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1、,铣床,2,主讲： 乔飞飞 PPT制作；乔飞飞，刘志强 组长；王皓 资料收集；曹兆华 韦飞 陈超 雷宝龙 孙少锋,3,1.铣床的基本结构 2.铣床附件 3.铣刀 4.铣削加工范围 5.铣削方法,4,铣床,铣床是一种应用非常广泛的机床，其主运动是铣刀的旋转运动，进给运动一般是工作台带动工件的运动。,5,铣床类型很多，包括卧式铣床、立式铣床、龙门铣床、工具铣床、键槽铣床等。,铣床,6,床身,主传动电动机,主轴变速机构,主轴,横梁,刀杆,吊架,纵向工作台,转台,横向工作台,升降台,1卧式铣床的主要部件,（1）床身,7,横梁可以借助齿轮、齿条前后移动，调整其伸出长度，并可由两套偏心螺栓来夹紧。在横梁上
2、安装着支架，用来支承刀杆的悬出端，以增强刀杆的刚性。,床身,主传动电动机,主轴变速机构,主轴,横梁,刀杆,吊架,纵向工作台,转台,横向工作台,升降台,（2）横梁,1卧式铣床的主要部件,8,床身,主传动电动机,主轴变速机构,主轴,横梁,刀杆,吊架,纵向工作台,转台,横向工作台,升降台,（3）升降台,横向工作台和升降台的机动操纵是靠装在升降台左侧的手柄来控制，操纵手柄有两个，是联动的。手柄有五个位置：向上、向下、向前、向后及停止。五个位置是互锁的。,9,用来安装工件或夹具，并带着工件作纵向进给运动。纵向工作台的上面有三条T形槽，用来安装压板螺栓（T形螺栓）。这三条T形槽中，当中一条精度较高，其余两
3、条精度较低。工作台前侧面有一条小T形槽，用来安装行程挡铁。,床身,主传动电动机,主轴变速机构,主轴,横梁,刀杆,吊架,纵向工作台,转台,横向工作台,升降台,（4）纵向工作台,纵向工作台台面的宽度，是标志铣床大小的主要规格。,10,位于纵向工作台的下面，用以带动纵向工作台作前后移动。这样，有了纵向工作台、横向工作台和升降台，便可以使工件在三个互相垂直的坐标方向移动，以满足加工要求。,床身,主传动电动机,主轴变速机构,主轴,横梁,刀杆,吊架,纵向工作台,转台,横向工作台,升降台,（5）横向工作台,万能铣床在纵向工作台和横向工作台之间，还有一层转台，其唯一作用是能将纵向工作台在水平面内回转一个正、反
4、不超过45的角度，以便铣削螺旋槽。,有无转台是区分万能卧铣和一般卧铣的唯一标志。,11,用于安装或通过刀杆来安装铣刀，并带动铣刀旋转。主轴是一根空心轴，前端是锥度为724的圆锥孔，用于装铣刀或铣刀杆，并用长螺栓穿过主轴通孔从后面将其紧固。,床身,主传动电动机,主轴变速机构,主轴,横梁,刀杆,吊架,纵向工作台,转台,横向工作台,升降台,（6）主轴,整个铣床的基础，承受铣床的全部重量，以及盛放切削液。,（7）底座,底座,12,床身,主轴,横梁,刀杆,吊架,纵向工作台,转台,横向工作台,升降台,此外，还有：吊架、,刀杆,底座,等附属装置。,13,X 6 1 32 工作台宽1/10 万能升降台型 卧式
5、（组） 铣床（类别）,工作台的工作面积（宽长）：3201250 mm,工作台的最大行程（手动）：纵向700 mm，横向255 mm，垂直320 mm （机动）：纵向680 mm，横向240 mm，垂直300 mm,2X6132万能卧式升降台铣床,（1）铣床型号及规格（右图）,（2）主要技术参数,床身,主轴,横梁,刀杆,吊架,纵向工作台,转台,横向工作台,升降台,底座,工作台的最大回转角度：45,主轴轴心线到工作台台面的距离：30350 mm,主轴转速（18级）：301500 rpm,14,立式铣床与卧式铣床很多地方相似。不同的是：它床身无顶导轨，也无横梁，而是前上部是一个立铣头，其作用是安装主
6、轴和铣刀。,通常立式铣床在床身与立铣头之间还有转盘，可使主轴倾斜成一定角度，铣削斜面。立式铣床可用来镗孔。,3立式升降台铣床,15,铣床附件,b）可倾斜工作台,c）回转工作台,d）平口钳,e）分度装置,f）立铣头,g）插铣头,16,又叫机用虎钳，用来装夹矩形和圆柱形一类的中小工件，使用相当广泛。具有回转刻度盘的称为回转式平口钳，可借助它来扳角度。,1平口钳,小型和形状规则的工件多用此法安装。,17,用来装夹需要加工圆弧形表面的的工件，借助它可以铣削比较规则的内外圆弧面（右图）。,2圆工作台,18,用来扩大卧式铣床的加工范围。在卧式铣床上装上万能铣头，不仅可以完成各种立式铣床的工作，而且还可根据
7、铣削需要，把铣刀轴扳次任意角度。但由于安装万能铣头很麻烦，装上后又使铣床的工作空间大为减小，因而限制了它的使用。,3万能铣头,19,分度头是铣床的重要附件之一，常用来安装工件铣斜面，进行分度工作，以及加工螺旋槽等。,分度头的用途：,3)铣螺旋槽时，将分度头挂轮轴与铣床纵向工作台丝杠用“交换齿轮”联接后，当工作台移动时，分度头上的工件即可获得螺旋运动。,1) 用各种分度方法(简单分度、复式分度、差动分度)进行各种分度工作。,2)把工件安装成需要的角度，以便进行切削加工(如铣斜面等)。,4万能分度头,20,铣刀,铣刀是多齿 刀具，因结构复杂，一般由专业工厂生产。由于同时参与切削的齿数多，并能用较高
8、的切削速度，故生产率较高。 铣刀种类很多，划分方式多样，主要有按用途划分、按组合方式划分、按齿背形状划分等。我们主要介绍按用途划分方式。,21,22,铣刀,铣刀的种类,23,铣刀的种类,按用途分类,1. 按用途分类的铣刀 圆柱铣刀 端铣刀 盘形铣刀 锯片铣刀 立铣刀 键槽铣刀 角度铣刀 成形铣刀,24,a 用于立式铣床上加工平面 b 面铣刀的每个刀齿与车刀相似，刀齿采用 硬质合金制成； c 铣刀主切削刃分布在铣刀一端； d 工作时轴线垂直于被加工平面,面铣刀,按用途分类,25,圆柱铣刀,按用途分类,它一般都是用高速钢制成整体的，螺旋形切削刃分布在圆柱表面上，没有副切削刃，螺旋形的刀齿切削时是逐
9、渐切入和脱离工件的，所以切削过程较平稳。主要用于卧式铣床上加工宽度小于铣刀长度的狭长平面。,26,按用途分类,盘形铣刀,盘形铣刀包括 槽铣刀 两面刃铣刀 三面刃铣刀,槽铣刀； 仅在圆柱表面上有刀齿，槽铣刀只能用于加工浅槽。,两面刃铣刀 ； 在圆柱表面和一个端面上做有刀齿，用于加工台阶面,三面刃铣刀 ； 三面刃铣刀除圆周有主切削刃外，两侧面也有副切削刃，从而改善了切削条件，可用于加工凹槽和阶台面 三面刃铣刀可分为直齿三面刃铣刀、错齿三面刃铣，和镶齿三面刃铣刀。错齿三面刃铣刀的刀齿交错地左、右旋。,27,按用途分类,键槽铣刀,A 铣键槽的专用刀具，仅有两个刃瓣 B 其圆周切削刃和端面切削刃都可作为
10、主切削刃 C 使用时先轴向进给切入工件，后沿键槽方向铣出键槽； D 重磨时仅磨端面切削刃,28,按用途分类,立铣刀,般由34个刀齿组成，圆柱面上的切削刃是主切削刃，端面上分布着副切削刃，工作时不能沿铣刀轴线方向作进给运动。它主要用于加工凹槽，台阶面以及利用靠模加工成形面。,29,麻花钻，立铣刀键槽铣刀的区别,30,按用途分类,锯片铣刀,锯片铣刀主要切断或切深窄槽,31,按用途分类,角度铣刀,单面角度铣刀和双面角度铣刀，用于铣削沟槽和斜面,32,按用途分类,成形铣刀,成形铣刀用于加工成形表面，刀齿廓形要根据被加工零件表面廓形设计,33,按铣刀齿背形状分类,按铣刀齿背形状分类,1. 尖齿铣刀 2.
11、铲齿铣刀,34,尖齿铣刀,按铣刀齿背形状分类,尖齿铣刀的齿背多为直线形，用角度铣刀铣削而成，均为尖齿铣刀。这种铣刀磨钝后沿后刀面重磨。此类铣刀制造、刃磨方便，刀刃较锋利。,35,按铣刀齿背形状分类,铲齿铣刀,铲齿铣刀的齿背是一条特殊曲线（一般为阿基米德螺旋线），其齿背用铲齿方法加工，刀齿磨损后沿前刀面重磨，重磨后的铣刀齿形保持不变，多用于切削刃形状复杂的成形铣刀，,36,（1）带柄铣刀,1）端铣刀,2）立铣刀,3）键槽铣刀 和T形槽铣刀,4）燕尾槽铣刀,刀齿分布在铣刀的端面和圆柱面上，固多用于立式升降台铣床上加工平面，也可用于卧式升降台铣床上加工平面。,适于铣削轮廓面、端面、斜面、沟槽和台阶面
12、等。,专门加工键槽和T形槽,专门用于铣燕尾槽,37,带孔的铣刀,带孔的铣刀,38,铣削加工的范围,铣削是一种生产率比较高的加工方法，通常铣削精度可达IT9IT8，表面粗糙度Ra值可达6.31.6m,铣削的加工的范围很广，可以铣平面、台阶、沟槽、成形面、螺旋槽、齿轮齿面、切断以及刻线等。此外，在铣床上还可以安装孔加工刀具，如钻头、铰刀和镗刀杆来加工工件上的孔。,39,逆铣与顺铣,定义：铣刀旋转方向和工件的进给方向相反时称为逆铣；相同时称为顺铣,铣削方法,周铣,40,特点：,1、逆铣时，切削厚度由零逐渐增大，由于刃口钝圆半径的影响，开始切削时前角为负值，刀齿在工件表面上挤压、滑行，造成工件表面加工
13、硬化严重，并加剧了刀齿的磨损。 而顺铣时，切削厚度由最大开始，刀具磨损小，耐用度高。,铣削方法,周铣,41,周铣,2、顺铣时，铣削力在进给方向的分力与工件的进给方向相同，由于工作台丝杠螺母存在间隙，当进给力逐渐增大时，铣削力会拉动工作台而产生窜动，造成进给不均匀，严重时会使铣刀崩刃。 逆铣时，由于进给力作用，使丝杠与螺母传动面始终贴紧，故铣削过程较平稳。,铣削方法,42,3、 逆铣时，垂直切向上，与工件的夹紧力和工件重力相反，有把工件从工作台上抬起的趋势，加剧了振动，影响工件的夹紧和表面粗糙度。 顺铣时，垂直切削力向下，加紧可靠。,铣削方法,周铣,43,铣屑开始厚，铣刀能耐用； 铣力压工件，稳定少振动； 机台有窜动，又怕有黑皮； 相对逆铣比，适合精加工。,顺铣特点,切屑厚度由薄到厚； 切初挤滑刀损加剧； 铣削力消除台窜动； 防台窜黑皮用逆铣。,逆铣特点,44,端铣,铣削方法,1、对称铣削 铣削时的铣刀轴线处于加工表面中间，这种方式称为对称铣削。对称铣削时平均切削厚度较大，一般用于工件加工面较宽和淬硬钢。,45,非对称铣削 铣削时铣刀轴线偏在加工表面一边的方式称为非对称削。根据铣刀轴线偏的位置不同，又可分为非对称逆铣,和非对称顺铣。,铣削方法,端铣,46,谢谢观赏,