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1、路堤边坡防护技术交底一 浆砌片石拱形骨架护坡（一）设计说明拱形骨架空心砖防护设施应在稳定的基脚和坡体上施工，防护的坡体表面应进行检查处理，防护设施应与坡面密贴结合。使用的砂浆或混凝土必须有配合比和强度试验，并留够试件。石子强度应符合设计要求。施工用砂浆、混凝土，应用机械拌合，不应直接在砌体面上或路面上以人工拌合，并应随拌随用。混凝土空心砖间砂浆应饱满，砌筑后外面整齐，各方向接缝顺直。勾缝应于路堤己趋稳定后进行。 （二）施工准备1、技术准备施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅图、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。根据图纸和规范编 制施工方案、作业指导书和技术交底。2
2、、机械、人员准备1）人员配置要求：队长质量员试验员材料员1名1名1名1名技术负责人 测量员安全员领工员施工人员1名1名1名1名40人2)每个工作面配置机械数量:序号机械名称规格数 量 ( 台 )兑寸、明1234 3、材料准备拌合站挖机运输车装载机1111石料应符合设计要求，石材应质地坚硬、不易风化、无裂纹，表面的污染应予清楚。砂浆水泥采用天山 P042.5 水泥，砂浆用砂采用 砂石场生产的中砂。所有原材料经试验室检测，均满足设计施工要求。（三）施工过程控制1、脚墙基础施工刷坡完成后，用挖机进行脚墙基础开挖，开挖深度1m ，底宽0.96m。开挖完成后按设计尺寸架立模板，模板立好后报监理工程师验收
3、，验收合格后浇注 CI5 片石混凝土。混凝土浇注时，先浇注一层混凝土，再放片石，然后再放混凝土，混凝土要超过片石顶面，振捣 后再放片石，如此反复直至混凝土浇注至设计标高。施工中应注意:1 片石清洗干净且埋放均匀，不得倾倒成堆。2 片石之间有一定的空隙，空隙不小于 10cm。3 片石的最外边距模板距离不得小于 I5cm。4 埋放石块的数量不超过脸结构体积的 20%。混凝土浇注完成后土工布覆盖洒水养护，养护时间不少于 7 天。2、刷坡护坡放样完成后，用挖机按照放样尺寸进行刷坡。刷坡时由一人 指挥挖机施工，确保刷坡的准确，坡比为 1：1.5。3、护坡放样路基填筑成型后，测量班进行护坡放样，放样严格按
4、照设计图纸几何尺寸进行，骨架宽度为 3m、骨架之间间距为 60cm、沿线 路方向每隔 15m 设一条 2cm 沉降缝、踏步宽度为 60cm，根据放样 结果打上石灰线，确保路基边坡开挖准确，坡面平整。4、护坡基槽开挖基槽开挖采用机械进行开挖、人工配合修整。开挖时，先用 306型小挖机按照预先撤好的石灰线进行开挖，开挖时两边和开挖深度预留 5cm，挖机开挖完成后人工用铁锹、洋铺进行修整。基槽开挖成型 后深度为 52cm。5.骨架砌筑1)砂浆拌制1 砌体工程所用砂浆的强度等级必须符合设计要求 M10;2 拌和，计量要准确，应具有适当的流动性和良好的和易性:1 砂 浆 全 部 在 兰 新 铁 路 第
5、二 双 线 二 标 3-2 号 搅 拌 站 CDK1244+500)集中拌合，砂浆随拌随用，保证搅拌一次砂浆在 2 小时内用完，当运输或贮存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前重新拌合，己凝结的砂浆不得使用。4 砂浆强度的检测为同类型、同强度等级每 100m3 砌体为一批， 不足 100m3 也按一批计。5 用于检查砂浆强度的试件应在搅拌机出料口随机抽样制作。按 标准进行砂浆试块的制作、养护和强度取值。6 砂浆运至施工地点时，应铺设灰盘存放，严禁将砂浆直接倒在 地面上。为防止砂浆水份蒸发，用土工布对其覆盖。7 拌合后的水泥砂浆应做到手抓成团，落地开花的程度。2)砌筑片石选用质地坚硬、不易风化、无
6、裂纹，无水锈，表面的污 渍及泥土要清除干净。严禁使用层理严重、强度不足及山皮水锈的片石。普通片块中部厚度不小于 15cm。镶面片石应有两个大致平行面，且厚度不小于 15cm，外露表面基本平整，平面形状应四边形以 上 ( 不 得 用 三 角 形 ) ， 最 短 边 长 度 不 小 于 20cm ， 最 长 边 长 度 30cm50cm。3)骨架基槽尺寸检查满足设计要求后，开始浆砌片石骨架的砌筑施 工。浆砌片石采用挤浆法分层分段砌筑，坐浆要饱满，各砌块的砌缝相互错开，不能有通缝和贴缝，带线施工，表面平顺整齐，与边 坡嵌接牢固密贴。4)施工时挂线控制浆砌片石护墙平顺度。顺线路方向:同一坡度的防护段落
7、，每排窗孔顶、底各挂一根通线，控制窗孔骨架高度和竖向位置；顺边坡度方向：每列窗孔骨架两侧各挂一根竖向通线控制拱形骨架宽度和纵向位置；两个伸缩缝之间顺线路方向挂短线，随砌筑高度同步移动，以便于护墙表面平整度控制。5）浆砌时片石之间砂浆必须饱满，砌体表面应平整。拱顶施工时使用 3m 拱架模具与挂线相结合控制拱形、尺寸等各项指标，确保 施工后每榀拱形骨架尺寸统一，且形状一致。6）施工时，砌石表面缝宽 3cm，砌体表面与三块相邻石料相切的内切圆直径在 7cm 以内，两层间的错缝大于 8cm，砌筑时留出 3cm 深的空缝，以免缝内砂浆过于饱满，勾缝时难于凿除。7）施工中严禁贴缝、空洞、通缝、叠砌和浮塞。
8、做到“石石有缝，缝缝有浆”。砌筑时石块之间不得贴缝（石块与石块紧靠，石料间无砂浆直接接触）。砌缝砂浆要饱满。并应上下层错缝，内外搭接 （设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开）。8）沉降缝：沿线路方向每隔 15m 设一道沉降缝，缝宽 2cm。为保证沉降缝通畅、顺直，用 2cm 厚木板，安放在缝的位置，木板两侧同步砌筑，砌一层抬高一层。一个段落砌筑结束后，取出木板，缝 内用沥青麻筋全断面填塞。护墙每隔 100m 设置一道检查踏步。踏步采用 C25 混凝土预制块砌筑，预制块尺寸为 60cmX24cmX15cm，踏步尺寸宽度为 24cm、高 度为 15cm。踏步一侧留有沉降缝，缝内用沥青麻筋填塞。9
9、)镶边:用砂浆对骨架、拱圈两侧进行镶边。镶边采用细砂浆施工，镶边宽度要求为 4cm，施工时要带线施工，砂浆顶面要找平。 6.骨架养护架砌筑完毕后应及时采用土工布覆盖，并洒水保持湿润，常温下养护期不得少于 7 天。7.空心砖施工1)骨架清理骨架养护结束，先根据空心砖顶面位置拉线整修坡面，再将坡面往下清理骨架内杂物，其深度为空心砖的厚度 (8cm)。对边坡进行修整，清除浮士，填补坑凹，夯拍（50kg/拍），使坡面平整、牢固。 2)空心砖铺砌在空心砖顶平面上设平行、垂直于线路的网格线，网格问距按空心砖尺寸布置。铺砌顺序为先中间后两边，自下而上进行铺砌，先沿挂线处纵向将预制空心砖铺设好，按位置摆正，并
10、使用橡胶锤击打使砖与坡面密贴，再往两侧铺砌，用 8圆钢来控制空心砖之间间距， 宽度控制为 8mm，及时用铝合金靠尺控制表面平整度。3）培土养护过后进行砖内培土，培土含水量为 10%，培士顶标高位于空心砖顶面往下 2cm，人工抹平拍实，压实度为 95%。培土结束后对坡面剩 余士进行清理，使得表面整体整洁美观。8.勾缝施工施工中采用凹缝进行施工，施工时要求槽宽 10mm，深 10mm，两侧 缝边各 10mm。1) 清槽 : 用报子将缝内的砂浆剔掉，清缝后应使砌缝形成宽 23cm，深 23cm 的凹槽。2) 填缝:填缝前先用水将缝湿润，采用砂浆进行填塞。3)压缝:当缝填满后，用勾缝器压槽，勾缝要线条
11、流畅。勾缝要随砌缝走，不得勾卵形缝，拐角处按折线处理。压槽完成后刷净灰缝两侧的多余砂浆并剔除，做到勾缝砂浆不突出两侧片石面。不得出现飞 边。4) 修边:槽反复压实，压平后，将挤到外面多余的砂浆清除。5) 压光:修边完成后，用凸型工具反复压槽、修边，到表面光洁为止。6) 描缝:压缝修边结束后，在砂浆凝固前用毛笔蘸墨汁沿凹缝进行 描 涂，描缝时，墨汁要涂抹均匀，不得污染砂浆、片石。7) 拉毛:压光工序完成 23h 后，用 10 号铁丝自制的拉毛工具把勾缝宽度以外多余砂浆进行拉毛，使拉毛后的砂浆表面粗糙度与片石 表面近似，以提高观感效果。9.勾缝养护砌体砌筑完毕后及时采用土工布覆盖，根据温度，早晚每2 小时、白天每 1 小时对砌体洒水使其始终保持湿润。常温下养护期不得少于 7d。养护期间应避免碰撞、振动或受压。六、施工质量检测根据高速铁路路基工程施工质量验收标准(TB10751-2010 号)要求，对试验段浆砌片石骨架护坡的平面位置、底面高 程、坡顶高程、骨架净距和边槽高度、骨架宽度和厚度、踏步宽度和厚度、表面平整度以及空心砖外形尺寸进行了检测，检测结果均满足设计及验标要 求。