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1、楼板裂缝灌浆处理施工方案一、工程概况：小区工程 1#-4#楼框架结构，楼板为现浇混凝土结构板，由于诸多 原因造成楼板出现一条贯穿裂缝及一条表面裂缝，裂缝小于 1mm 采用直接 封闭的方法处理，为了保证结构的使用性不出现渗漏水现象，顺利交付业 主使用，我项目部积极进行整改，特编制此裂缝灌浆施工方案。e 二、自动压力灌浆技术处理方案：自动压力灌浆技术是混凝土裂缝灌浆领域包括材料、机具、施工的一 项综合补强技术。该技术研制了可对混凝土微细裂缝进行自动压力灌浆的 新型机具和适应各种形态裂缝修复的灌浆树脂、配套材料，提供了混凝土 缺损维修的聚合物浆液，并对裂缝成因和微细裂缝注入理论进行了分析， 通过深固
2、加固技术大量工程实践，总结制定了一套自动压力灌浆操作细则 和质量保证体系，为建筑物的维修补强改造提供了有价值的技术途径和实 施手段!三、灌浆施工工艺流程总体如下：表面清洁处理封缝埋设灌浆嘴准备灌浆泵试压配制灌浆材 料灌浆检验及表面处理。1、清理裂缝:(1) 清除裂缝表面的灰尘及杂物。(2) 剔除缝口表面的松散杂物，用气压为 0.2MPa 以上的压缩空气清除槽 内浮尘。2、 埋设灌浆嘴 : 清缝处理后，钻设灌浆嘴，灌浆嘴的间距沿缝长依缝 的宽窄以 3540cm 为宜，原则上宽缝可稀、窄缝可密，但每一条裂缝至少 须各有一个进浆孔和排气孔。3、 封缝 :对压浆区域的裂缝，无论缝宽大小，原则上都应同时
3、封闭， 以防裂缝相互贯通而跑气跑胶。4、 密封检查 (气检 ):封缝材料固化后，沿缝涂刷一层肥皂水，并从灌 浆嘴中通入气压 0.2MPa 的压缩空气，检查缝的密封效果。对漏气部位进行 补封处理。5、 灌浆:(1) 灌浆材料配制：根据现场施工的实际情况，进行化学灌浆的配置，灌 浆材料均由双组分组成，在使用前需根据现场条件及使用要求由试验确定 适宜的配比。实际施工时，按照配比将甲乙组分混合在一起，用搅拌器搅 拌均匀后即可使用。一般情况下，灌浆材料配制后宜在二个小时内用完， 故配制材料以一次性用量为宜。(2) 灌浆工艺：启灌之前，先接通管道，打开所有灌浆嘴上阀门，用气压 为 0.2MPa 以上的压缩
4、空气将管道及裂缝吹干净。灌浆顺序自上而下，由一 端向另一端依次连续进行。灌浆压力以 0.20.4MPa 为宜，压力逐渐升高， 防止骤然加压使裂缝扩大。6、灌注操作程序:(1) 接通管道;(2) 将配制好的胶浆注入灌浆罐;(3) 打开储气瓶阀门，调节压力;(4) 打开灌浆罐通向灌浆嘴的阀门;(5) 待相邻灌浆嘴冒浆后关闭此嘴的阀门，以下依次进行;(6) 当出浆率小于 0.1L/min 时，持压 510min 后，即可停止该缝的压浆， 关闭压浆嘴阀门。进行灌浆封闭的缝要进行取芯抽样或开孔内窥镜检查， 以保证灌浆封闭质量。7、宽度小于 0.10mm 的裂缝进行封闭处理方案: 对于宽度小于 0.10m
5、m 的裂缝，无论其裂缝大小，在进行裂缝的灌浆过程时，一并封闭，不需要 做处理。对外表颜色较深的原封缝物均要清除干净，重新采用 107 胶或 801 建筑胶水泥浆 (混白水泥 )刮抹，要求颜色与原混凝土表面颜色相近，外观 平整。对于裂缝较多，可布置工作面的现场，可采用气泵-灌浆罐进行灌浆。 对于裂缝不多，或工作面较小的情况下，可采用便携式灌浆泵进行灌浆。8.主要材料：自动低压灌浆器，灌浆树脂，快干封缝胶，其它材料。四、施工关键技术措施 :1) 根据水溶聚氨酯进浆特性和施工经验，若要达到满意的灌浆效果：裂 缝宽度在 0.5mm 以上，设置灌浆咀的距离应在 0.5m 左右；裂缝宽度在 0.4mm0.
6、5mm，灌浆孔距 0.4m 左右；裂缝宽度 0.3mm0.4mm，灌浆孔距 0.3m 左右；裂缝宽度在 0.3mm 以下，灌浆孔距 0.2m 左右。裂缝越窄，越容易堵 塞，灌浆咀的孔距就应该越小。还需注意灌浆咀应设在缝隙明显且较宽的 部位。在裂缝上安装的灌浆咀，多数是用于观察裂缝是否通畅、灌浆是否 顺利。一旦某个灌浆咀不出浆，就要立即进行检查，分析原因、找出对策 进行处理。否则就可能造成裂缝内的聚胺脂弹性体不连续，影响防渗效果。 固定灌浆嘴的作用是灌浆和便于观察灌浆效果。灌浆嘴应固定在设计好的 灌浆孔位置并采用骑缝的方式安装灌浆咀，裂缝尖灭处及断开、分岔部位 应加密。当裂缝为干燥表面，灌浆咀采
7、用钻孔法固定，使灌浆咀能承受一 定压力。要保证孔眼与裂缝畅通，灌浆嘴不松动。2) 通气试验的目的是为了了解灌浆孔与裂缝是否通畅，检查封缝是否有 效，确定可否灌浆。以不大于设定灌浆的压力气体充入裂缝中，详细观察 每个灌浆孔的通畅情况：封闭后的裂缝是否漏气，周边混凝土是否有漏气 孔。3) 根据裂缝的缝宽估计可灌程度，配制适宜的浆液。浆材配制时应置于 容器中，用搅拌器均匀搅拌至色泽均匀。搅拌用容器内及搅拌器具不得有 油污及杂质。应根据裂缝宽度、环境温度决定浆材的每次拌合量，并严格 控制浆液不得长时间暴露在空气中。1) 按 由下 而上的顺 序进行 灌浆。灌 浆过程 中，应保 持工作 压力 在 0.1 0.3mPa，当灌到最后一个灌浆嘴时，应适当加大压力迸浆。迸浆期间 应观察是否还在进浆，灌浆结束标准以不吸浆为原则，如果吸浆率小于 0.01 升/分钟，应维持至少 10 分钟，可做为结束标准，停止灌浆。要求进浆均 匀，计量准确，计录详细无误。项目部2016 年 10 月 5 日