攻螺纹前钻底孔直径及底径.doc

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1、以下是常用粗牙公制螺纹钻底孔尺寸对应表。一般情况等于外径-螺距M1 0.75M2 1.6M3 2.5M4 3.3M5 4.2M6 5M8 6.75M10 8.5M12 10.25M14 12M16 14M18 15.5M20 17.5M22 19.5M24 21M27 24M30 26.5螺纹钻孔底径计算一般按下列公式:1.攻公制螺纹:螺距t1毫米,dz=d-t t1毫米,dz=d-(1.041.06)t式中t螺距(毫米) dz攻丝前钻孔直径(毫米) d螺纹公称直径(毫米)2.攻英制螺纹:螺纹公称直径 铸铁与青铜 钢与黄铜3/165/8 dz25(d-1/n) dz25(d-1/n)+0.13

2、/411/2 dz25(d-1/n) dz25(d-1/n) +0.2式中dz攻丝前钻孔直径(毫米) d螺纹公称直径(英寸)n每英寸牙数首先,要知道螺纹的外径D,螺距T,螺纹底孔直径d=D-T。攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角(1)底孔直径的确定丝锥在攻螺纹的过程中,切削刃主要是切削金属,但还有挤压金属的作用,因而造成金属凸起 并向牙尖流动的现象,所以攻螺纹前,钻削的孔径(即底孔)应大于螺纹内径。 底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算: 脆性材料(铸铁、青铜等):钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p(螺距) 塑性材料(钢、紫铜等):钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p(螺距)(2

3、)钻孔深度的确定攻盲孔(不通孔)的螺纹时,因丝锥不能攻到底,所以孔的深度要大于螺纹的长度, 盲孔的深度可按下面的公式计算: 孔的深度=所需螺纹的深度+0.7d普通螺纹底孔直径简单计算可按下式要攻丝的尺寸乘上0.85 如:M3-2.4mm M4-3.1mm M5-4.2m M6-5.1mm M8-6.8mm公制螺纹的计算方法: 底径=大径-1.0825*螺距英制螺纹的计算方法: 底径=大径-1.28*螺距脆性材料钻孔直径D=d(螺纹外径)-1.1p(螺距)塑性材料钻孔直径D=d(螺纹外径)-p(螺距)除了以上的经验公司外,还要考虑螺纹的公差等级.普通公制螺纹用外径-螺距。记这个最直观螺纹外径计算

4、方法 (2009/09/06 19:48)公制螺纹(MM牙) 牙深=0.6495*牙距P (牙角60度) 内牙孔径= 公称直径-1.0825*P M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) (公称直径20mm) (牙距2.5mm) (内螺纹配合等级6H) (外螺纹配合等级7g) 左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) (公称直径20mm) (牙距1.5mm) 美制螺纹 (统一标准螺纹) 牙深= 0.6495*(25.4/每吋牙数) (牙角60度) 3/4-10UNC-2A (UNC粗牙)(UNF细牙) (1A 2A 3A 外牙公差配合等级) (1B

5、 2B 3B 内牙公差配合等级) UNC美制统一标准 粗牙螺纹 外径3/4英吋,每英吋10牙 外牙 2级公差配合 管螺纹(英制PT) 牙深= 0.6403*(25.4/每吋牙数) (牙角55度) PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 3/4英吋管用,每英吋14牙 管螺纹 (PS直螺纹)(PF细牙) 牙深= 0.6403*(25.4/每吋牙数) (牙角55度) PS 3/4-14 (直形管螺纹) PF1 1/8-16 (直形管螺纹) (细牙) 直形管螺纹 3/4英吋管用,每英吋14牙 1 1/8英吋管用,每英吋16牙 管螺纹(美制NPT) (牙角60度) NPT 3/4

6、-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 3/4英吋管用,每英吋14牙 梯形螺纹 (30度 公制) TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm 梯形螺纹 (29度 爱克姆螺纹) TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 方形螺纹 车牙的计算 考虑条件 计算公式 公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P 牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n 因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) 因为机器结构所决定的转速 刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P 刀座快速移动加减速的影响

7、下刀点与退刀点的计算 (不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 退刀最距离 L2 L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P 牙底径 d =公称外径 D - 2 * h 例题:车制外牙3/4-10UNC20mm长 公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) P = 25.4 / 10 = 2.54mm因为工件材料及 刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM 转速 N = (1000周速V)

8、 / (圆周率 p * 直径 D ) N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) =2005 rpm (转/分) 因为机器结构所决定的转速 刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P N = 4000/2.54 = 1575 rpm 综合工件材料刀具及机械结构 所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 两者转速选择较低者,即1575转 刀座快速移动加减速的影响 下刀点与退刀点的计算 (不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 L1 = 2.54*1575/500=8.00mm 退刀最小距离 L2 L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm 牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm

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