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1、安全设备部 2 0 1 4年度工作总结2014 年安全设备部工作已经接近尾声，回顾过去的一年，在各级领导的支持和其他部门的协作下，安全设备部全体同仁，围绕公司的生产目标，在加强设备管理，保证安全生产、节能降耗、设备维修保养、园区设施维护等方面做了大量工作，为全年公司完成各项经 济指标付出了努力。一、主要工作完成情况1.设备故障率：2014 年主要设备完好率平均为 96%。2.设备保养计划：全年主要设备二级保养计划共计台，目前已完成 台，完成计划的%3.安全工作计划：按照市安监局要求，在 6 月 30 日前完成了新建项目职业病危害现 状评价，并顺利通过了市、县安监局的验收工作。2014 年组织了
2、有害工种健康体检工作，现正在等市疾控中心体检结果，我们将检查结果按员工意愿提供给他们，并做好个人档案的 归档和个人隐私方面的工作。2014 年接受市、县技术监督局安全检查及验收 20 余次，检测锅炉、 压缩机储气罐、化验设备等设备 13 台，送检安全阀 8 台。接受县防雷中心检测一次，检测接闪器、引下线、接地装置 50 余 处。接受县供电局试验所检测二次。试验所对我公司供电设施进行了高压预防性试验、断电保护校检试验、变压器定期检验等项目，检 测高压控制柜七台，试验变压器五台。4.制度建设：修订完善有关设备管理方面十一项管理规定，汇编成设备管理制度和特种设备安全管理制度，并下发各设备使用 单位。
3、二、开展的主要工作1.完善管理制度：我公司安全设备部既是公司设备设施检查维修、维护保养的管理部门又是设备检查维修、维护保养和各类设施维护实施作业的部门。为确保设备完好与正常运行，我们积极贯彻公司所要求的“预防为主、强化保养、计划预修”的设备管理方针，不断完善有关设备管理的各项规章制度，制订了设备运行管理、维护保养方面的管理规定，并下发到车间及设备使用部门。采取主要设备悬挂设备履历表的方法，明示设备检修保养情况，加强维修人员和各运行班组对设备日常管理及维护保养的重视。同时深入车间及时了解设备运行情况，注重监督管理与服务相结合，监督检查生产单位对设备管理制度的执行情况，加大对设备设施的操作、维护保
4、养、检查修理的服务力度，力争降低设备故障停机时间，提升设备运行的管理水平，为确保生产任务的按期完成提供保障。2.安全重于泰山，时刻牢记“防患于未然”（1）2014 年是安全生产标准化达标复查年，为巩固安全生产标准化工作的稳定性，我们按照安全生产标准化的要求对 90%的设备进行了风险评估，并针对设备设施可能存在的风险，提出了避免风险的措施，完善了设备安全相关类台帐 20 余本，使设备类资料更加齐全；2014 年又是新安全生产法开始执行的第一年，安全设备部专门组织生产单位有关人员学习贯彻新安全生产法内容中的新理念新要求，同时进一步完善了设备安全管理流程，要求设备必须从操作工的班前、班中检查，到设备
5、组长的日常点检，再到公司级的月检，还专门规定了对电器的专项安全检查办法，使得从基层到领导都意识到设备安全的重要性。对消除设备安全隐患，防患于未然起到了 推动作用。（2）加强特种设备设施管理，预防事故发生特种设备设施涉及人身安全，包括危险性较大的锅炉、压力容器、提升设备、厂内机动车辆等，是设备安全管理的重点。公司目前有特种设备 49 台，为了保障特种设备的安全运行，安全设备部组织特种设备设施使用单位进行特种设备安全法的学习和贯彻，采取特种设备全面检查和重点设备重点抽查相结合的方法，主要检查设备的性能、安全装置、润滑情况等，新增了特种设备管理台帐、特种设备设施检测、检查、维护保养记录、特种设备设施
6、检测清单等资料管理内容，进一步完善了特种设备的安全技术资料,为全面掌握特种设备设施运行情况提供依据。全年特种设备检验率达到 100%，合格率 100%保证了所有特种设备安全可靠运行。由于措施得利有效， 2014 年没有发生特种设备安全事故。（3）加强职业健康防护管理通过开展职业病危害现状评价，完善了各种警示标识、各种规章制度和操作规程及防护措施，大大提高了员工对职业健康和职业病危害的防护意识，这些措施在有效规范了个人行为的同时，充分体现 了公司对员工身心健康的关心。3.保证设备正常运转；在设备出现故障时，设备部及时维修，在维修人员不足和自身技术力量有限的情况下，协调厂外人员和联系厂家技术人员进行协助维修和保养，对突发设备故障和有关人员一起出谋划策，保证设备正常运转。对生产单位能解决的问题，都通过内部协调自己解决。2014 年全年累计维修设备 395 台次，更换备件约 600 余项，修理各类电器设备 120 余台，基本保证设备正常运转。4.新设备的安装及部分设备位置调整随着公司规模的扩大，公司购进了大批的新设备，我们也采取了相应的措施，新设备到厂后有些设备厂家指导安装，有些设备厂家不指导安装我们也及时进行安装，使新设备尽快投入生产。同时根据生产需求，对公司内部车间部分设备进行了位置调整和精度调试，如：试验车间设备迁移；原七车间设备搬迁、原信瑞达公司设备搬 迁。