近的那一仓叫粗磨仓，所装研磨体（干法磨为钢球，湿法磨为钢棒）的平均尺寸（34种不同球径的尺寸配合在一起）大一些，这主要是刚喂入的物料是从前一道工序破碎、预均化后送来的配合原料，这其中占有绝大多数的块状石灰石20 mm左右的粒度，尺寸也不算小，在粗磨仓里首先要受到冲击和研磨的共同作用而粉碎，成为小颗粒状物料和粉状物料（粗粉），通过隔仓板的篦孔进入下一仓（细磨仓）继续研磨。第二仓或第三仓、四仓研磨体（钢球或钢段）的平均尺寸就逐渐减小了，对小颗粒物料和粗粉主要是研磨，从磨端（磨尾）或磨中（中卸）卸出。用于生料、水泥粉磨的球磨机一般按以下方式分类： 短磨（L/D

14、=12） 按长径比（L/D） 中长磨（L/D=23）管磨（L/D=3.56）球磨机分类 中卸磨（中间卸料）按卸料方式 尾卸磨（端部卸料） 烘干磨（烘干、粉磨一体，只用于生料粉磨） 按粉磨方式 干法磨（用于干法） 湿法磨（只用于湿法生产的生料粉磨）其实（用于回转窑煅烧用的）煤粉粉磨的风扫磨也是球磨机，它在水泥工艺技术中介绍，这里就不再提及了。球磨机的规格用筒体的内径和长度来表示，如2.26.5m，这里6.5m是筒体两端的距离，不含中空轴。球磨机短磨一般为2以下或单仓，中长磨设有二个仓，长磨三到四个仓。水泥厂多使用中长磨和长磨，统称管磨。2.3.1.2 用于原料粉磨的几种典型的球磨机 2.26.5

15、m边缘传动生料烘干磨（尾卸）图2-3-4 是带有烘干仓的边缘传动的尾卸烘干磨，物料在进入粉磨仓之前先进入烘干仓。烘干仓设在入料端，仓内不加衬板和研磨体，但装有扬料板，磨机回转时将物料扬起，与来自窑尾废气或热风炉（当回转窑未启动或立窑段烧水泥时）的热气体充分接触，让水分蒸发掉。磨内装有一道单层隔仓板，将磨内分为粗磨仓（刚喂入的物料粒度还较大，因此粗磨仓以冲击粉碎为主，研磨为辅）和细磨仓（物料经过粗磨仓的粗碎后通过隔仓板进入细磨仓，以研磨为主），磨尾卸料处装有一道卸料篦板，（结构与单层隔仓板基本相同）和提升叶片。目前有一些水泥厂通过技术改造，去掉了烘干仓，边粉磨、边烘干，这样等于加长了粉磨仓（粗磨

16、仓与细磨仓的长度是可以平衡调整的），增加了物料的粉磨时间，提高了磨机的产量，烘干效果也挺不错。 2.410 m 边缘传动中卸烘干磨（中卸）中卸烘干磨与图2-3-4中的尾卸烘干磨相比，在结构和进出料方式上是有所区别的，它两端喂料，中间卸料，热风来自回转窑窑尾或窑头冷却机，从磨机的两端灌入，备有热风炉。磨机的中部有一卸料仓，长约1m，在这一段的筒体上开设了一圈椭圆形或圆角方形的卸料孔。当然这些孔的开设降低了筒体的强度，运转起来将要使筒体变形的，因此把这一段的筒体加厚，问题就解决了，见图2-3-5。3.510m中心传动生料烘干磨（中卸）图2-3-6 是中心传动的中卸烘干磨，它在传动方式上与图2-3-

17、4、图2-3-5不一样，减速机的输出轴与细磨仓中空轴相连，省略了传动大齿轮，不过中空轴却承受了巨大的扭矩。 边缘传动也有中卸生料烘干磨，如2.410m就是两端喂料，中部卸料。 4.810+4m主轴承单滑履烘干磨（中卸）图2-3-4、图2-3-5和图2-3-6这三种典型球磨机，都是靠筒体两端的主轴承支撑运转的，而图2-3-7磨机是一端靠主轴承支撑，另一端由滚圈、托瓦支撑，烘干仓较长（悬臂），我们叫它主轴承单滑履磨机，两端的进、出料口的直径较大。这种结构对长径比大的磨机来说，可以降低筒体的弯曲应力，从而可以降低筒体钢板的厚度。图2-3-4 2.26.5m 边缘传动尾卸烘干磨的构造（立体图）图2-3

18、-5 2.410 m 边缘传动中卸烘干磨的构造（立体图）图2-3-6 3.510 m 中心传动中卸烘干磨的构造（立体图）图2-3-7 4.810+4 m中心传动主轴承单滑履中卸烘干磨的构造（立体图）表2-3-1列出了部分生料磨机的规格和性能。备 注设备质量(t)电动机减速机传动方式设计标定产量(t/h)产品(0.08mm细度方孔筛筛余)入磨原料平均水分（%）有效容积 (m)装球量(t)转速（r/min）粉磨系统磨机规格质量(kg)转速(r/min)功率(kw)型号质量(kg)速比型号烘干仓长1m44.93500740280JRQ1410-827005ZD70-9-1边缘16810 518222

19、1.6闭路烘干磨2.26.5m60.54100735380JRQ158-836005.53ZHD-700-10J边缘2510122.82320.93干法闭路2.46 m烘干仓长1.5m95.85100740570JQR1512-855406.435ZD80-4-边缘301064020闭路中卸烘干磨2.410m烘干仓长1.55m1000JEZ1000-sTSFP11505510556.265中卸烘干磨3.210m烘干仓长1.5m1321250中心751058016.5闭路中卸烘干磨3.510m130.96150742800YR118/49-83149021100中心45501249.670801

20、9.4湿法开路棒球磨2.413m179.473407421000YR118/61-83310侧出轴中心4581061.5788119.5湿法开路2.613m132.41250YR1250-8/143043.8 JS110-A中心758016.5闭路中卸烘干磨3.510m1621400YR7105.6MBY800边缘1008516.7闭路末尾卸烘干3.87.5m双滑履3523550YRKK900-849.3JS150-B-F:MFY350中心18517515.1闭路中卸烘干磨4.69.5+3.5m主轴承单滑履3613550YRKK900-853.4JS150-B-F:MFY350中心230190

21、14.12闭路中卸烘干磨4.810+4m36735245JR-138-84.481ZD60-8-1减速机108102124.5干法开路1.810m2.3.1.3 用于水泥粉磨的几种典型的球磨机水泥磨与生料磨的结构基本相同，但水泥磨不设烘干仓，增加了喷水装置。 311m中心传动水泥磨（尾卸）该磨机为中长磨，三仓，第一、二仓采用阶梯衬板，两仓之之间用双层隔仓板分开，第二、三仓之间采用单层隔仓板，第三仓安装小波纹无螺栓衬板，为降低水泥粉磨时的磨内温度，在磨尾装有喷水管（有的水泥磨各仓均设有喷水管），见图2-3-8 。 4.213m中心传动双滑履水泥磨（尾卸） 这种磨机从机械设计方面来看，简化了结构，

22、并减轻了重量。由于粉磨水泥使磨内产生高温，这种磨机可以充分利用其两端的进、出料口的最大截面积来通风散热，而且降低了气流出口风速，避免了较大颗粒的水泥被气流带走，见图2-3-9。 2.26.5m边缘传动水泥磨（尾卸） 与同规格原料磨的结构基本相同，但去掉了烘干仓，磨内设有喷水管用于粉磨水泥而产生的高温的降温，见图2-3-10。 图2-3-8 311m中心传动水泥磨的构造（立体图）图2-3-9 4.213m中心传动双滑履水泥磨的构造（立体图）图2-3-10 2.26.5m边缘传动水泥磨的构造（立体图表2-3-2列出了部分水泥磨机的规格和性能。设备质量(t)电动机减速机传动方式设计标定产量(t/h)

23、产品(0.08mm细度方孔筛筛余)有效容积 (m)装球量(t)转速（r/min）粉磨系统磨机规格质量(kg)转速(r/min)功率(kw)型号质量(kg)速比型号46.24100735380JRQ158-827005ZD70-9-1边缘145821.43121.4闭 路2.26.5m68.555100740570JRQ1512-836005.53ZHD-700-10J边缘183531.84520.93闭 路2.48 m121.1373407421000YR118/61-83694742.16321250中心36.5，2878，4650708017.6闭 路 39m16980607421250Y

24、R118/74-85050042.39ZL314中心47586910017.7闭 路 311m138.36002-1000TYD143/49-87950036.239ZL370中心65705893.815216.5闭 路 3.511m182.273407421000YR118/61-83310侧出轴中心305860.5788119.5开 路2.613m2642800YRKK900-846.7JS130-B-FMFY280中心6519115.95闭 路 413m2503150YRKK900-847.8MFY320中心8521015.6闭 路 4.213m双滑履2032500YRKK800-844

25、.9JS130-A-FMFY250中心707518016.6闭 路 3.813m双滑履2.3.1.4 球磨机的主要部件 筒体筒体是一个空心圆筒，由若干块钢板卷制焊接而成，筒体的直径（内径）和长度即表示磨机的规格，例如2.26.5m，2.2就是磨机的内径。筒体的两端用端盖与中空轴对中联接。筒体要承受着衬板、研磨体、隔仓板和物料的重量，运转起来会产生巨大的扭矩，故需要有很大的抗弯强度和刚度，因此筒体要有足够的厚度，这个厚度约为筒体直径的0.010.015倍，大个磨机更需要厚一些。筒体要开设14个磨门（与磨机的长度和仓数有关），用于更换衬板、隔仓板、倒装研磨体和人员进入磨内检修。开设磨门会降低磨机筒

26、体强度的，所以磨门不能开的过大，且磨门周围焊接加强钢板。只要能满足零部件（衬板、隔仓板或卸料篦板散件、研磨体）和操作人员进出即可。 端盖端盖有焊接和铸造两种结构。焊接的端盖是钢板直接焊在筒体上，使其成为一体（图2-3-11所示），这种结构的特点是用料少，机件轻，制造简单，质量容易保证。另一种结构是把端盖和中空轴分别铸造，加工后再把两部分组装在一起，用螺栓连接起来（图2-3-12所示），这种结构消耗材料多，加工量大。图2-3-11 磨机筒体、端盖、中空轴、磨门(中卸磨) 图2-3-12 磨机筒体、端盖、中空轴、磨门(尾卸磨) 衬板磨机在运转时要把研磨体带起、抛出，砸碎物料，混入物料中。在带起的同

27、时，也会沿筒体内壁下滑，这会对筒体内壁造成严重的磨损，所以我们应该加上内衬，用来保护磨体内壁和磨头免受研磨体直接冲击及物料的研磨，这就是衬板。如果我们在衬板的表面上“做点手脚”，搞成不同的形状，使衬板又多了一项功能：那就是帮助提升研磨体，以改善粉磨效果，提高粉磨效率。 常用衬板的种类A.平衬板：表面平整或铸有花纹，研磨体随筒体运转时靠离心力产生的摩擦力提升，但下滑较明显，对刚喂入磨内的大块状物料的冲击粉碎不是很强，而对物料的研磨作用强，适合安装于细磨仓（离出料端进的那一仓），图2-3- 13(a) 。B.压条衬板：由平衬板和压条衬板组成，衬板本身无孔，压条上有孔，螺钉穿过螺孔把压条和衬板固定在

28、筒体内壁上。压条高出衬板，对研磨体产生一定的推力，增加了研磨体的提升高度，抛落下去对块状物料有较强的冲击力，因而适于装在粗磨仓（离进料端近的那一仓）。图2-3-13（b）。压条衬板也有它的不足，那就是没有压条的地方下滑动现象明显，有压条的地方球带的较高，使得带球不均匀。而且磨机转速较快时，还会把球带得过高，抛到对面的衬板上，这样不但冲击粉碎作用减弱了，还增加了钢球与衬板的磨耗，所以转速较高的磨机（磨机转速16.527r/min，大规格的磨机转速较低，小规格的磨机转速较高，见表2-3 1、表2-3 2 ）不适于装压条衬板。C.阶梯衬板：衬板表面呈一倾角，安装后成为许多阶梯，可以加大对研磨体的推力

29、，同一层研磨体被提升的高度均匀一致，防止研磨体之间的滑动和磨损，看来它优于压条衬板，适合安装在粗磨仓。注意安装时薄端处于磨机转向的前方，千万不能装反了。见图2-3-13（c）。D.小波纹衬板：波峰和节距都小，适于细磨仓和煤磨，图2-3- 13（d）。E.端盖衬板：装在磨头端盖或筒体端盖上一保护端盖不受磨损，图2-5-13（e）。F.环沟衬板：在衬板的工作面上铸出有圆弧形沟槽，安装后形成环形沟槽，适于多仓磨的第一仓和第二仓，干法、湿法磨机均可。固定方式可以是螺栓固定，也可以无螺栓镶嵌。图2-5- 13（f）。G.分级衬板：对于磨机粉磨作业的理想状态应该是大颗粒的物料用大直径的研磨体去冲击和粉碎，

30、即在磨机的进料方向配以大直径的研磨体，随着物料往出料方向的逐渐减小，研磨体也应顺次减小。但如果磨机安装同种衬板，由于物料高度和粒度沿着磨机筒体纵向从进料端到出料端逐渐减小，致使大规格的研磨体会往出料方向窜动，小规格的研磨体却往进料端集聚，若在磨内沿纵向安装具有一定斜度的分级衬板，则自动地与粉磨物料的平均粒径由大到小的分布规律相适应，可去掉隔仓板，将两仓或三仓合并为一仓，增大了磨内的有效容积，减少了通风阻力，可以提高粉磨效率，见图2-3-14。尽管分级衬板能使研磨体合理分级，但对其分级机理的解释还不尽相同，对这方面的研究还有待于进一步深化。H.角螺旋衬板：由平衬板、圆角衬板和金属衬板架组合而成，

31、磨内有效断面呈圆角方形，相邻两端衬板的方形角互相错开一个角度，四个圆角分别构成断续的螺旋线。纵观全仓沿轴向为一个圆角方形的四头断续内螺旋，与安装其它衬板的研磨体在磨内的运动状态有所不同，成片下落去冲击物料，图2-3-15。除以上衬板外，还有波形衬板、凸棱衬板、半球形衬板和橡胶衬板等。图2-3-13（af）衬板的类型图2-3-14 分级衬板铺设示意图 图3-3-15 角螺旋衬板 衬板的排列整块的衬板长500 mm, 半块衬板长250 mm，宽度为314 mm，平均厚度50 mm左右，排列时环向缝隙应互相错开，不能贯通，以防止物料或铁插对筒体内壁的冲刷。如图2-3-16所示。为了找平，衬板与筒体内

32、壁之间填充一些水泥等材料。考虑到衬板的整形误差，衬板之间可以留有5 mm左右的间隙。图2-3-16 衬板的排列方式 衬板的安装A.螺栓固定法：在固定衬板时，螺栓应加双螺母或防松垫圈，以防磨机在运转时因研磨体冲击造成螺栓松动，见图2-3-17。图2-3-17 衬板的螺栓固定法 B.镶砌法：镶砌时在衬板的环向缝隙中用铁板楔紧，衬板与筒体之间加一层1：2的水泥砂浆或石棉水泥，将衬板相互交错地镶砌在筒体内，这种固定方法一般用于细磨仓。见图2-3-18（a）。C.阶梯、分级衬板、角螺旋衬板的安装分级、阶梯衬板的安装要注意物料的前进方向和磨机的旋转方向，角螺旋衬板的安装与其他衬板不同，见图2-3-14、图

33、2-3-18（b）。 图2-3-18 衬板的镶锲法 a无螺栓衬板的安装 b阶梯衬板的安装 隔仓板 隔仓板的作用A.分隔研磨体 使各仓研磨体的平均尺寸保持由粗磨仓向细磨仓逐步缩小，以适应物料粉磨过程中粗粒级用大球、细粒级用小球的合理原则。B. 筛析物料隔仓板的篦缝可把较大颗粒的物料阻留于粗磨仓内，使其继续受到冲击粉碎。C. 控制物料和气流在磨内的流速 隔仓板的篦缝宽度、长度、面积、开缝最低位置及篦缝排列方式，对磨内物料填充程度、物料和气流在磨内的流速及球料比有较大影响。隔仓板应尽量消除对通风的不利影响。 隔仓板的类型A. 单层隔仓板 一般由若干块扇形篦板组成。如图2-3-19所示，大端用螺栓固定

34、在磨机筒体上，小端用中心圆板与其它篦板连接在一起。已磨至小于篦孔的物料，在新喂入物料的推动下，穿过篦缝进入下一仓。单层隔仓板的另一种形式是弓形隔板， 图2-3-20 所示。单层隔仓板的通风阻力小，占磨机容积小。 图2-3-19单层隔仓板（扇形篦板组成）图2-3-20单层隔仓板（弓形篦板组成）图2-3-21双层隔仓板 B.双层隔仓板 一般由前篦板和后盲板组成，中间设有提升扬料装置。如图2-3-21所示，物料通过篦板进入两板中间，由提升扬料装置将物料提到中心圆锥体上，进入下一仓，系强制排料，流速较快，不受隔仓板前后填充率的影响，便于调整填充率和配球，适于一仓，特别是闭路磨。但通风阻力大，占磨机容积

35、大。双层隔仓板的篦板也有扇形和弓形，图2-3-21是扇形。此外，还有倾斜式、半倾斜式、料流可调式等隔仓板。 隔仓板篦孔隔仓板的篦孔能让物料通过，但不准研磨体窜仓，篦孔的形状和排列是有一定要求的。A.篦孔排列 篦孔的排列主要可分为同心圆状和放射状，当然也有介于两者之间的（参见图2-3-19、图2-3-20），同心圆状排列的篦孔是平行于研磨体物料的运动路线的。物料容易通过，但也易返回，不易堵塞；放射状与其相反。B.篦孔形状 干法生料磨和水泥磨的篦孔形状和几何尺寸如图2-3-22（a、b）所示。间距为40 mm和50 mm（篦板厚度有40 mm、50 mm两种）。隔仓板上所有篦孔总面积（指小孔面积）

36、与隔仓板总面积之比的百分数称为通孔率，干法磨机通孔率不小于79。若要调小孔通孔率可以先堵外圈篦孔。隔仓板的结构形状见图2-3-22，在一、二仓之间装双层隔仓板，二、三仓及三、四仓之间装单层隔仓板，而安装篦板时，小端对这进料端，应使篦孔的大端朝向出料端，不可装反。图2-3-22 隔仓板的篦孔形状(a、b) 康比丹磨隔仓板康比丹磨是一种高细高产磨，对原球磨机的结构进行了改革，并在磨机细磨仓装入小段研磨体作为研磨介质，其直径远远小于普通球磨机所用的尺寸，试验表明，微型研磨体更有利于提高粉磨效率。采用高效能的筛分隔仓板，以阻挡颗粒进入细磨仓，从而使被磨物料的更适用于微型研磨体的工作效能。这种高效能的隔

37、仓板见图2-3-23所示，它有粗筛板、细筛板各一道。粗筛板朝着头仓（来料端），其作用是防止头仓的研磨体冲击和磨损小孔篦板。两道篦板之间留有约75mm的空间，该空间内设有提升板，可将粗颗粒料提升到中心锥的锥面上，使其重新返回一仓继续粉碎。细物料通过小孔篦板的篦孔，被扬料板提起，落到导料锥的另一侧滑入细磨仓，磨尾出料装置结构和中间隔仓板的原理基本相似。康比丹磨使用的研磨体通常为12 mm 16mm，对它的材质要求较高，同时，它的隔仓板及其部件要满足以下要求：A.保护衬板形成一个粗筛，将钢球阻拦在第一仓，保护衬板由单块衬板组成，构成一个整体结构，需要具有很高的冲击强度和耐磨性。B.隔仓板的通过面积比

38、普通隔仓板大一倍以上，以至于不会因篦孔减小而影响到物料的流动，同时也因通风面积较大而降低了通风阻力。C.隔仓板装设有挡料圈，以保护粗磨仓的球料比适当，避免空转或饱磨。D.保护衬板能全部阻拦2mm以上的颗粒，同时在使用期限内每块衬板之间的距离保持不变。图2-3-23 康比丹磨隔仓板与出料口形式 进料装置 不论是边缘传动还是中心传动，也不论是尾卸磨还是中卸磨，进料都要经过中空轴，进料装置的作用主要是将物料顺利地送入磨机内。主要有以下两种： 溜管进料（图2-3-24）物料经溜管进入磨机中空轴颈内的锥形套筒内，再沿旋转着的套筒内壁滑入磨中。 螺旋进料（图2-3-25物料由进料口进入装料接管，并由隔板带

39、起溜入套筒中，被螺旋叶片推入磨内。 卸料装置 球磨机的卸料方式有尾卸式（物料从头端喂入，尾端卸出）和中卸式（物料从两端喂入，中部卸出）两种。 中心传动磨机的尾部卸料装置见图2-3-25，物料由卸料篦板排出后，经叶板提升沿卸料锥外壁送到空心轴内的卸料锥形套内，再经椭圆形孔进入控制筛，过筛物料从罩子底部的卸料口卸出。罩子顶部装有和收尘系统相通的管道。 边缘传动磨机的尾部卸料装置见图2-3-24，是将通过卸料篦板后的物料由提升叶板提升到螺旋叶片上的，再由回转的螺旋叶片把物料输送至卸料出口，经控制筛溜入卸料漏斗中。磨内排出的含尘气体经排风管进入收尘系统。 中卸烘干磨机（无论是边缘传动还是中心传动）的卸

40、料装置在磨体的粗磨仓与细磨仓之间专门设有一个卸料仓，与粗磨仓和细磨仓用装隔仓板隔开，在卸料仓出口处的筒体上有椭圆形卸料孔，筒体外设密封罩，罩底部为卸料斗，顶部与收尘系统相通，可以对照图2-3-5、图2-3-6、图2-3-7来观察，它们都是中间卸料。图2-3-24中心传动磨机的进料与卸料装置 图2-3-25边缘传动磨机的进料与卸料装置 传动装置磨机是通过电机、传动轴、减速机转动起来的，传动方式有边缘传动和中心传动两种。 边缘传动：边缘传动是由传动齿轮轴上的小齿轮与固定在筒体尾部的大齿轮啮合，带动磨机转动的，规格小的磨机不设辅助传动电机，见图2-3-26，规格大的磨机如3.510 m生料磨等，设有

41、辅助传动电机，可以打慢速，主要是为了满足磨机启动、检修和加、倒球操作的需要，见图2-3-27。它可分为低速电机传动、高速电机（带减速机）传动，还可以分为边缘单传动和边缘双传动。这种传动的传动效率较低，大齿轮大且体重，但设备制造比中心传动容易，多用于小型磨机，如2.26.5m尾卸烘干磨等。 中心传动：中心传动它是以电动机通过减速机直接驱动磨机动转，减速机输出轴和磨机中心线在同一条直线上。规格大的磨机多用于中心传动，见图2-3-38。它可分为低速电机传动、高速电机（带减速机）传动，它也有单传动和双传动之分。中心传动的效率高，但设备制造复杂，多用于大型磨机，如3.510m、2.413m湿法棒球磨等。增设有辅助传动装置。图2-3-26磨机的边缘传动（不设辅助传动电机）图2-3-27磨机的边缘传动（设有辅助传动电机）图2-3-28磨机的中心传动（设有辅助传动电机） 支撑装置磨机是很重的，若把筒体及端盖、中空轴、衬板、隔仓板、研磨体、进